(1)搬送角度および柔軟性の制限
従来の傾斜コンベアは、固定角度(10°~30°)で設計されていることが多く、複雑な地形や設備レイアウトに適応できません。事前のカスタマイズが必要となるため、設置および試運転に長い時間がかかり、コストが高くなりやすく、材料搬送ルートの計画にも制約が生じます。
(2)材料の滑落およびこぼれのリスク
バルク材、小物、または高角度(25°以上)での搬送時、一般的なコンベアベルトでは滑り止め性能が不十分であり、サイドガード/仕切りの設計が不適切であると、材料が滑ってこぼれる原因となります。これにより、材料の損失、設備の損傷、さらなる安全上の危険が生じる可能性があります。
(3) 設備の高エネルギー消費と頻繁なメンテナンス
重力に逆らって動作するため、モーターは高出力を必要とし、結果として高いエネルギー消費が生じます。古い設備は駆動システムが時代遅れであり、チェーンやコンベアベルトなどの部品が急速に摩耗し、頻繁な故障や停止が発生します。これにより、大きなメンテナンス費用と稼働停止による損失が発生します。
(4) 特殊材料の搬送における困難
粘性のある材料(例:ソース、湿った粘土)は付着しやすく、清掃が困難です。高温の材料(例:セメントクリンカー)はコンベアベルトを損傷する可能性があります。また、壊れやすい材料(例:回路基板)は振動や衝撃によって破損しやすくなります。一般的なコンベアでは、これらの問題を効果的に処理できません。
革新的な可変角度設計
1、モジュール式組み合わせサポート:段階なしの角度調整(0°-60°)を実現。モジュール接続により現場のニーズに適応でき、設置および試運転時間を短縮し、カスタマイズへの依存を低減します。
2、スマート角度調整システム:モーター駆動による自動角度調整を実現し、角度のメモリーや素早い切り替えが可能で、装置の柔軟性を向上させます。
最適化された滑り・こぼれ防止技術
1、高性能コンベアベルト:特殊ゴム配合+耐摩耗性パターンを採用、調整可能なエッジガードと着脱式パーテーション付きで、急勾配にも対応し、滑り防止性能を強化します。
2、動的監視と対応:レーザーセンサーとカメラによるリアルタイム監視。異常発生時には自動で警報を発し、速度を調整、さらにスクレーパー清掃を起動してこぼれを低減します。
省エネおよびスマートメンテナンスソリューション
1、省エネドライブシステム:永久磁石同期モーターとスマート周波数変換器を組み合わせ、消費電力を20〜30%削減。最適化された伝動構造によりエネルギー損失を最小限に抑えます。
2、インテリジェントメンテナンスプラットフォーム:IoTセンサーが運転データを収集し、AIが故障を予測して遠隔監視を可能にし、点検作業と停止時間を削減します。
特殊材料搬送用のカスタマイズソリューション
1、粘性物質:特殊コーティング付きコンベアベルト+自動洗浄装置により、付着を低減し、洗浄頻度を減らす;
2、高温物質:耐熱コンベアベルト(300℃-500℃耐えうる)+空気/水冷却システムで設備を保護;
3、脆い物質:ポリウレタンバッファコンベアベルト+低振動ルート設計で、精密な速度制御により破損率を低減。
1、可変角度モジュラー式コンベア: 段階なしで調整可能なコンベアを2セット(角度範囲0°-60°)設置し、モジュラー式のサポートを装備しています。タッチパネルから角度を迅速に調整可能(例えば、1.8mの高さのラックと小型トラックを接続する場合は18°に、3.2mの高さのラックとコンテナトラックを接続する場合は32°に調整)。使用しない際はコンベアを折りたたんで収納でき、元の固定角度4台分のコンベアと比べて倉庫スペースを40%節約できます。
2、滑り止め・こぼれ防止のアップグレード: コンベアには特殊ゴムベルト(3mmの深さのダイヤモンドパターン付き)と10cm高の調整可能なサイドガードを装備。小物部品向けには追加で15cm幅の取り外し可能な仕切りを設置し、ベルトを3つのチャンネルに分割することで、材料のこぼれ率を0.5%以下に低減します。
工場倉庫での荷役作業は時間だけでなく労力も節約でき、作業員の荷役効率を大幅に向上させることができます。