تعمل معظم ناقلات الحزام التلسكوبية المتنقلة لمدة تتراوح بين 4 إلى 8 ساعات بشحنة واحدة عندما تسير الأمور بسلاسة. ولكن ما يحدث فعليًا أثناء التشغيل يعتمد بشكل كبير على عدة عوامل. عند نقل مواد ثقيلة مثل الركام بدلاً من الطرود الخفيفة، فإن عمر البطارية ينخفض بنسبة تتراوح بين 30 و50 في المئة. إذا واصل المشغلون تشغيل الناقل بتمديد كامل دون توقف، فإن البطاريات تنفد أسرع بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بأنماط الاستخدام العادية. كما أن درجات الحرارة القصوى تؤثر حقًا على الأداء. يمكن أن تقلل درجات الحرارة المنخفضة تحت الصفر أو المرتفعة فوق 40 درجة مئوية من وقت التشغيل بنحو ربعه وفقًا لبحث بونيمون من العام الماضي. هذه الأرقام مهمة جدًا لمديري المستودعات الذين يحاولون تخطيط وردياتهم وبرامج الصيانة.
توفر بطاريات فوسفات الحديد الليثيوم (LFP) اتساقًا متفوقًا في هذه الظروف، حيث تحافظ على استقرار الجهد بأكثر من 90% أثناء الأحمال القصوى—على عكس بطاريات حمض الرصاص البديلة، التي تعاني من انخفاض سريع في الجهد تحت الضغط.
تولّد الحركات التيلسكوبية قفزات حادة في القدرة: فكل دورة تمديد تستهلك تُرك 2–3 من تيار التشغيل المستقر. وتشمل المساهمات الحرجة طلبات الارتفاع المفاجئ للمحرك أثناء التتسار الابتدائي (150–200٪ من القدرة المُratedة)، وقِمم عابرة عند اتصال المادة بالحزام (+25–40٪ من الاستهلاك)، وتأثيرات متزايدة عندما يحدث التمديد والنقل في الوقت نفسه.
| نشاط | عامل قفزة القدرة | المدة |
|---|---|---|
| التمديد التيلسكوبي | 2.5× من القيمة الأساسية | 8–12 ثانية |
| تسار الحزام | 2.0× من القيمة الأساسية | 3–5 ثوانٍ |
| الحمل الناتج عن ت impact مادة | 1.4× من القيمة الأساسية | 1–3 ثوانٍ |
تقلل التعديلات التيلسكوبية المتكررة—أكثر من 15 دورة في الساعة—التشغيل الفعّال بنسبة تقريباً 20٪، بسبب عدم كفاءة تراكمية في تحويل الطاقة و buildup حراري.
عادةً ما تدّعي الشركات المصنعة أن بطارياتها تدوم حوالي 2,000 إلى 2,500 دورة شحن قبل أن تنخفض السعة إلى أقل من 80% عند اختبارها في المختبرات مع عمق تفريغ نسبته 50%. لكن البيانات الواقعية من المستودعات تروي قصة مختلفة. ففي الواقع، تصل معظم البطاريات إلى هذا العتبة بعد 1,200 إلى 1,500 دورة فقط في الممارسة الفعلية. لماذا يوجد هذا الفرق؟ حسنًا، يميل عمال المستودعات إلى تفريغ البطاريات أكثر بكثير مما يُوصى به، أحيانًا تتجاوز نسبة التفريغ 60%، ونادرًا ما يتم شحنها بالكامل بين الورديات. كما أن العلم يدعم هذا أيضًا. تُظهر الدراسات أن البطاريات التي تُستخدم بنسبة تفريغ 60% تتآكل أسرع بنحو 30% مقارنة بتلك التي تُستخدم بنسبة 40%، لأن الأقطاب الكهربائية تتعرض لضغط أكبر مع مرور الوقت وفقًا للنتائج الحديثة المنشورة في Heliyon (2024).
| حالة الدورة | ادعاء الشركة المصنعة | الملاحظة الواقعية | العامل المؤثر الأساسي |
|---|---|---|---|
| بيئة مختبر محكّوة | 2,000–2,500 دورة | غير قابل للتطبيق | عمق التفريغ الموحّد (50%) |
| مستودع عالي الكثافة | غير ملاحظ | 1,200–1,500 دورة | عمق التفريغ >60%، وشحن جزئي |
ثلاثة عوامل تسود التشيخوخة المبكرة للبطارية في الإعدادات الواقعية:
تُعالج فرق اللوجستيات هذه المخاطر من خلال دورات إعادة الشحن الكاملة ليلياً والتخزين الخاضع للتحكم المناخي، ما يمتد متوسط العمر الفعلي للبطارية بحوالي 11 شهراً.
تؤثر درجات الحرارة القصوى تأثيرًا كبيرًا على طريقة عمل البطاريات ومدة استمرارها. عندما ترتفع الحرارة كثيرًا، مثلاً إلى حوالي 40 درجة مئوية، تبدأ المواد الكيميائية الموجودة داخل البطارية بالتحلل بشكل أسرع، مما قد يقلل من الأداء الفعلي للبطارية بنسبة تصل إلى 30 بالمئة وفقًا لدراسة بونيمان لعام 2023. ومن ناحية أخرى، عندما تنخفض الحرارة إلى حد التجمد، تزداد المقاومة الداخلية بشكل كبير، وبالتالي لا تدوم البطاريات طوال الشتاء بنفس الكفاءة. كما أن الرطوبة والأتربة تسبب مشاكل في أقطاب البطاريات وقد تتسبب في انسداد مستشعرات نظام إدارة البطارية المتطورة، وخاصة في المعدات التي تُترك في الخارج دون أي غطاء. فعلى سبيل المثال، عند مقارنة المستودعات التي لا تحتوي على تحكم مناسب في المناخ بتلك التي تنظّم درجة الحرارة فيها، نجد أن المستودعات غير المنظمة تفقد سعة البطاريات فيها بسرعة تفوق الضعف، لأن هذه البطاريات تكون عرضة لضغط حراري إضافي يجعلها تعمل بجهد أكبر. وليس هذا مجرد أمر غير مريح فحسب، بل يجعل البطاريات أكثر عرضة للتعرض لارتفاع شديد في الحرارة أو لتلف دائم لا يمكن إصلاحه.
عندما تحدث دورات التمديد بشكل متكرر، فإنها تُضعِف المحركات وتتسبب في حدوث قفزات مفاجئة في التيار الكهربائي. وهذا يؤدي إلى ارتفاع درجات حرارة البطارية بما يتراوح بين 15 إلى 20 درجة مئوية أثناء فترات التشغيل القصوى. وفقًا لأبحاث أجرتها NREL في عام 2023، فإن كل زيادة بمقدار 10 درجات فوق 25 درجة مئوية تقلل عمر بطاريات الليثيوم أيون إلى النصف. إن هذا النوع من الإجهاد الحراري له تأثير كبير على عمر المعدات. تتفاقم المشكلة بسبب تباين الأحمال كثيرًا — فقد تكون أحيانًا كراتين خفيفة، وفي أوقات أخرى منصات نقالة ثقيلة ومعبأة بإحكام. تؤدي هذه الاختلافات إلى أنماط تفريغ غير منتظمة تجعل من الصعب الحفاظ على درجات الحرارة مستقرة. وإذا لم تكن هناك فترات تبريد كافية بين هذه الدورات، فإن الحرارة تتراكم بوتيرة أسرع من إمكانية إطلاقها، مما يفوق قدرة حتى أفضل أنظمة إدارة الحرارة، خاصة عند تنفيذ حركات الانزلاق السريع. بالنسبة لأي شخص يرغب في إطالة عمر البطاريات، فإن ضمان تجانس الأحمال وتقليل التمديدات غير الضرورية يصبح أمرًا ضروريًا تمامًا للحفاظ على صحة جيدة للبطارية على المدى الطويل.
تأتي الناقلات الحزامية التيلسكوبية المتنقلة الحديثة مجهزة بأنظمة متطورة لإدارة البطارية (BMS) التي تراقب باستمرار حالة الشحن (SoC) وحالة الصحة (SoH) لحظة بلحظة. توفر هذه الأنظمة التشخيصية المدمجة للمشغلين معلومات دقيقة حول كمية وقت التشغيل المتبقي بناءً على حمل الناقل ومدى تمده أو انكماشه. هذا يعني أن العمال يمكنهم تخطيط توقيت شحن البطاريات خلال الفترات الأقل ازدحامًا بدلاً من الانتظار حتى تنفد بالكامل. وفقًا لأبحاث حديثة من دراسات كفاءة الخدمات اللوجستية في 2024، فإن المنشآت التي تتتبع هذه الطريقة الاستباقية تشهد انخفاضًا يقارب 30% في الأعطال المفاجئة مقارنة بالمنشآت التي ما زالت تعتمد على أساليب الصيانة التقليدية الت reactive. ويتر cum هذا الفرق بمرور الوقت في العمليات بغض النظر عن حجمها.
هناك ثلاث ممارسات مبنية على أدلة تُطيل بشكل كبير عمر البطارية الخدمي:
معًا، تُحسّن هذه البروتوكولات عمر الدورة بنسبة 22٪، مع ضمان توفر طاقة موثوقة أثناء عمليات مناولة المواد الحيوية.