एक कन्वेयर फ्लैट बेल्ट को सुचारू रूप से चलाए रखने के लिए कौन-कौन से रखरखाव चरण आवश्यक हैं

एक विश्वसनीय कन्वेयर प्रणाली का आधार

एक कन्वेयर फ्लैट बेल्ट उन चीजों में से एक है जिनके बारे में कोई सोचता भी नहीं है, जब तक कि वह गति नहीं रुक जाती। तब अचानक पूरी उत्पादन लाइन ठप हो जाती है, और सभी लोग घबरा जाते हैं। सच यह है कि अधिकांश अप्रत्याशित बेल्ट विफलताएँ बुरे भाग्य या दोषपूर्ण निर्माण के कारण नहीं होतीं। ये तब होती हैं जब छोटी, आसानी से रोकी जा सकने वाली समस्याओं को बहुत लंबे समय तक अनदेखा कर दिया जाता है। एक कन्वेयर फ्लैट बेल्ट जिसकी नियमित रूप से जाँच की जाती रहे, वर्षों तक न्यूनतम समस्याओं के साथ चल सकती है। मुख्य बात कुछ सरल आदतों का निर्माण करना और उनका पालन करना है, बजाय इसके कि आप किसी चीज़ के टूटने का इंतज़ार करें और तब कार्रवाई करें। अच्छा रखरखाव जटिल नहीं है, लेकिन इसके लिए निरंतरता की आवश्यकता होती है।

दैनिक दृश्य जाँच जो कुछ मिनट लेती हैं

सबसे महत्वपूर्ण रखरखाव कदम साथ ही सबसे आसान भी है। प्रतिदिन, लाइन के शुरू होने से पहले या ठीक बंद होने के बाद, कोई व्यक्ति बेल्ट की पूरी लंबाई तक चलकर उसका निरीक्षण करना चाहिए। बेल्ट की सतह पर कटाव, दरारें या ऐसे स्थानों की जाँच करें जहाँ सामग्री पहनी हुई या फटी हुई लग रही हो। किनारों और स्प्लाइस जोड़ों पर विशेष ध्यान दें, क्योंकि ये क्षेत्र बेल्ट के अन्य भागों की तुलना में तेज़ी से पहनी जाती हैं। बेल्ट पर गिरे हुए या बेल्ट और फ्रेम के बीच फँसे हुए किसी भी मलबे, ढीले पेंचों या उत्पाद के अवशेषों को हटा दें। पेंच जैसे छोटे धातु के भाग बेल्ट और रोलर्स के बीच फँस सकते हैं, और यदि उन्हें वहीं छोड़ दिया जाए तो गंभीर क्षति का कारण बन सकते हैं। यह दैनिक निरीक्षण मात्र पाँच मिनट का होता है, लेकिन यह अधिकांश समस्याओं का पता लगा लेता है, जिससे वे महंगी मरम्मतों में बदलने से पहले ही निवारित की जा सकती हैं।

बेल्ट और फ्रेम को साफ रखना

गंदगी और मैल बस सौंदर्य संबंधी समस्याएँ नहीं हैं। जब धूल और अवशेष कन्वेयर फ्लैट बेल्ट की सतह पर जमा हो जाते हैं, तो वे उत्पादों के स्थिर रहने और गति करने के तरीके को प्रभावित कर सकते हैं। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि यदि कोई कचरा बेल्ट के नीचे या पुली पर प्रवेश कर जाता है, तो यह ट्रैकिंग समस्याएँ उत्पन्न कर सकता है। एक बेल्ट जो सीधी ट्रैकिंग नहीं करती है, वह फ्रेम के साथ रगड़ खाएगी, जिससे इसके किनारों का क्षरण होगा और अंततः यह विफल हो जाएगी। प्रत्येक शिफ्ट के बाद, बेल्ट की सतह को एक मुलायम ब्रश या गीले कपड़े से पोंछ लें। रोलर्स और ड्रम्स की भी सफाई करें, क्योंकि उनकी सतहों पर जमा होने वाले अवशेष असमान व्यास उत्पन्न कर सकते हैं, जो बेल्ट को एक ओर खींच लेते हैं। खाद्य श्रेणी के अनुप्रयोगों के लिए, बेल्ट के सामग्री के साथ संगत सफाई एजेंटों का उपयोग करें और संचालन पुनः आरंभ करने से पहले सभी को पूरी तरह सूखने दें।

टेंशन और ट्रैकिंग समायोजन

बेल्ट का तनाव उन चीजों में से एक है जो धीरे-धीरे विनिर्दिष्ट सीमा से बाहर हो जाता है, बिना किसी के ध्यान में आए। एक अत्यधिक ढीली बेल्ट ड्राइव पुली पर फिसलेगी, जिससे दक्षता कम होगी और घर्षण के कारण ऊष्मा उत्पन्न होगी। एक अत्यधिक कसी हुई बेल्ट सामग्री को खींचती है और बेयरिंग्स तथा मोटर घटकों पर अतिरिक्त भार डालती है। अधिकांश निर्माता सुझाव देते हैं कि कम से कम सप्ताह में एक बार तनाव मापक यंत्र (टेंशन गेज) का उपयोग करके तनाव की जाँच की जाए। यदि समय के साथ बेल्ट खिंच गई है, तो बेल्ट को फिसलने के बिना चलाने के लिए तनाव समायोजन पेंच या काउंटरवेट्स को समायोजित करें। ट्रैकिंग इससे घनिष्ठ रूप से संबंधित है। यदि बेल्ट एक ओर विचलित होने लगती है, तो आमतौर पर इडलर रोलर्स को समायोजित करके इसे केंद्र में लाया जा सकता है। सामान्य नियम यह है कि बेल्ट के जिस ओर की ओर वह विचलित हो रही है, उस ओर के रोलर को चलने की दिशा में आगे की ओर ले जाया जाए, या विपरीत रोलर को पीछे की ओर ले जाया जाए।

रोलर्स, पुलीज़ और बेयरिंग्स का निरीक्षण

बेल्ट अकेले काम नहीं करता है। यह रोलर्स और पुलियों पर चलता है, जिनका ध्यान रखना बेल्ट के समान ही महत्वपूर्ण है। जो रोलर्स स्वतंत्र रूप से घूमने में असमर्थ होते हैं, वे ड्रैग उत्पन्न करते हैं, जिससे बेल्ट की सतह पर असमान तनाव पड़ता है। संचालन के दौरान असामान्य शोर के लिए ध्यान से सुनें। चीखने या कर्कश ध्वनि का होना अक्सर इंगित करता है कि कोई बेयरिंग खराब हो रही है। ड्राइव पुली पर रबर लैगिंग की पहनन या छिलने के लक्षणों की जाँच करें, क्योंकि चिकनी पुली सतह ग्रिप को कम कर देती है और फिसलन का कारण बन सकती है। सभी ऊपरी और निचली आइडलर रोलर्स मौजूद होने चाहिए और घूर्णन कर रहे होने चाहिए। यदि कोई रोलर जाम हो गया है, तो उसे तुरंत बदल देना चाहिए। एक भी अटका हुआ रोलर बेल्ट पर एक पहनन पैटर्न बना सकता है, जो उसके जीवनकाल को काफी कम कर देता है।

स्नेहन और पर्यावरणीय नियंत्रण

बेयरिंग, चेन और गियर जैसे गतिशील भागों को घर्षण को कम रखने और तापमान पर नियंत्रण बनाए रखने के लिए नियमित रूप से स्नेहन की आवश्यकता होती है। स्नेहन की आवृत्ति कंवेयर के उपयोग की तीव्रता पर निर्भर करती है, लेकिन अधिकांश संचालनों के लिए मासिक स्नेहन कार्यक्रम एक अच्छा आधार है। उपकरण विनिर्देशों के अनुरूप स्नेहकों का उपयोग करें, और कभी भी विभिन्न प्रकार के स्नेहकों को मिलाएँ नहीं। स्नेहन के अतिरिक्त, उस वातावरण के बारे में सोचें जिसमें बेल्ट चलती है। उच्च तापमान, अत्यधिक आर्द्रता और रसायनों के संपर्क में आने से कंवेयर फ्लैट बेल्ट के समय के साथ गुणात्मक अवक्षय की संभावना होती है। जहाँ संभव हो, संचालन क्षेत्र को अच्छी तरह से वेंटिलेटेड और शुष्क रखें। यदि बेल्ट को कठोर परिस्थितियों में चलाना है, तो एक ऐसी बेल्ट सामग्री का चयन करें जो उन विशिष्ट परिस्थितियों के लिए विशेष रूप से अनुमोदित हो, बजाय एक मानक बेल्ट को उसकी सीमाओं से परे धकेलने के प्रयास के।