(1) Vedamisnurga ja paindlikkuse piirangud
Traditsioonilised kaldus konveierid on enamasti fikseeritud nurga (10°–30°) jaoks projekteeritud ning ei sobi keeruliste maastike ega seadmete paigutusega. Need vajavad eelnevalt tellimust, mis tähendab pikkade paigaldus- ja seadistusaegu, kõrgeid kulusid ning piirab materjalide transpordimarsruutide planeerimist.
(2) Materjali libisemise ja pritsimise oht
Puhaste materjalide, väikeste esemete või suurte nurga (üle 25°) juhtudel ei ole tavalistel transportöörbelgil piisav libisemiskindluse jõudlus ja küljekaitse/tihendite ebaõige disain põhjustab lihtsasti materjalide libisemist ja pritsimist. See viib materjalikadudele, seadmete kahjustumisele ja võimalikele ohutusohudeni.
(3) Kõrge seadmeenergiatarve ja sagedane hooldus
Et ületada raskust, vajavad mootorid suurt võimsust, mis põhjustab kõrget energiatarvet. Vana seade on aegunud juhtsüsteemiga; komponendid nagu ketid ja transportöörbelgid kuluvad kiiresti, põhjustades sagedasi katkusi ja seiskamisi ning suuri hoolduskulusid ja seismise kaotusi.
(4) Eriliste materjalide transportimise raskused
Viskoossed materjalid (nt kastmed, niiske savi) kleepuvad hõlpsasti ja on raskelt puhastatavad; kõrgetemperatuurilised materjalid (nt tsemendiklinker) võivad kahjustada transportöörbelgi; habras materjal (nt circuit boards) on vibreerimise ja kokkupuute tõttu purunemisele kaldu. Tavalised transportöörid ei suuda neid probleeme tõhusalt lahendada.
Innovatiivne muutuva nurga disain
1、Modulaarne Kombinatsioonitugi: Võimaldab astmelist nurga reguleerimist (0°-60°). Modulaarne ühendus kohaneb kohalike vajadustega, lühendab paigaldus- ja seadistusaega ning vähendab kohandamise vajadust;
2、Intelligents Nurga Reguleerimise Süsteem: Elektriajamiga automaatne nurga reguleerimine, toetab nurga mälu ja kiiret vahetamist, parandades seadme paindlikkust.
Optimeeritud libisemis- ja pritsimisvastane tehnoloogia
1、Kõrge Jõudlusega Transportöörbelt: Eriline kummikoostis + kulumiskindlad mustriklotsid, reguleeritavad ääretoed + eemaldatavad sektsioonid suurte nurkade jaoks, parandades libisemisvastast omadust;
2. Dünaamiline jälgimine ja töötlemine: Laaserandurid + kaamerad reaalajas jälgimiseks. Kui ilmnevad ebanormaalsused, annab süsteem automaatselt häiret, reguleerib kiirust ning käivitab skreiperi puhastamiseks, et vähendada materjali lekki.
Energiasäästlikud ja nutikad hoolduslahendused
1. Energiasäästlik mehhatrooniline süsteem: Püsimagnetiline sünkroonmootor + nutikas sagedusmuundur, vähendab energiakulu 20–30%. Optimeeritud edastussüsteem minimeerib energia kadu;
2. Nutikas hooldusplatvorm: IoT-andurid koguvad tööandmeid, AI ennustab rikkeid ning võimaldab kaugjälgimist, vähendades kontrolltöid ja seismisaega.
Kohandatud lahendused eriliste materjalide transportimiseks
1. Viskos materjalid: Spetsiaalse pinnakattega vööd + automaatne puhastusseade, vähendab kleepumist ja puhastusvajadust;
2. Kõrgetemperatuurilised materjalid: Kõrge temperatuuri taluvad vööd (sobivad 300 °C–500 °C juures) + õhu/vee jahutussüsteemid, mis kaitsevad varustust;
3. Kahjatuvad materjalid: Polüuretaanist amorti aluseta nihutussild + väikese vibratsiooniga marsruut, täpse kiiruse reguleerimisega, et vähendada purunemise taset.
1. Muutuva nurga moodulidest nihutussild: Paigaldatakse kaks pidevalt reguleeritava nurgaga nihutussilda (nurkade vahemik 0°–60°), varustatud moodulsete tugedega. Nurga saab kiiresti seadistada puutepaneelil (näiteks 18°, ühendades 1,8 m kõrguse ladustusristiku väikeautodega ja 32°, ühendades 3,2 m kõrguse ladustusristiku konteineriautodega). Kui nihutussildu ei kasutata, saab selle hoiustamiseks kokku voltida, säästes 40% ladustamispindala võrreldes algsete nelja fikseeritud nurgaga nihutussildadega.
2. Libisemis- ja pritsimisvastased uuendused: Nihutussild on varustatud eriliste kummist vöödega (3 mm sügavate rombikujuliste profiilidega) ja 10 cm kõrgete reguleeritavate küljetagadega; väikeste detailide puhul paigaldatakse lisaks 15 cm laiad eemaldatavad sektsioonid, mis jaotavad nihutussilda 3 voogu, vähendades materjalide pritsimise taset alla 0,5%.
Kaupade laadimine ja mahalaadimine tehase ladus ei säästa mitte ainult aega, vaid ka tööjõudu ning suudab märkimisväärselt parandada töötajate laadimis- ja mahalaadimise tõhusust.