Strona Główna > Rozwiązanie > Załadunek i rozładunek materiałów
(1) Ograniczenia kąta transportu i elastyczności
Tradycyjne przenośniki pochyłe są zazwyczaj projektowane pod kątem stałym (10°–30°), co uniemożliwia ich dostosowanie do złożonych terenów i układów urządzeń. Wymagają one wstępnej personalizacji, co wiąże się z długim czasem instalacji i uruchomienia, wysokimi kosztami oraz ograniczeniami w planowaniu tras transportu materiałów.
(2) Ryzyko zsuwania się i rozsypania materiału
Podczas transportu materiałów sypkich, drobnych przedmiotów lub w przypadku dużych kątów nachylenia (powyżej 25°) zwykłe taśmy przenośnikowe charakteryzują się niewystarczającą odpornością na poślizg, a nieracjonalny projekt bocznych osłon/przegród łatwo prowadzi do zsuwania się i rozsypania materiału. Skutkuje to marnowaniem materiału, uszkodzeniem sprzętu oraz potencjalnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa.
(3) Wysokie zużycie energii przez sprzęt i częsta konieczność konserwacji
Aby pokonać siłę grawitacji, silniki wymagają dużej mocy, co prowadzi do wysokiego zużycia energii. Stary sprzęt wyposażony jest w przestarzałe systemy napędowe; elementy takie jak łańcuchy i taśmy przenośnikowe szybko ulegają zużyciu, co powoduje częste awarie i postoje, a także znaczne koszty utrzymania i straty wynikające z przestojów.
(4) Trudności z transportem specjalnych materiałów
Materiały lepkie (np. sosy, mokra glina) łatwo się przywierają i trudno je czyścić; materiały wysokotemperaturowe (np. klinkier cementowy) mogą uszkadzać taśmy transportowe; delikatne materiały (np. płytki obwodów drukowanych) są narażone na pęknięcia spowodowane wibracjami i uderzeniami. Zwykłe przenośniki nie radzą sobie skutecznie z tymi problemami.
Innowacyjny projekt o zmiennej kątowności
1、Modułowe połączone podpory: umożliwiają bezstopniową regulację kąta (0°-60°). Modułowe łączenie dostosowuje się do potrzeb terenowych, skraca czas montażu i uruchomienia oraz zmniejsza zależność od niestandardowych rozwiązań;
2、Inteligentny system regulacji kąta: automatyczna regulacja kąta napędzana silnikiem, z funkcją pamiętania ustawień kąta i szybkiego przełączania, co poprawia elastyczność urządzenia.
Optymalizowana technologia przeciwwspółczesna i zapobiegająca rozsypaniu
1、Taśma transportowa o wysokiej wydajności: wyposażona w specjalny skład gumy + wzory odporno na zużycie, regulowane prowadnice boczne + demontowalne przegrody dla dużych kątów, co poprawia skuteczność antypoślizgową;
2. Dynamiczne monitorowanie i reagowanie: Czujniki laserowe + kamery do monitorowania w czasie rzeczywistym. W przypadku wykrycia nieprawidłowości system automatycznie wysyła alarm, reguluje prędkość oraz uruchamia urządzenie skraplające w celu zmniejszenia rozsypania materiału.
Rozwiązania oszczędzające energię i inteligentna konserwacja
1. System napędowy oszczędzający energię: Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi + inteligentny przetwornik częstotliwości, obniżający zużycie energii o 20%-30%. Zoptymalizowana struktura przekładni minimalizuje straty energetyczne;
2. Inteligentna platforma konserwacyjna: Czujniki IoT zbierają dane eksploatacyjne, a system AI przewiduje usterki i umożliwia zdalne monitorowanie, co zmniejsza potrzebę przeglądów i przestojów.
Zindywidualizowane rozwiązania dla transportu specjalnych materiałów
1. Materiały lepkie: Taśmy przenośnikowe z specjalnymi powłokami + automatyczne urządzenia czyszczące, zmniejszające przylepianie się i częstotliwość czyszczenia;
2. Materiały o wysokiej temperaturze: Taśmy przenośnikowe odporne na wysoką temperaturę (odporne na 300℃-500℃) + systemy chłodzenia powietrznego/wodnego chroniące urządzenie;
3. Delikatne materiały: Taśmy przenośnikowe z poliuretanowymi poduszkami buforowymi + projekt trasy o niskim poziomie drgań, z precyzyjną kontrolą prędkości zmniejszającą współczynnik uszkodzeń.
1. Przenośniki modułowe o zmiennej kątowności: Zastosowano dwa zestawy przenośników o bezstopniowo regulowanym kącie nachylenia (zakres kąta 0°-60°), wyposażone w modułowe podpory. Kąt można szybko dostosować za pomocą panelu dotykowego (na przykład do 18° przy łączeniu magazynów o wysokości 1,8 m z małymi ciężarówkami oraz do 32° przy łączeniu magazynów o wysokości 3,2 m z samochodami kontenerowymi). Gdy nie są używane, przenośniki można złożyć w celu przechowywania, oszczędzając 40% przestrzeni magazynowej w porównaniu z czterema oryginalnymi przenośnikami o stałych kątach nachylenia.
2. Ulepszenia zapobiegające ślizganiu się i rozsypywaniu materiału: Przenośniki wyposażone są w specjalne taśmy gumowe (z 3 mm głębokimi rombowymi wzorami) oraz regulowane boczne barierki o wysokości 10 cm; dla drobnych elementów dodatkowo montowane są demontowalne przegrody o szerokości 15 cm, dzielące taśmę przenośnika na 3 kanały, co zmniejsza wskaźnik rozsypania materiału poniżej 0,5%.
Władowanie i rozładowanie towarów w magazynie fabrycznym nie tylko oszczędza czas, ale także siłę roboczą, znacznie poprawiając wydajność pracy pracowników podczas załadunku i rozładunku.
Firma UIB (Xiamen) Bearing Co., Ltd. oferuje łożyska wysokiej precyzji do maszyn przemysłowych. Nasz trwały projekt oraz precyzyjna inżynieria zapewniają niezawodną wydajność. Ufają nam producenci. Poproś o wycenę już dziś. Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w dziedzinie przenośników przemysłowych, jesteśmy wiarygodnym globalnym dostawcą rozwiązań conveyorowych, wspartych wiedzą branżową i doświadczeniem technologicznym.
Pokój 1409, SM International Center, Xingshan Road, Huli District, Xiamen City, Fujian Province, China.
Copyright © 2025 przez UIB (Xiamen) Bearing Co., Ltd. Polityka prywatności
EN
