(1) Hạn chế về góc truyền và tính linh hoạt
Các băng tải nghiêng truyền thống chủ yếu được thiết kế với góc cố định (10°-30°), không thể thích ứng với địa hình phức tạp và bố trí thiết bị. Chúng yêu cầu thiết kế theo đơn đặt hàng, dẫn đến thời gian lắp đặt và hiệu chỉnh kéo dài, chi phí cao và hạn chế trong việc lập kế hoạch tuyến truyền vật liệu.
(2) Nguy cơ trượt và rơi vãi vật liệu
Khi vận chuyển vật liệu rời, các vật nhỏ hoặc trong các tình huống có góc nghiêng cao (trên 25°), băng tải thông thường có khả năng chống trượt không đủ, và thiết kế vách ngăn/tấm chắn bên không hợp lý dễ gây ra hiện tượng vật liệu trượt và rơi vãi. Điều này dẫn đến lãng phí vật liệu, hư hỏng thiết bị và tiềm ẩn nguy cơ về an toàn.
(3) Tiêu hao năng lượng thiết bị cao và bảo trì thường xuyên
Để khắc phục lực trọng trường, động cơ cần công suất đầu ra cao, dẫn đến tiêu thụ năng lượng lớn. Thiết bị cũ có hệ thống truyền động lỗi thời; các bộ phận như xích và băng tải mòn nhanh, dẫn đến tình trạng hỏng hóc và ngừng hoạt động thường xuyên, cùng với chi phí bảo trì cao và tổn thất do thời gian ngừng máy.
(4) Khó khăn trong việc vận chuyển các loại vật liệu đặc biệt
Vật liệu nhớt (ví dụ: sốt, đất sét ướt) dễ bám dính và khó làm sạch; vật liệu nhiệt độ cao (ví dụ: xi măng clinker) có thể làm hư hại băng tải; vật liệu giòn (ví dụ: bảng mạch) dễ bị vỡ do rung động và va chạm. Các băng tải thông thường không thể xử lý hiệu quả những vấn đề này.
Thiết kế Góc thay đổi Đổi mới
1、Giá đỡ Kết hợp Module: Cho phép điều chỉnh góc vô cấp (0°-60°). Ghép nối module thích ứng với nhu cầu tại hiện trường, rút ngắn thời gian lắp đặt và hiệu chỉnh, giảm sự phụ thuộc vào thiết kế tùy chỉnh;
2、Hệ thống Điều chỉnh Góc Thông minh: Tự động điều chỉnh góc bằng động cơ, hỗ trợ ghi nhớ góc và chuyển đổi nhanh chóng, nâng cao tính linh hoạt của thiết bị.
Công nghệ Chống trượt và Chống tràn Tối ưu
1、Băng tải Hiệu suất Cao: Sử dụng công thức cao su đặc biệt + họa tiết chống mài mòn, tấm chắn mép điều chỉnh được + vách ngăn tháo rời cho góc nghiêng lớn, tăng cường hiệu quả chống trượt;
2、Giám sát và Xử lý Động học: Cảm biến laser + camera để giám sát thời gian thực. Khi phát hiện bất thường, hệ thống tự động phát cảnh báo, điều chỉnh tốc độ và kích hoạt bộ cạo làm sạch để giảm tình trạng rơi vãi.
Giải pháp Bảo trì Tiết kiệm Năng lượng và Thông minh
1、Hệ thống Truyền động Tiết kiệm Năng lượng: Động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu + biến tần thông minh, giảm tiêu thụ năng lượng từ 20%–30%. Cấu trúc truyền động được tối ưu hóa nhằm giảm thiểu tổn thất năng lượng;
2、Nền tảng Bảo trì Thông minh: Cảm biến IoT thu thập dữ liệu vận hành, AI dự đoán sự cố và cho phép giám sát từ xa, giảm khối lượng công việc kiểm tra và thời gian ngừng hoạt động.
Các Giải pháp Tùy chỉnh cho Vận chuyển Vật liệu Đặc biệt
1、Vật liệu dính: Băng tải có lớp phủ đặc biệt + thiết bị làm sạch tự động để giảm độ bám dính và tần suất làm sạch;
2、Vật liệu nhiệt độ cao: Băng tải chịu nhiệt (chịu được 300℃–500℃) + hệ thống làm mát bằng không khí/nước để bảo vệ thiết bị;
3、Vật liệu dễ vỡ: Băng tải đệm polyurethane + thiết kế tuyến đường giảm chấn thấp, có điều khiển tốc độ chính xác để giảm tỷ lệ vỡ hỏng.
1、Băng tải mô-đun góc thay đổi được: Hai bộ băng tải điều chỉnh vô cấp (với dải góc từ 0°-60°) được bố trí, trang bị giá đỡ mô-đun. Góc nghiêng có thể nhanh chóng điều chỉnh thông qua bảng điều khiển cảm ứng (ví dụ: điều chỉnh về 18° khi nối kệ kho cao 1,8m với xe tải nhỏ, và 32° khi nối kệ kho cao 3,2m với xe container). Khi không sử dụng, các băng tải có thể gập lại để cất giữ, tiết kiệm 40% diện tích kho so với bốn băng tải cố định góc ban đầu.
2、Nâng cấp chống trượt và chống rơi vãi: Các băng tải được trang bị dây đai cao su đặc biệt (có họa tiết kim cương sâu 3mm) và tấm chắn bên điều chỉnh được cao 10cm; đối với các chi tiết nhỏ, thêm vách ngăn tháo rời rộng 15cm để chia mặt băng tải thành 3 luồng, giảm tỷ lệ rơi vãi vật liệu xuống dưới 0,5%.
Việc bốc xếp hàng hóa trong kho nhà máy không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn tiết kiệm nhân công, đồng thời có thể cải thiện đáng kể hiệu suất bốc xếp của công nhân.