Hemsida > Lösning > Materialhantering vid lastning och lossning
(1) Begränsningar i transportvinkel och flexibilitet
Traditionella lutande transportband är främst utformade med en fast vinkel (10°–30°), vilket gör att de inte kan anpassas till komplexa terränger och utrustningslayouter. De kräver förproduktion, vilket leder till lång installationstid och provdrift, höga kostnader och begränsningar i planeringen av materialtransportvägar.
(2) Risk för materialglidning och spill
När bulkmaterial, små föremål eller i högvinkliga (över 25°) scenarier transporteras har vanliga transportband otillräcklig antislirprestanda, och en orimlig design av sidoblock/partitioner orsakar lätt att material glider och spillas. Detta resulterar i materialspill, utrustningsskador och potentiella säkerhetsrisker.
(3) Hög energiförbrukning hos utrustning och frekvent underhåll
För att övervinna gravitationen krävs hög effekt från motorer, vilket leder till hög energiförbrukning. Äldre utrustning har föråldrade drivsystem; komponenter såsom kedjor och transportband slits snabbt, vilket resulterar i frekventa haverier och stopp samt betydande underhållskostnader och driftstopp.
(4) Svårigheter vid transport av särskilda material
Viskosa material (t.ex. såser, våt lera) fastnar lätt och är svåra att rengöra; högtemperaturmaterial (t.ex. cementklinker) kan skada transportband; ömtåliga material (t.ex. kretskort) är benägna att gå sönder på grund av vibration och stötar. Vanliga transportband hanterar inte dessa problem effektivt.
Innovativ design med variabel vinkel
1、Modulär kombinerad support: Möjliggör steglös vinklingjustering (0°–60°). Moduluppbyggnad anpassas efter platsens behov, förkortar installationstid och igångsättning samt minskar beroendet av specialanpassning;
2、Intelligent vinkeljusteringssystem: Motorstyrd automatisk vinkeljustering, stödjer vinkelsparning och snabb omställning, vilket förbättrar utrustningens flexibilitet.
Optimerad teknik mot glidning och spill
1. Högpresterande transportband: Funkspecialgummiblandning + slitagebeständiga mönster, justerbara kantskydd + avtagbara partitioner för höga vinklar, vilket förbättrar antislirprestanda;
2. Dynamisk övervakning och hantering: Lasersensorer + kameror för realtidsövervakning. När avvikelser uppstår larmar systemet automatiskt, justerar hastigheten och aktiverar skraprensning för att minska spill.
Energisparande och intelligent underhållslösningar
1. Energisparande drivsystem: Permanentmagnetisk synkronmotor + intelligent frekvensomvandlare, minskar energiförbrukningen med 20–30 %. Optimerad överföringsstruktur minimerar energiförluster;
2. Intelligent underhållsplattform: IoT-sensorer samlar in driftdata, och AI förutsäger fel samt möjliggör fjärrövervakning, vilket minskar behovet av inspektioner och stilleståndstid.
Anpassade lösningar för transport av särskilda material
1. Viskösa material: Transportband med speciella beläggningar + automatiska rengöringsanordningar för att minska adhesion och rengöringsfrekvens;
2. Högtemperaturmaterial: Värmehärdiga transportband (uthärdar 300–500 °C) + luft/vattenkylsystem för att skydda utrustningen;
3. Sköra material: Polyuretanbuffertband + lavgivande ruttutformning med exakt hastighetskontroll för att minska skaderaten.
1. Variabla vinklar, modulära bandtransportörer: Två uppsättningar stegfritt justerbara transportband (med vinkelomfång 0°–60°) är installerade, utrustade med modulära stöd. Vinkeln kan snabbt justeras via en tryckskärm (till exempel till 18° vid anslutning av 1,8 m höga lagringshyllor till små lastbilar och till 32° vid anslutning av 3,2 m höga lagringshyllor till containrar). När de inte används kan transportörerna vikas ihop för förvaring, vilket sparar 40 % av lagerytan jämfört med de ursprungliga fyra fasta vinklarna.
2. Uppgraderingar mot glidning och spill: Transportörerna är utrustade med speciella gummibälten (med 3 mm djupa diamantmönster) och 10 cm höga justerbara sidoräcken; för små delar installeras ytterligare 15 cm breda, avtagbara partitioner för att dela upp transportbandet i 3 kanaler, vilket minskar materialspillhastigheten till under 0,5 %.
Att lasta och lossa gods i fabrikens lager spar inte bara tid utan även arbetskraft, och kan avsevärt förbättra arbetarnas effektivitet vid lastning och lossning.
UIB (Xiamen) Bearing Co., Ltd. tillhandahåller högprecisionslager för industrimaskineri. Vår slitstarka design och precisionsteknik säkerställer tillförlitlig prestanda. Förtrodd av tillverkare. Begär offert idag. Med över 10 års erfarenhet inom industriella transportband är vårt företag en pålitlig global leverantör av transportsystem, stött av branschinsikter och teknisk kompetens.
Rum 1409, SM International Center, Xingshan Road, Huli District, Xiamen City, Fujian Province, Kina.
Upphovsrätt © 2025 av UIB (Xiamen) Bearing Co., Ltd. Integritetspolicy
EN
