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(1) Begrenzungen beim Förderwinkel und bei der Flexibilität
Herkömmliche geneigte Förderer sind meist mit einem festen Winkel (10°–30°) konzipiert und können sich nicht an komplexe Geländebedingungen oder Anlagenlayouts anpassen. Sie erfordern eine Voranpassung, was zu langen Installations- und Inbetriebnahmefristen, hohen Kosten und Einschränkungen bei der Planung von Materialförderwegen führt.
(2) Risiko des Verrutschens und Verschüttens von Material
Beim Transport von Schüttgütern, kleinen Gegenständen oder in steilen Anwendungsszenarien (über 25°) ist die Rutschfestigkeit herkömmlicher Förderbänder unzureichend, und eine ungeeignete Konstruktion der Seitenwände/Trennwände führt leicht dazu, dass Material verrutscht oder ausläuft. Dies verursacht Materialverschwendung, Beschädigungen an der Ausrüstung sowie potenzielle Sicherheitsrisiken.
(3) Hoher Energieverbrauch der Anlage und häufige Wartung
Um der Schwerkraft entgegenzuwirken, benötigen Motoren eine hohe Leistungsabgabe, was zu hohem Energieverbrauch führt. Ältere Anlagen verfügen über veraltete Antriebssysteme; Bauteile wie Ketten und Förderbänder verschleißen schnell, was zu häufigen Ausfällen und Stillständen sowie erheblichen Wartungskosten und Produktionsausfällen führt.
(4) Schwierigkeiten beim Fördern spezieller Materialien
Viskose Materialien (z. B. Soßen, nasser Ton) neigen zum Anhaften und sind schwer zu reinigen; hochtemperaturbelastete Materialien (z. B. Zementklinker) können Förderbänder beschädigen; zerbrechliche Materialien (z. B. Leiterplatten) sind anfällig für Bruch durch Vibration und Kollision. Herkömmliche Förderer können diese Probleme nicht effektiv bewältigen.
Innovatives verstellbares Winkeldesign
1、Modulare Kombinationsstütze: Ermöglicht stufenlose Winkelverstellung (0°–60°). Modulare Verbindung passt sich den vor Ort gegebenen Anforderungen an, verkürzt Installations- und Inbetriebnahmezeit und verringert die Abhängigkeit von Sonderanfertigungen;
2、Intelligentes Winkelverstellsystem: Motorgetriebene automatische Winkelverstellung mit Winkelspeicherfunktion und schnellem Umschalten zur Erhöhung der Geräteflexibilität.
Optimierte Rutsch- und Verschüttschutztechnologie
1、Hochleistungsförderband: Spezielle Gummimischung + verschleißfeste Profile, höhenverstellbare Seitenwangen + abnehmbare Trennwände für hohe Neigungswinkel, verbesserte Rutschsicherheit;
2. Dynamische Überwachung und Handhabung: Lasersensoren + Kameras zur Echtzeitüberwachung. Bei Auftreten von Störungen erfolgt automatisch eine Alarmierung, Geschwindigkeitsanpassung und Aktivierung der Schaberkette zur Verringerung von Verschüttungen.
Energieeffiziente und intelligente Wartungslösungen
1. Energiesparendes Antriebssystem: Permanentmagnet-Synchronmotor + intelligenter Frequenzumrichter, reduziert den Energieverbrauch um 20–30 %. Eine optimierte Getriebestruktur minimiert Energieverluste;
2. Intelligente Wartungsplattform: IoT-Sensoren erfassen Betriebsdaten, KI prognostiziert Störungen und ermöglicht Fernüberwachung, wodurch der Inspektionsaufwand und Ausfallzeiten reduziert werden.
Kundenspezifische Lösungen für die Förderung spezieller Materialien
1. Zähflüssige Materialien: Förderbänder mit Spezialbeschichtung + automatische Reinigungseinrichtungen zur Verringerung der Anhaftung und geringeren Reinigungshäufigkeit;
2. Hochtemperatur-Materialien: Hitzebeständige Förderbänder (aushalten 300 °C–500 °C) + Luft/Wasser-Kühlsysteme zum Schutz der Ausrüstung;
3. Empfindliche Materialien: Polyurethan-Puffer-Förderbänder + Route mit geringer Vibration und präziser Geschwindigkeitsregelung zur Reduzierung der Bruchrate.
1. Modulare Förderer mit verstellbarem Winkel: Zwei Sätze stufenlos verstellbarer Förderer (mit einem Neigungswinkelbereich von 0°–60°) werden eingesetzt, ausgestattet mit modularen Trägerstrukturen. Der Winkel kann über ein Touchpanel schnell angepasst werden (beispielsweise auf 18° bei Anschluss von 1,8 m hohen Lagerracks an Kleintransporter und auf 32° bei Anschluss von 3,2 m hohen Lagerracks an Containerfahrzeuge). Wenn nicht in Gebrauch, können die Förderer zum Verstauen zusammengeklappt werden, wodurch im Vergleich zu den ursprünglichen vier festen Neigungswinkeln 40 % Lagerplatz eingespart werden.
2. Verbesserungen zur Verhinderung von Rutschen und Verschütten: Die Förderer sind mit speziellen Gummibändern (mit 3 mm tiefen Rautenprofilen) und 10 cm hohen, höhenverstellbaren Seitenleisten ausgestattet; für Kleinteile werden zusätzliche 15 cm breite, abnehmbare Trennwände installiert, um das Förderband in drei Kanäle aufzuteilen, wodurch die Materialverschüttungsrate auf unter 0,5 % reduziert wird.
Das Be- und Entladen von Waren im Fabriklager spart nicht nur Zeit, sondern auch Arbeitskraft und kann die Be- und Entladeeffizienz der Mitarbeiter erheblich verbessern.
UIB (Xiamen) Bearing Co., Ltd. liefert hochpräzise Lager für Industriemaschinen. Unser langlebiges Design und die Präzisionsfertigung gewährleisten zuverlässige Leistung. Vertraut von Herstellern weltweit. Fordern Sie heute ein Angebot an. Mit über 10 Jahren Erfahrung in industriellen Förderanlagen ist unser Unternehmen ein zuverlässiger globaler Anbieter von Förderlösungen, gestützt durch Branchenkenntnisse und technologische Kompetenz.
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