Kuinka huoltaa kaivosteollisuuden kuljetinbelttiä pölyisissä ympäristöissä

Pölyinen haaste: Todelliset maailman ongelmat

Sallikaa minun jakaa jotain havainnoista viime vuoden sivukäynniltä. Kuparikaivoksessa Pohjois-Chilessä huoltotiimi vaihtoi kuljetusnauhan rullia kahden viikon välein. Pölyä oli kaikkialla niin paljon, että etäisyys, jolta näki, oli tuskin kolme metriä. Laakerit lukitsivat jatkuvasti, kuljetusnauhat menivät epäsuoralle ja tuotanto laski lähes 20 prosenttia kuumimmilla kuukausilla. Tämä ei ole poikkeuksellista. Pölyisissä ympäristöissä, kuten kaivoksissa, sementtitehtaissa tai hiilenkäsittelyssä, pienet hiukkaset pääsevät jokaiseen liikkuvan osan sisään. Ajan myötä ne toimivat kuin hienopaperi, joka kuluttaa kuljetusnauhoja, pyöriviä rullia ja laakereita. Omat kokemukseni austraalisissa ja eteläafrikkalaisissa kaivoksissa osoittavat, että pölyn sivuuttaminen johtaa aina samaan asiaan: useisiin ja kalliisiin pysähdyksiin.

Päivittäinen tarkastus ja pinnan puhdistusmenetelmät

Et voi vain asentaa kuljetinraitaa ja unohtaa sen. Jokaisen työvuoron aikana käyttäjien tulee kävellä kuljetinradan varrella. Tarkkaile pölyä, joka kertyy ohjauspyöräihin ja hihnapyöräihin. Yksinkertainen sääntö: jos voit kirjoittaa nimesi pölyyn, on aika puhdistaa. Käytä hihnanraapaimia ja harjausjärjestelmiä kuljetinraidan alku- ja loppupäässä olevissa hihnapyörissä. Näillä poistetaan kuljetettava materiaali ennen kuin se putoaa pois ja muodostaa ilmassa leijuvaa pölyä. Asenna myös ilmakanuunat tai värähtelyjärjestelmät kuljetuskanaviin, jotta materiaali ei tartu niihin. Monet kaivokset jättävät tämän vaiheen tekemättä, koska se vaikuttaa pieneltä yksityiskohdalta, mutta puhtaalla hihnapinnalla pölyä ei heilu ilmaan yhtä paljon. Käytännöllinen vinkki: asenna siirtopisteisiin vesipisaroita tuottava suihkujärjestelmä, jossa on hienot suutimet. Veden määrä tulisi olla juuri sopiva pölyn painamiseksi, mutta ei niin paljon, että muodostuisi liimaava muta. Olen nähnyt kohteita, joissa ilmassa leijuvan pölyn määrä on vähentynyt yli 60 % tällä yksinkertaisella menetelmällä.

Kriittisten osien suojaaminen: laakerit ja pyörät

Tässä vaiheessa tulee esiin todellinen asiantuntemus. Laakerit ovat kaikkien kuljetinjärjestelmien ydin. Pölyinen ilma sekoittuna rasvaan muodostaa hiovan pastan, joka tuhoaa tiivistykset. Normaalilaakerit saattavat kestää kolme kuukautta; sen jälkeen ilmenevät melu, kuumeneminen ja vikaantuminen. Mitä toimii paremmin? Tiukat pallolevylaakerit labyrinttitiivistyksillä tai kosketustiivistyksillä, jotka on suunniteltu korkealle pölykuormitukselle. Esimerkiksi monet läntisen Australian kaivokset ovat siirtyneet käyttämään laakereita, joissa on kolminkertaiset tiivistyslipukat ja teräslabyrinttirakenteet. Ne estävät pölyn pääsyn sisään, vaikka ne olisivat peittyneet hienojen materiaalien alle. Ottaen huomioon myös laakerikotelo: valurautaiset koteloit, joissa on tiukat tiivistykset, toimivat paremmin kuin painettujen teräskoteloiden. Älä myöskään unohda rullia. Itsekeskittyvät ohjausrullat auttavat kuljetinbandin pysymään suorassa, mikä vähentää reunojen kulumista ja vuotamista, jotka lisäävät pölyongelmaa. Teknisten tietojen perusteella asianmukaisesti tiivistettyjen laakerien käyttö voi pidentää käyttöikää kolmesta viiteen kertaan pölyisissä olosuhteissa.

Toimivat voitelu- ja tiivistysstrategiat

Voiteluaine on sinun ystäväsi, mutta vain jos sitä käytetään oikein. Liiallinen voitelu työntää vanhaa, likaista voiteluainetta tiukkojen tiivisteen läpi ja päästää todellisuudessa pölyä sisään. Liian vähäinen voitelu aiheuttaa metallin kosketuksen metalliin. Älykäs tapa? Käytä automatisoituja voitelujärjestelmiä, jotka toimittavat pieniä, tarkkoja määriä säännöllisin väliajoin. Aseta ne pulssimaan muutaman tunnin välein sen sijaan, että annetaan suuri määrä kerran päivässä. Lisäksi valitse voiteluaine, jolla on korkea tarttuvuus ja kiinteitä lisäaineita, kuten molyybdeenidisulfidia. Se pysyy pinnalla pidempään. Tiivistystä varten tarkista suuhun tiivistykset kuukausittain. Kuluneet tiivistykset ovat suora tie pölyn pääsylle. Muistan sementtitehtaan Thaimaassa, joka vähensi laakerivioita 80 % vaihtamalla syntetisen voiteluaineen ja asentamalla puhdistettavat tiivistykset, joissa uusi voiteluaine työntää ulos saastuneen vanhan voiteluaineen. Tämä on sellainen käytännöllinen korjaus, joka tuottaa hyötyjä viikoissa, ei vuosissa.

Toimintakäyttöajan ja kannattavuuden parantaminen

Puhutaan nyt liiketoimintahyödystä. Joka tunti, jona kuljetin on pysäytetty pölyyn liittyvien korjausten vuoksi, menetät satoja tonneja tuotantoa. Suurissa kaivoksissa tämä voi tarkoittaa 10 000 dollaria tai enemmän tunnissa. Hyvä huolto säästää siis suoraan rahaa. Lisäksi pölyn vähentäminen parantaa työntekijöiden turvallisuutta ja auttaa noudattamaan ympäristösäännöksiä. Liiallisista pölypäästöistä määrättyjä sakkoja ei pidä ottaa kevyesti. Lisäksi hyvin huolletut kuljetinhihnat kestävät pidempään. Kuljetinhihna, joka pitäisi kestää viisi vuotta, voi kulumaa kahdessa vuodessa, jos kovaa pölyä pääsee hihnan ja pyörän väliin. Edellä mainittujen toimenpiteiden noudattaminen vähentää tyypillisesti kaivostoiminnassa ennakoimattomia pysähyksiä 30–50 prosenttia. Tämä luotettavuus mahdollistaa huollon suunnittelun aikataulutettujen työvuorojen aikana eikä hätätilanteessa kello 2 yöllä. Vuoden aikana paremmista tiivistekerroksista, säännöllisestä puhdistuksesta ja automatisoiduista voitelujärjestelmistä saadaan erinomainen tuotto sijoitetusta pääomasta. Monet kaivosjohtajat kertovat minulle, että nämä edulliset muutokset tuovat heille parhaan säästöjen ja kustannusten suhteen.

Miksi on tärkeää tehdä yhteistyötä erikoistuneen toimittajan kanssa

Yleisesti saatavia osia voi ostaa mistä tahansa, mutta pölyisissä kaivoksissa tarvitaan kohdennettuja ratkaisuja. Toimittaja, joka ymmärtää työympäristönne, tekee kaiken eron. Tässä vaiheessa tulee esille yritys kuten UIB (Xiamen). He keskittyvät teollisiin kuljetinratkaisuihin ja tarjoavat täyden prosessin mukauttamisen vaatimusten kommunikoinnista valmiin tuotteen toimitukseen. Yli kymmenen vuoden kokemuksella he auttavat teitä piirustusten muuntamisessa, näytteiden varmentamisessa ja tarpeen mukaan suunnitellussa ratkaisussa. Heidän laakeri- ja automaatiotuotteensa ovat jo käytössä logistiikassa, valmistuksessa ja elintarviketeollisuudessa. Kaivostoimintaan he voivat tarjota tiukentettuja laakeriyksiköitä erityisillä pölynestävillä koteloiden, sekä mukautettuja raapaimia ja tiivistyspakkauksia. Heidän toimitusketju-palvelunsa tarkoittavat, että saatte johdonmukaisen laadun ilman pitkiä odotusaikoja. Yhteistyö erikoistuneen toimittajan, kuten UIB:n, kanssa muuttaa huoltovaikeuksia kilpailuetuksi. Loppujen lopuksi pölyisissä ympäristöissä jokainen käytössä oloaikaan käytetty minuutti on tärkeä.