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Teleskop Rollenförderer
1. Flexible Längenanpassung, Anpassung an variable Förderstrecken
2. Rollenförderung, geringe Reibung zum Schutz der Materialien
3. Automatische Förderung spart Arbeitskraft und steigert die Effizienz
4. Langlebige Materialien, einfache Wartung und geringe Ausfallrate
5. Beweglich, einfach mit anderen Geräten verbindbar
- Überblick
- Parameter
- Anwendungsbereiche
- Empfohlene Produkte
Der Teleskoprollenförderer hat eine übliche Auszugslänge von 3–15 Metern (anpassbar bis zu 20 m und mehr) und eine frequenzgeregelt einstellbare Fördergeschwindigkeit von 0,5–1,5 m/s. Er ist mit Walzen aus Kohlenstoffstahl/Edelstahl (Durchmesser 50–89 mm) ausgestattet und hat eine Tragfähigkeit von 50–500 kg/m (schwerlasttaugliche Modelle anpassbar bis zu 1000 kg/m und mehr). Angetrieben wird er durch elektrische Laufräder oder Getriebemotoren (geräuscharm ≤65 dB) und unterstützt manuelle/PLC-Steuerung (kompatibel mit automatisierten Systemen). Sein Aufbau umfasst Rollenhalterungen (rutschfest optional), Teleskopführungen (Zahnstangen-/Kettenantrieb) und Motorgetriebe (einige unterstützen manuelles Ausfahren bei Stromausfall). Optionale Zusatzausstattung umfasst Lenk- und Bockräder, Schutzabdeckungen und fotoelektrische Sensoren, wodurch er für vielfältige Anwendungsszenarien geeignet ist.
| Antriebsmodus | Riemenantrieb |
| Weite | 500/600/800/1000/1200 mm |
| Erweiterbare Länge / Einheit | 1000 mm /1250 mm /1500 mm |
| kürzungslänge / Einheit | 530mm |
| Walzdurchmesser | 50mm |
| Teilungsgröße | 60/80/110 mm |
| Zentrale Distanz | 110/140/160 mm |
| Leistung | 60–90 W/m |
| Material der Rolle | Kohlenstoffstahl / rostfreier Stahl 201/304 nach Kundenspezifikation |
1、Lagerung & Logistik:
Verbinden Sie Lkw mit Lagern/Sortiertischen, passen Sie die Länge an verschiedene Fahrzeugtypen an, transportieren Sie Materialien schnell und reduzieren Sie die Lade-/Entladezeit.
2、Fertigung:
Verknüpfung von Produktionslinien unterschiedlicher Prozesse, beweglich zur Anpassung an flexible Produktion, Vermeidung von Materialstau und Verbesserung der Effizienz der Produktionslinie.
3. Supermärkte/Einzelhandel:
Wird für die Nachschubversorgung hinter den Kulissen sowie für das Be- und Entladen von Gütern verwendet; für Kühlketten-Szenarien können spezielle Materialien ausgewählt werden, um frische Waren zu schützen und die manuelle Belastung durch niedrige Temperaturen zu reduzieren.
4. Häfen/Terminals:
Verbindung von Containern mit Umschlagplätzen/Fahrzeugen; Auswahl von robusten Modellen zur Anpassung an schwere Lasten und Verringerung von Handhabungsrisiken.
