(1) 운반 적응성 부족
다양한 상황(전자상거래 물류 / 자동차 제조)에서 컨베이어의 크기, 하중 용량 및 속도에 대한 요구 사항이 크게 달라 표준 장비로는 모든 요구를 충족하기 어렵습니다. 맞춤형 장비는 비용이 높고 제작 주기가 길어 재료의 미끄러짐 및 막힘 현상이 쉽게 발생합니다.
(2) 에너지 소비 및 유지보수 부담
장비가 장기간 운전 중 과도한 에너지를 소모합니다(한 공장의 월 전기 요금은 5만 위안 이상이며 연간 유지보수 비용은 20만 위안). 부품 마모가 쉬우며 정지 시 생산에 영향을 미쳐 수익이 감소합니다.
(3) 자동화 연결의 장애
AGV, 로봇 팔 등과 연결할 때 통신 프로토콜의 불일치와 위치 정확도가 낮은 문제가 발생하면 재료 연결에 실패하기 쉬우며, 이는 자동화 프로세스를 저하시킵니다.
(4) 특수 환경에 적응하기 어려움
식품/제약 산업은 위생 기준을 충족시키는 데 어려움을 겪으며, 화학/광산 산업은 고온, 부식 및 먼지 문제로 인해 장비의 수명과 적용 범위가 제한됩니다.
유연한 맞춤화 및 모듈러 설계
1. 파라미터 기반 맞춤화 플랫폼: 고객이 요구사항을 입력하면 플랫폼에서 자동으로 솔루션을 생성하여 맞춤화 주기를 30% 이상 단축;
2. 모듈식 조합: 표준 모듈(롤러/드라이브/터너 등)을 유연하게 조립하여 비용을 25% 절감하고 향후 업그레이드를 용이하게 함.
에너지 절약 및 지능형 유지보수 기술
1. 에너지 절약 드라이브: 영구 자석 동기 모터 + 주파수 변환 속도 제어를 통해 30~40%의 에너지 절약 달성, 전달 효율 최적화로 손실 감소;
2. 지능형 유지보수: 센서가 실시간 데이터를 수집하고 AI가 고장을 72시간 전에 예측하여 유지보수 비용을 40% 감소시킴.
자동화된 협업 연결 솔루션
1. 통합 통신 인터페이스: 다양한 장비 프로토콜에 적응하여 원활한 데이터 상호작용 달성;
2. 고정밀 포지셔닝: 비전 + 레이저 포지셔닝으로 정확도 ±2mm, 연결 성공률 99% 이상.
특수 환경을 위한 특수 설계
1. 위생 솔루션: 전체 스테인리스 스틸 소재로 FDA/GMP 기준 준수, 세척 용이하며 항균성 우수;
2. 열악한 환경 보호: 내고온성 컨베이어 벨트, 밀봉된 롤러 및 부식 방지 코팅으로 수명을 50% 연장.
배경: 위생 요구 사항이 높고 생산 전환이 빈번하며 일반 장비는 오염되기 쉬움;
해결책: 분리 및 세척이 용이한 컨베이어 벨트를 갖춘 위생 모듈러 컨베이어;
결과는: 오염률 0.1%까지 감소, 생산 전환 시간 30분으로 단축, 유연성 향상