Koja debljina najbolje odgovara metalnom konveyornom pojasu u rudarskim operacijama

U rudarskim operacijama, sve je na većoj razini. S obzirom na to da se u toku rada, sat za satom, premještaju velike količine teških i nejasnih stijena, ruda i drugih materijala, oprema koja se koristi za ovaj rad trebala bi biti izuzetno izdržljiva. Kao okosnica ove operacije, transportni pojas često prolazi kroz ekstremne radne uvjete, a standardni gumeni trake jednostavno ne mogu. Uđi. s masenim udjelom od 0,15 mm ili više, ali ne većim od 0,15 mm , što zahtijeva određeno kritično donošenje odluka, a posebno izbor prave debljine. Ako pogriješite, bit ćete izloženi skupim kvarovima ili operativnim prekidima. Dakle, koja debljina daje vam najbolju šansu da se barem neki od njih pravo? Kao i inženjering, to je slučaj je li to prava debljina ili ovisno o uvjetima. Pravilna debljina je savršena ravnoteža za posao.

Zašto je debljina metalnog transportnog traka važna?

Metalni transportni pojas može se usporediti s dijelom oklopa. Deblji metalni pojasevi mogu se napraviti tako da izdržavaju jače udare i abraziju te mogu se napraviti tako da duže traju u odnosu na pojaseve od tanjeg metala. Osim toga, mogu nositi teže terete i mogu izdržati stalnu kaznu od oštrim stijenama. Nedostatak je u tome što deblji trake zahtijevaju veću količinu energije za vožnju, a mogu biti manje fleksibilni, što ponekad može biti problem kada je potrebno da transportni trak prođe kroz složen transportni sustav. Metalni transportni trake mogu se učiniti tanjim, ali će se ubrzo uništiti zbog velikih teških materijala. Zbog nošenja metalnog transportnog traka tanji će se trak trebati zamijeniti prije nego što će ga deblji. Poboljšanje trajanja transportnog traka odabirom debljih traka može biti manje troškovno učinkovito u usporedbi s debljinom traka koja se bira iz debljine koja je upravo prava i dovoljno za obavljanje posla.

Problemi s tankim pojasima

Ako odaberete pojas koji je previše tanak za svoju namjenu, to će dovesti do problema sa nošenjem i možda i katastrofalnog kvaru. Abrasivni materijali brzo će se uništiti kroz tanak pojas i dovesti do skupih, često izmjenjenih materijala. Ozbiljniji je rizik od puknuća pojasa. Veliki, teški komadi rudnika mogu razbiti pojas, žicu ili uzrokovati ozbiljne pukotine koje će uzrokovati izlivanje. To rezultira satima popravaka i značajnim gubitcima proizvodnje. Tanki pojas neće pružiti otpornost na abraziju, otpornost na udare i izdržljivost koja je potrebna u rudarskom okruženju.

Posljedice prekomjernog gradnje

Međutim, odabir pojasa koji je previše debeli je pogreška. Iako izgleda kao opći izbor, postoji mnogo pitanja koja proizilaze iz njega. Na primjer, deblji pojasevi su puno teži. To znači da deblji pojasevi izazivaju veći stres na svaki dio cijelog sustava. To znači da pogonski motori moraju puno više raditi. Zbog toga se povećava potrošnja energije, a povećava se i opterećenje ležajeva i osovina. Čak i cijela transportna konstrukcija mora biti izgrađena robusnije kako bi se snosila dodatni pritisak. Sve to predstavlja dodatni trošak za sustav i dodan je operativnim troškovima. Previše debeli pojasevi također mogu postati manje fleksibilni, što je problem za transportne pruge s manjim škrgelicama ili čvršćim okretima. Na kraju, plaćate za snagu koja je nepotrebna, i suočavate se sa kaznom težine i ukočenosti pojasa.

Da bi to bilo ispravno: Neka važna činioca koja treba pamtiti

Određivanje debljine nečega varira od slučaja do slučaja. To zahtijeva detaljnu analizu vašeg konkretnog slučaja/scenarija. Evo što treba ispitati:

Vrsta i veličina materijala: Što se prevozi? Glatki, fini pijesak i velike, grube stijene različito će utjecati na nošenje pojaseva. Veličina i oblik materijala, osobito najvećih komada, od vitalnog značaja su za određivanje količine napona koje će pojas morati podnijeti.

Visina padanja i udarac: Koja je visina s koje će materijal pasti na pojas? Što je veći pad, veći će biti pritisak na pojas. Visina će odrediti potrebu za debljim pojasom ili pojasom koji ima posebne osobine za apsorpciju udaraca.

Točka za ispitivanje: Koja je količina materijala koja se prevozi u vremenskoj jedinici i koja je brzina pojasa u vremenskoj jedinici? Što je veća zapremina materijala i što je veća brzina pojasa, to je potreban čvršći pojasev za pomicanje materijala.

S druge strane, za potrebe ovog članka, Ako je to moguće, može se koristiti i za proizvodnju drugih materijala. To će utjecati na izbor materijala i debljine.

Svaka vrsta vozila mora imati svoj vlastiti sustav za upravljanje brzinom. Veće kolica zahtijevaju veće pojaseve da se saviju bez da ih oštećuju jer pojasevi postaju sve tvrđi i čvrstiji kako se njihova debljina povećava. U slučaju da je to potrebno, potrebno je uporediti debljinu pojasa s promjerom konvejera.

Uloga materijala i građevinarstva

Materijal i konstrukcija jednako su važni za debljinu. U skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog pravilnika, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti. Postoje različite vrste čelika koje se mogu koristiti za izradu pojasa, uključujući čelike visoke čvrstoće koje su također otporne na koroziju i druge vrste čelika koje se sastoje od ugljika. Čvrstoća i fleksibilnost pojasa također mogu ovisiti o obliku tkiva. U takvim situacijama, vrijednost rada s iskusnim proizvođačem se značajno povećava. Ne samo da proizvođač može pomoći u određivanju debljine, nego i optimalne kombinacije materijala, tkiva i debljine za vašu specifičnu primjenu.

Korisnost prilagođenih rješenja

U rudarstvu i drugim industrijskim operacijama, generički pristup je podoptimalan, a vaš proces nije izuzetak. To je ono što čini procesne partnere koji pružaju potpunu prilagodbu od konceptnih crteža sve do uzorkovanja i revizija crteža pojaseva tako vrijednim. pojas može biti dizajniran za vaš specifični materijal, vašu specifičnu opremu i vaše operativne ciljeve, što znači da ne morate platiti za nepotrebne značajke, i ne postoji rizik od kvaru pojasa zbog nedovoljne inženjering. Radi se o preciznom inženjerskom odgovoru na vaš specifičan problem.

Ulaganje u pouzdanost

Izabrati idealnu debljinu vašeg metalnog transportnog traka nije samo tehnički zadatak, već ulaganje u pouzdanost cijelog vašeg rada. Zapit koji je optimalno konfiguriran za taj zadatak izdržat će kontinuiranu upotrebu, zahtijevaće manje održavanja i manje će se dogoditi katastrofične kvarove. To će održavati neprekidan protok materijala, održavati proizvodnju na vrijeme i upravljati troškovima. Uz pravu primjenu i dobrog partnera, moguće je pronaći pojas koji je dovoljno čvrst da izdrži zahtjeve, ali će biti dovoljno učinkovit da održi profitabilnost operacije.