(1) Korlátozások a szállítási szögben és a rugalmasságban
A hagyományos lejtős szállítószalagok többsége rögzített szögre (10°–30°) van tervezve, így nem alkalmazkodnak a bonyolult terepviszonyokhoz és berendezéselrendezésekhez. Előre egyedi gyártásra van szükség, ami hosszú telepítési és üzembe helyezési időhöz, magas költségekhez vezet, és korlátozza az anyagszállítási útvonalak tervezését.
(2) Anyagcsúszás és kiszóródás kockázata
Tömegáruk, kis tárgyak vagy nagy szögű (25° feletti) szállítás esetén a hagyományos szállítószalagok tapadása nem elegendő, és az oldalfalak/rekeszek ésszerűtlen tervezése miatt könnyen csúszhatnak, illetve kihullhatnak az anyagok. Ez anyagpazarlást, berendezéskárokat és biztonsági kockázatokat eredményez.
(3) Magas energiafogyasztás és gyakori karbantartás
A nehézségi erő leküzdéséhez a motorok nagy teljesítményt igényelnek, ami magas energiafogyasztáshoz vezet. A régi berendezések elavult meghajtórendszerrel rendelkeznek; alkatrészek, mint például láncok és szállítószalagok gyorsan elkopnak, ami gyakori meghibásodásokhoz, leállásokhoz, jelentős karbantartási költségekhez és leállási veszteségekhez vezet.
(4) Különleges anyagok szállításának nehézségei
A viszkózus anyagok (pl. szószt, nedves agyagot) könnyen tapadnak és nehéz tisztítani; a magas hőmérsékletű anyagok (pl. cementklinker) károsíthatják a szállítószalagokat; a törékeny anyagok (pl. nyomtatott áramkörök) rezgés és ütközés következtében hajlamosak megsérülni. Az átlagos szállítóberendezések nem képesek hatékonyan kezelni ezeket a problémákat.
Innovatív változtatható szögű tervezés
1. Moduláris kombinált tartó: Fokozatmentes szögbeállítást tesz lehetővé (0°-60°). A moduláris illesztés alkalmazkodik a helyszíni igényekhez, lerövidíti a telepítési és üzembehelyezési időt, és csökkenti az egyedi gyártásra való szükségességet;
2. Intelligens szögbeállító rendszer: Motorhajtású automatikus szögbeállítás, szögmemóriával és gyorsváltással, növelve a berendezés rugalmasságát.
Optimalizált csúszás- és kihullásgátló technológia
1. Magas teljesítményű szállítószalag: Különleges gumikeverék + kopásálló mintázat, állítható peremvédek + leválasztható rekeszek nagyobb emelkedési szögeknél, javítva a csúszásmentességet;
2. Dinamikus figyelés és kezelés: Lézérérzékelők + kamerák valós idejű monitorozásra. Abnormális helyzetek esetén automatikusan riaszt, sebességet állít és kaparó tisztítást indít a szóródás csökkentésére.
Energiahatékony és intelligens karbantartási megoldások
1. Energiahatékony hajtásrendszer: Állandómágneses szinkronmotor + intelligens frekvenciaváltó, amely 20–30%-kal csökkenti az energiafogyasztást. Az optimalizált hajtásszerkezet minimalizálja az energiaveszteséget;
2. Intelligens karbantartó platform: IoT-érzékelők gyűjtik az üzemeltetési adatokat, és az MI előrejelezi a hibákat, lehetővé téve a távfigyelést, így csökkentve az ellenőrzési munkát és a leállásokat.
Testreszabott megoldások speciális anyagok szállításához
1. Ragadós anyagok: Különleges bevonatú szállítószalagok + automatikus tisztítóberendezések az tapadás és a tisztítási gyakoriság csökkentésére;
2. Magas hőmérsékletű anyagok: Hőálló szállítószalagok (300°C–500°C elviselése) + levegő/vízhűtéses rendszerek a berendezés védelme érdekében;
3. Törékeny anyagok: Poliuretán puffer szállítószalagok + alacsony rezgésű útvonaltervezés, pontos sebesség-szabályozással a törési ráta csökkentése érdekében.
1. Változtatható szögű moduláris szállítók: Két fokozatmentesen állítható szállító (0°-60° közötti szögbeállítási tartománnyal) került telepítésre, moduláris támasztékokkal ellátva. A szög gyorsan beállítható érintőkijelzőn keresztül (például 18°-ra állítva kapcsolódhat 1,8 m magas raktári állványokhoz kis teherautókhoz, illetve 32°-ra 3,2 m magas állványokhoz konténeres teherautókhoz). Használaton kívül a szállítók összehajthatók, így 40%-kal kevesebb raktárteret foglalnak el, mint az eredeti négy rögzített szögű szállító.
2. Csúszás- és szórásmentes fejlesztések: A szállítók speciális gumiszalagokkal (3 mm mély gyémántmintával) és 10 cm magas, állítható oldalfalakkal vannak felszerelve; kisméretű alkatrészek esetén további 15 cm széles, leválasztható rekeszek kerülnek felszerelésre, amelyek három sávra osztják a szállítószalagot, ezzel csökkentve az anyagszóródási rátát 0,5% alá.
Az áruk betöltése és kirakodása a gyári raktárban nemcsak időt, hanem munkaerőt is takarít meg, és jelentősen növeli a munkások rakodási hatékonyságát.