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Stockage en chaîne du froid

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Problèmes courants de l'industrie liés aux convoyeurs inclinés

(1) Difficulté d'adaptabilité du convoyage
Différents scénarios (logistique e-commerce / fabrication automobile) présentent de grandes différences en termes de dimensions du convoyeur, de capacité de charge et de vitesse. Les équipements standard peinent à satisfaire tous les besoins, tandis que les équipements sur mesure sont coûteux et nécessitent un délai de fabrication long, ce qui peut facilement entraîner le glissement ou le blocage des matériaux.

(2) Consommation d'énergie et charge de maintenance
L'équipement consomme beaucoup d'énergie pendant un fonctionnement prolongé (une usine paie plus de 50 000 yuans par mois en électricité et 200 000 yuans par an en frais de maintenance). Les composants s'usent facilement, et les arrêts imprévus perturbent la production, réduisant ainsi les bénéfices.

(3) Obstacles à la connexion automatisée
Lors de la connexion avec des VAG, des bras robotiques, etc., des protocoles de communication incohérents et une faible précision de positionnement entraînent facilement des échecs de raccordement des matériaux, ralentissant ainsi le processus d'automatisation.

(4) Difficulté d'adaptation aux environnements spéciaux
Le secteur alimentaire ou pharmaceutique peine à respecter les normes d'hygiène, tandis que l'industrie chimique ou minière fait face à des problèmes de hautes températures, de corrosion et de poussière, ce qui limite la durée de vie et la plage d'utilisation des équipements.

Convoyeur à rouleaux sur ligne fixe

Convoyeur à rouleaux sur ligne fixe

Convoyeur roulant télescopique

Convoyeur roulant télescopique

Solutions pour convoyeurs inclinés

Personnalisation flexible et conception modulaire

1、Plateforme de personnalisation paramétrique : les clients saisissent leurs besoins, et la plateforme génère automatiquement des solutions, réduisant ainsi le cycle de personnalisation de plus de 30 % ;

2. Combinaison modulaire : Des modules standards (rouleaux / entraînements / virages, etc.) sont assemblés de manière flexible, réduisant les coûts de 25 % et facilitant les mises à niveau ultérieures.


Technologie économe en énergie et de maintenance intelligente

1. Entraînement économe en énergie : Moteur synchrone à aimant permanent + régulation de vitesse par variation de fréquence, économisant 30 à 40 % d'énergie, et optimisation de la transmission pour réduire les pertes ;

2. Maintenance intelligente : Des capteurs collectent des données en temps réel, et l'IA prédit les pannes 72 heures à l'avance, réduisant les coûts de maintenance de 40 %.


Solution de connexion collaborative automatisée

1. Interface de communication unifiée : S'adapte à plusieurs protocoles d'équipement pour permettre une interaction fluide des données ;

2. Positionnement haute précision : Vision + positionnement laser, avec une précision de ±2 mm et un taux de réussite de connexion supérieur à 99 %.


Conception spéciale pour environnements particuliers

1. Solution hygiénique : Matériau entièrement en acier inoxydable, conforme aux normes FDA/GMP, facile à nettoyer et antibactérien ;

2、Protection dans les environnements difficiles : bandes transporteuses résistantes aux hautes températures, rouleaux étanches + revêtement anti-corrosion, prolongeant la durée de vie de 50 %.

Cas réussis de convoyeurs inclinés

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