Conveyorsystemen voor slimme fabrieken: 30% snellere sortering & maatwerkautomatisering

Wat begon als een innovatie in automatisering – het vermogen om materialen van een stilstaand punt naar een roterend draaipunt te verplaatsen – heeft zijn volledige evolutie doorgemaakt met de introductie van transportbanden die stromen van materialen kunnen aansturen en routeren met naadloze integratie. Met de toevoeging van IoT-connectiviteit, AI-besturing en beheer van gegevensstromen, is de industrie voorzien van losgekoppelde werkstromen met een aanzienlijke verschuiving naar geïntegreerde productiviteit en agile operaties. De intelligente transportsystemen van Conga zijn ontworpen om producten te verplaatsen met hoge mate van automatisering, handmatig werk te verminderen, menselijke fouten te voorkomen en continuïteit in bedrijfsvoering mogelijk te maken. Deze systemen zijn ontworpen voor de meest veeleisende sectoren – geavanceerde productie, logistiek met hoog volume en Just-in-Time-productie.

Met een presterend engineeringteam van meer dan tien jaar heeft Conga een ongeëvenaard inzicht in de diverse uitdagingen en complexiteit binnen de industrieën. In dat opzicht, en voor uitdagingen die een automatiseringssysteem vereisen, zijn Conga-systemen ontworpen met naadloze integratie van operationele kaders. Die integratie begint met het begrijpen van hoe de bedrijfsvoering werkt en vervolgens het nastreven van een operationeel ontwerp, prototyping, systeemintegratie en continue verbetering. Elk systeem is gericht op het verbeteren van de productie of logistiek van de bedoelde operaties, en om dat te bereiken meet Conga regelmatig de prestaties van het systeem.

De meeste van onze klanten zijn actief in de voedings- en genotmiddelenverwerking, farmaceutische productie en elektronica-assemblage. Ons engineeringteam werkt samen met deze klanten om op maat gemaakte slimme transportsysteem op te lossen die aansluiten bij hun specifieke operationele doelstellingen. Met de integratie van smarttechnologie kunnen onze klanten de prestaties monitoren, onderhoudsberichten ontvangen en realtime data-gestuurde beslissingen nemen.

Naast het ontwerpen en implementeren van geautomatiseerde transportsystemen, monitoren wij elk subsystem en onderdeel om eventuele technische en productiefouten te detecteren. Onze klanten kunnen op ons rekenen voor afstandsonderhoud, gepland onderhoud, uitgebreide operatortraining en volledige technische ondersteuning nadat het product is geïmplementeerd. Met onze slimme fabriekssystemen ontvangen onze klanten niet alleen een efficiënt automatiseringsinstrument, maar ook de garantie van onze steun voor hun duurzame operationele succes.