(1) Ограничения по углу и гибкости транспортировки
Традиционные наклонные конвейеры в основном проектируются с фиксированным углом (10°–30°), что не позволяет им адаптироваться к сложному рельефу и планировке оборудования. Они требуют предварительного изготовления на заказ, что приводит к длительному монтажу и наладке, высоким затратам и ограничениям при проектировании маршрутов подачи материалов.
(2) Риск скольжения и просыпания материала
При транспортировке сыпучих материалов, мелких предметов или в условиях высокого угла наклона (свыше 25°) обычные ленточные конвейеры обладают недостаточной антиприлипающей способностью, а неудачная конструкция боковых щитков/перегородок легко приводит к сползанию и просыпанию материалов. Это вызывает потерю материала, повреждение оборудования и потенциальные риски для безопасности.
(3) Высокое энергопотребление оборудования и частое техническое обслуживание
Для преодоления силы тяжести двигатели должны выдавать высокую мощность, что приводит к большому потреблению энергии. Устаревшее оборудование имеет устаревшие приводные системы; компоненты, такие как цепи и конвейерные ленты, быстро изнашиваются, что приводит к частым поломкам и остановкам, а также значительным затратам на техническое обслуживание и потерям от простоев.
(4) Сложности при транспортировке специальных материалов
Вязкие материалы (например, соусы, влажная глина) легко прилипают и трудно очищаются; высокотемпературные материалы (например, цементный клинкер) могут повредить конвейерные ленты; хрупкие материалы (например, печатные платы) подвержены поломкам из-за вибрации и ударов. Обычные конвейеры не могут эффективно решать эти проблемы.
Инновационная конструкция с переменным углом наклона
1、Модульная комбинированная опора: обеспечивает бесступенчатую регулировку угла (0°–60°). Модульное соединение адаптируется к условиям на месте, сокращает время установки и ввода в эксплуатацию, снижает зависимость от индивидуальной настройки;
2、Интеллектуальная система регулировки угла: автоматическая регулировка угла с электроприводом, поддержка запоминания угла и быстрого переключения для повышения гибкости оборудования.
Оптимизированная технология противоскольжения и предотвращения рассыпания
1、Высокопроизводительная конвейерная лента: специальный резиновый состав + износостойкие рисунки, регулируемые бортовые защиты + съемные перегородки для работы под большими углами, улучшение антипригарных характеристик;
2. Динамический контроль и обработка: лазерные датчики + камеры для мониторинга в реальном времени. При возникновении аномалий система автоматически подает сигнал тревоги, регулирует скорость и запускает очистку скребком для уменьшения просыпания.
Решения для энергосбережения и интеллектуального обслуживания
1. Энергосберегающая приводная система: синхронный двигатель с постоянными магнитами + интеллектуальный частотный преобразователь, снижение энергопотребления на 20%-30%. Оптимизированная передаточная структура минимизирует потери энергии;
2. Интеллектуальная платформа технического обслуживания: датчики Интернета вещей собирают данные о работе, ИИ прогнозирует неисправности и обеспечивает удаленный мониторинг, сокращая объемы проверок и простои.
Индивидуальные решения для транспортировки специальных материалов
1. Вязкие материалы: ленты конвейера со специальными покрытиями + устройства автоматической очистки для уменьшения прилипания и частоты очистки;
2. Материалы с высокой температурой: термостойкие ленты конвейера (выдерживают 300℃-500℃) + воздушные/водяные системы охлаждения для защиты оборудования;
3. Хрупкие материалы: конвейерные ленты с полиуретановыми амортизаторами + дизайн маршрута с низкой вибрацией, с точным регулированием скорости для снижения уровня повреждений.
1. Модульные конвейеры с переменным углом наклона: Установлены две группы ступенчато регулируемых конвейеров (диапазон угла от 0° до 60°), оснащённых модульными опорами. Угол можно быстро настроить с помощью сенсорной панели (например, установить 18° при подключении к стеллажам высотой 1,8 м и малотоннажным грузовикам, и 32° — при подключении к стеллажам высотой 3,2 м и контейнеровозам). В нерабочее время конвейеры можно сложить для хранения, что позволяет сэкономить 40 % складского пространства по сравнению с четырьмя фиксированными конвейерами с разными углами наклона.
2. Улучшения против соскальзывания и просыпания: Конвейеры оснащены специальными резиновыми лентами (с ромбовидным рисунком глубиной 3 мм) и боковыми ограждениями высотой 10 см; для мелких деталей дополнительно устанавливаются съёмные перегородки шириной 15 см, разделяющие ленту конвейера на 3 канала, что снижает уровень просыпания материалов ниже 0,5 %.
Погрузка и разгрузка товаров на складе завода не только экономит время, но и трудозатраты, а также значительно повышает эффективность погрузочно-разгрузочных работ.