(1) 운반 각도 및 유연성의 제한
기존의 경사 컨베이어는 대부분 고정 각도(10°~30°)로 설계되어 있어 복잡한 지형이나 장비 배치에 적응하기 어렵습니다. 사전 맞춤 제작이 필요하여 설치 및 시운전 기간이 길고 비용이 높아지며, 자재 운반 경로 계획에 제약이 따릅니다.
(2) 자재 미끄러짐 및 유출 위험
대량의 물자를 운반하거나 소형 물품을 취급할 때, 또는 경사각이 높은 경우(25° 이상) 일반 컨베이어 벨트는 미끄럼 방지 성능이 부족하며, 사이드 가드/분할판의 설계가 비합리적이어서 물질이 미끄러지거나 유출되기 쉽습니다. 이로 인해 자재 낭비, 장비 손상 및 잠재적인 안전 사고 위험이 발생할 수 있습니다.
(3) 장비의 에너지 소비량 증가 및 정비 빈도 증가
중력을 극복하기 위해 모터가 높은 출력을 필요로 하여 에너지 소비가 커집니다. 노후 장비는 구식의 구동 시스템을 사용하고 있으며, 체인 및 컨베이어 벨트와 같은 부품들이 빠르게 마모되어 자주 고장 나고 가동 중단이 반복되며, 유지보수 비용과 다운타임으로 인한 손실이 큽니다.
(4) 특수 물질 운반의 어려움
점성이 있는 물질(예: 소스, 젖은 점토)은 달라붙기 쉬우며 세척이 어렵고, 고온의 물질(예: 시멘트 클링커)은 컨베이어 벨트를 손상시킬 수 있으며, 취성 물질(예: 회로 기판)은 진동 및 충격에 의해 파손되기 쉽습니다. 일반적인 컨베이어는 이러한 문제들을 효과적으로 해결할 수 없습니다.
혁신적인 가변 각도 설계
1. 모듈식 조합 지지대: 무단 각도 조절(0°-60°)이 가능합니다. 모듈식 연결 방식으로 현장 상황에 유연하게 대응할 수 있으며, 설치 및 시운전 시간을 단축하고 맞춤 제작에 대한 의존도를 줄입니다.
2. 지능형 각도 조절 시스템: 모터 구동 자동 각도 조절 기능을 갖추고 있으며, 각도 메모리 및 빠른 전환 기능을 지원하여 장비의 유연성을 향상시킵니다.
최적화된 미끄럼 및 유출 방지 기술
1. 고효율 컨베이어 벨트: 특수 고무 성분과 내마모성 패턴을 적용하였으며, 조절 가능한 엣지 가드와 분리형 칸막이가 고각도에서도 우수한 미끄럼 방지 성능을 제공합니다.
2. 동적 모니터링 및 대응: 레이저 센서와 카메라를 활용한 실시간 모니터링. 이상 발생 시 자동 경보, 속도 조절 및 스크래퍼 청소 작동으로 낙하물 감소
에너지 절약 및 지능형 유지보수 솔루션
1. 에너지 절약 드라이브 시스템: 영구자석 동기 모터 + 지능형 인버터로 에너지 소비량 20~30% 감소. 최적화된 전달 구조로 에너지 손실 최소화
2. 지능형 유지보수 플랫폼: IoT 센서가 운전 데이터 수집, AI 기반 고장 예측 및 원격 모니터링 가능하여 점검 작업과 가동 중단 시간 감소
특수 물질 운반을 위한 맞춤형 솔루션
1. 점착성 물질: 특수 코팅 벨트 + 자동 청소 장치 적용으로 부착 감소 및 청소 빈도 저감
2. 고온 물질: 내열 컨베이어 벨트(300℃-500℃ 견딤) + 공기/수냉식 냉각 시스템으로 장비 보호
3. 취급 주의 자재: 폴리우레탄 버퍼 컨베이어 벨트와 저진동 경로 설계를 적용하여 정밀한 속도 제어가 가능하며, 파손률을 줄입니다.
1. 각도 조절형 모듈러 컨베이어: 각도 범위 0°-60°인 무단 조절 가능 컨베이어 2세트를 배치하였으며, 모듈식 지지대가 장착되어 있습니다. 터치 패널을 통해 각도를 빠르게 조정할 수 있습니다 (예: 1.8m 높이의 저장장치를 소형 트럭과 연결할 때는 18°로, 3.2m 높이의 저장장치를 컨테이너 트럭과 연결할 때는 32°로 조정). 사용하지 않을 경우 컨베이어를 접어 보관할 수 있어 기존의 고정 각도 4개보다 창고 공간을 40% 절약할 수 있습니다.
2. 미끄럼 방지 및 유출 방지 개선: 컨베이어는 특수 고무 벨트(3mm 깊이의 다이아몬드 무늬 포함)와 10cm 높이의 조절 가능 사이드 가드를 장착하고 있습니다. 소형 부품의 경우 추가로 15cm 너비의 탈부착 가능한 칸막이를 설치하여 컨베이어 벨트를 3개의 채널로 분할함으로써 자재 유출률을 0.5% 이하로 감소시킵니다.
공장 창고에서의 물품 하역은 시간을 절약할 뿐만 아니라 인력도 아낄 수 있으며, 작업자의 적재 및 하역 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.