(1) Сложность адаптации транспортировки
Различные сценарии (электронная коммерция и логистика / производство автомобилей) сильно различаются по требованиям к размеру конвейера, грузоподъёмности и скорости. Стандартное оборудование трудно подстроить под все потребности, а индивидуальное оборудование имеет высокую стоимость и длительный срок изготовления, что легко приводит к проскальзыванию и засорению материала.
(2) Высокое энергопотребление и затраты на обслуживание
Оборудование потребляет большое количество энергии при длительной работе (на одном заводе ежемесячный счёт за электроэнергию превышает 50 000 юаней, а годовые расходы на техническое обслуживание составляют 200 000 юаней). Компоненты склонны к износу, простои влияют на производство и снижают прибыль.
(3) Препятствия при автоматическом подключении
При подключении к АСТ, роботизированным манипуляторам и т.д. несовместимость протоколов связи и низкая точность позиционирования легко приводят к сбоям в подаче материалов, что замедляет процесс автоматизации.
(4) Сложности адаптации к особым условиям
В пищевой и фармацевтической отраслях трудно соблюдать санитарные нормы, а в химической и горнодобывающей отраслях возникают проблемы, связанные с высокой температурой, коррозией и пылью, что ограничивает срок службы оборудования и сферу его применения.
Гибкая настройка и модульная конструкция
1、Платформа параметрической настройки: клиенты вводят требования, платформа автоматически формирует решения, сокращая цикл настройки более чем на 30%;
2. Модульная комбинация: стандартные модули (ролики / приводы / повороты и т.д.) гибко собираются, что снижает затраты на 25% и упрощает последующие обновления.
Энергосберегающая и интеллектуальная технология обслуживания
1. Энергосберегающий привод: синхронный двигатель с постоянными магнитами + регулирование скорости с частотным преобразованием, экономия энергии на 30%-40%, оптимизация передачи для снижения потерь;
2. Интеллектуальное обслуживание: датчики собирают данные в реальном времени, ИИ предсказывает неисправности за 72 часа до их возникновения, снижая затраты на техническое обслуживание на 40%.
Решение для автоматизированного совместного подключения
1. Единый интерфейс связи: адаптация к протоколам различного оборудования для обеспечения бесшовного взаимодействия данных;
2. Высокоточное позиционирование: позиционирование по данным видеосистемы и лазера, точность ±2 мм, коэффициент успешного подключения более 99%.
Специальный дизайн для особых условий эксплуатации
1. Гигиеническое решение: полностью из нержавеющей стали, соответствует стандартам FDA/GMP, легко очищается и обладает антибактериальными свойствами;
2、Защита в тяжелых условиях эксплуатации: конвейерные ленты, устойчивые к высоким температурам, герметичные ролики + антикоррозийное покрытие, увеличивающие срок службы на 50%.
История создания: Высокие требования к гигиене, частая смена производственных задач, обычное оборудование склонно к загрязнению;
Решение: Гигиенический модульный конвейер с легко снимаемыми и очищаемыми лентами;
Результаты: Уровень загрязнения снижен до 0,1 %, время смены производства сокращено до 30 минут, гибкость повышена.