(1) ข้อจำกัดของมุมและความยืดหยุ่นในการลำเลียง
เครื่องลำเลียงแบบเอียงแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ออกแบบมาด้วยมุมคงที่ (10°-30°) ซึ่งไม่สามารถปรับตัวเข้ากับภูมิประเทศที่ซับซ้อนหรือการจัดวางอุปกรณ์ต่างๆ ได้ จำเป็นต้องสั่งทำพิเศษล่วงหน้า ทำให้ใช้เวลานานในการติดตั้งและทดสอบ ค่าใช้จ่ายสูง และจำกัดการวางแผนเส้นทางการลำเลียงวัสดุ
(2) ความเสี่ยงของวัสดุไถลหรือหกหล่น
เมื่อต้องลำเลียงวัสดุจำนวนมาก ชิ้นส่วนขนาดเล็ก หรือในสถานการณ์ที่มีมุมเอียงสูง (มากกว่า 25°) เข็มขัดลำเลียงทั่วไปจะมีประสิทธิภาพในการกันลื่นไม่เพียงพอ และการออกแบบแผ่นกั้นข้างหรือผนังกั้นที่ไม่เหมาะสม มักทำให้วัสดุไถลหลุดและหกกระจาย ส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัสดุ ความเสียหายของอุปกรณ์ และอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย
(3) อุปกรณ์ใช้พลังงานสูงและการบำรุงรักษามากเกินไป
เพื่อเอาชนะแรงโน้มถ่วง มอเตอร์จำเป็นต้องทำงานด้วยกำลังสูง ทำให้เกิดการใช้พลังงานสูง อุปกรณ์รุ่นเก่ามีระบบขับเคลื่อนที่ล้าสมัย ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น โซ่และสายพานลำเลียง สึกหรออย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เครื่องเสียบ่อยและต้องหยุดทำงาน รวมถึงค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเวลาที่สูญเสียไปจากการหยุดเดินเครื่อง
(4) ความยากลำบากในการลำเลียงวัสดุพิเศษ
วัสดุที่มีความหนืด (เช่น ซอส ดินน้ำมันเปียก) มีแนวโน้มติดและทำความสะอาดยาก; วัสดุที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น ปูนซีเมนต์ก้อน) อาจทำให้สายพานลำเลียงเสียหาย; วัสดุที่เปราะบาง (เช่น แผงวงจรไฟฟ้า) เสี่ยงต่อการแตกหักจากแรงสั่นสะเทือนและการชน สายพานลำเลียงทั่วไปไม่สามารถจัดการปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การออกแบบมุมปรับได้แบบนวัตกรรม
1、ระบบรองรับแบบโมดูลาร์: ช่วยให้สามารถปรับมุมได้แบบไม่มีขั้นตอน (0°-60°) การต่อโมดูลเข้าด้วยกันสามารถปรับให้เหมาะสมกับความต้องการในพื้นที่ใช้งาน ลดระยะเวลาในการติดตั้งและทดสอบ และลดการพึ่งพาการออกแบบเฉพาะ
2、ระบบปรับมุมอัจฉริยะ: ปรับมุมโดยอัตโนมัติด้วยมอเตอร์ รองรับการจดจำมุมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและการสลับอย่างรวดเร็ว เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของอุปกรณ์
เทคโนโลยีป้องกันการลื่นและกระเด็นที่ได้รับการปรับปรุง
1、สายพานลำเลียงประสิทธิภาพสูง: ใช้สูตรยางพิเศษ + ลวดลายทนการสึกหรอ พร้อมแผ่นกันตกด้านข้างที่ปรับได้ + แผ่นกั้นถอดออกได้สำหรับมุมเอียงสูง เพื่อยกระดับประสิทธิภาพการป้องกันการลื่น
2. การตรวจสอบและจัดการแบบไดนามิก: เซ็นเซอร์เลเซอร์ + กล้องสำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ เมื่อเกิดความผิดปกติจะแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติ ปรับความเร็ว และเปิดใช้งานระบบทำความสะอาดด้วยที่ขูดเพื่อลดการหกกระเด็น
โซลูชันการประหยัดพลังงานและการบำรุงรักษาอัจฉริยะ
1. ระบบขับเคลื่อนประหยัดพลังงาน: มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร + อินเวอร์เตอร์ความถี่อัจฉริยะ ลดการใช้พลังงานลง 20%-30% โครงสร้างส่งกำลังที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสมช่วยลดการสูญเสียพลังงาน
2. แพลตฟอร์มการบำรุงรักษาอัจฉริยะ: เซ็นเซอร์ IoT เก็บข้อมูลการดำเนินงาน และ AI ทำนายความผิดพลาด พร้อมเปิดให้มีการตรวจสอบจากระยะไกล ลดภาระงานการตรวจสอบและการหยุดทำงาน
โซลูชันเฉพาะทางสำหรับการลำเลียงวัสดุพิเศษ
1. วัสดุที่มีความหนืด: สายพานลำเลียงที่มีชั้นเคลือบพิเศษ + อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติ เพื่อลดการยึดติดและลดความถี่ในการทำความสะอาด
2. วัสดุที่มีอุณหภูมิสูง: สายพานลำเลียงทนต่อความร้อนสูง (ทนได้ 300℃-500℃) + ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ/น้ำ เพื่อปกป้องอุปกรณ์
3. วัสดุเปราะบาง: สายพานลำเลียงชนิดบัฟเฟอร์โพลียูรีเทน + การออกแบบเส้นทางลดการสั่นสะเทือน พร้อมควบคุมความเร็วอย่างแม่นยำ เพื่อลดอัตราการแตกหัก
1. สายพานลำเลียงแบบมอดูลาร์ปรับมุมได้: ติดตั้งสายพานลำเลียงแบบไม่จำกัดขั้นตอน 2 ชุด (สามารถปรับมุมได้ตั้งแต่ 0°-60°) พร้อมโครงสร้างรองรับแบบมอดูลาร์ โดยสามารถปรับมุมได้อย่างรวดเร็วผ่านแผงหน้าจอสัมผัส (ตัวอย่างเช่น ปรับเป็น 18° เมื่อเชื่อมชั้นเก็บของสูง 1.8 เมตรกับรถบรรทุกขนาดเล็ก และปรับเป็น 32° เมื่อเชื่อมชั้นเก็บของสูง 3.2 เมตรกับรถคอนเทนเนอร์) เมื่อไม่ใช้งาน สามารถพับเก็บสายพานได้ ช่วยประหยัดพื้นที่คลังสินค้าถึง 40% เมื่อเทียบกับสายพานแบบคงที่ 4 มุมเดิม
2. การอัปเกรดป้องกันการลื่นและกระเด็น: สายพานลำเลียงติดตั้งแถบรัดยางพิเศษ (มีลวดลายทรงเพชรลึก 3 มม.) และติดตั้งกันลื่นด้านข้างสูง 10 ซม. ส่วนชิ้นส่วนขนาดเล็กจะมีแผ่นกั้นเสริมแบบถอดออกได้กว้าง 15 ซม. เพื่อแบ่งสายพานลำเลียงออกเป็น 3 ช่องทาง ช่วยลดอัตราการกระเด็นของวัสดุลงเหลือต่ำกว่า 0.5%
การขนถ่ายสินค้าในคลังสินค้าของโรงงานไม่เพียงแต่ประหยัดเวลา แต่ยังช่วยลดแรงงาน และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการขนถ่ายของพนักงานได้อย่างมาก