(1) A szállítás alkalmazkodóképességének nehézsége
Különböző forgatókönyvek (e-kereskedelem logisztikája / autógyártás) nagyban eltérnek a szállítóberendezés méretét, teherbírását és sebességét illetően. A szabványos berendezések nehezen felelnek meg az összes igénynek, míg az egyedi gyártású berendezések magas költséggel és hosszú gyártási ciklussal járnak, ami könnyen anyagcsúszáshoz és duguláshoz vezethet.
(2) Energiafogyasztás és karbantartási terhek
A berendezések hosszú távú üzemeltetés során nagy energiafogyasztással rendelkeznek (egy gyár havi villamosenergia-költsége több mint 50 000 jüan, éves karbantartási költsége pedig 200 000 jüan). Az alkatrészek kopásnak vannak kitéve, a leállások befolyásolják a termelést, csökkentve ezzel a nyereséget.
(3) Akadályok az automatizált csatlakozásban
Az AGV-kkel, robotkarokkal stb. történő csatlakozás során az eltérő kommunikációs protokollok és pontatlan pozícionálás gyakran anyagcsatlakozási hibákhoz vezetnek, ezzel lassítva az automatizálási folyamatot.
(4) Nehézségek speciális környezetekhez való alkalmazkodásban
Az élelmiszer- és gyógyszeripar nehézségekbe ütközik a higiéniai szabványok teljesítésében, míg a vegyiparban és bányászatban magas hőmérséklet, korrózió és por okoz problémákat, amelyek korlátozzák a berendezések élettartamát és felhasználási körét.
Rugalmas testreszabás és moduláris tervezés
1. Paraméteres testreszabási platform: az ügyfelek megadják az igényeiket, és a platform automatikusan létrehozza a megoldásokat, csökkentve a testreszabási ciklust több mint 30%-kal;
2. Moduláris kombináció: szabványos modulok (hengerek / hajtások / fordulók stb.) rugalmas összeépítése, amely 25%-os költségcsökkentést eredményez, és megkönnyíti a későbbi frissítéseket.
Energiahatékony és intelligens karbantartási technológia
1. Energiahatékony hajtás: permanens mágneses szinkronmotor + frekvenciaváltós sebességszabályozás, 30–40% energiafelhasználás csökkentéssel, valamint optimalizált átvitel révén csökkentett veszteségekkel;
2. Intelligens karbantartás: szenzorok gyűjtik a valós idejű adatokat, és az MI 72 órával előre jelezheti a hibákat, csökkentve a karbantartási költségeket 40%-kal.
Automatizált együttműködési kapcsolódási megoldás
1. Egységes kommunikációs interfész: több különböző berendezési protokollhoz is alkalmazkodik, lehetővé téve a zökkenőmentes adatcserét;
2. Nagypontosságú pozícionálás: látás + lézeres pozícionálás, ±2 mm pontossággal és 99% feletti csatlakozási sikerességgel.
Különleges kialakítás különleges környezetekhez
1、Higiéniai megoldás: Teljesen rozsdamentes acél anyag, megfelel az FDA/GMP szabványoknak, könnyen tisztítható és antibakteriális;
2、Kemény környezeti védelem: Magas hőmérsékletnek ellenálló szállítószalagok, zárt görgők + korrózióálló bevonat, amely 50%-kal meghosszabbítja az élettartamot.
Háttér: Magas higiéniai követelmények, gyakori termelésátállások, a hagyományos berendezések hajlamosak szennyeződésre;
Megoldás: Higiénikus moduláris szállítórendszer könnyen leszerelhető és tisztítható szállítószalaggal;
Eredmények: A szennyeződési ráta 0,1%-ra csökkent, a termelésátállás ideje 30 percre rövidült, a rugalmasság javult.