(1) Begrænsninger i transportvinkel og fleksibilitet
Traditionelle skråtransportbånd er hovedsageligt designet med en fast vinkel (10°-30°), hvilket gør dem uegnede til komplekse terræner og udstyrsopstillinger. De kræver forhåndsindstilling, hvilket fører til lang installation og idrifttagningstid, høje omkostninger og begrænsninger i planlægningen af materialetransportruter.
(2) Risiko for materialeudskridning og udspild
Når bulkmaterialer, små genstande eller i høje vinkler (over 25°) transporteres, har almindelige transportbånd utilstrækkelig glidningssikkerhed, og en urimelig konstruktion af sidebeslag/skelletvægge medfører nemt, at materialer glider og spildes. Dette resulterer i materiale spild, udstynsskader og potentielle sikkerhedsrisici.
(3) Høj energiforbrug og hyppig vedligeholdelse af udstyret
For at overvinde tyngdekraften kræver motorer en høj effektudgang, hvilket fører til stort energiforbrug. Ældre udstyr har forældede drivsystemer; komponenter såsom kæder og transportbånd slidt hurtigt, hvilket resulterer i hyppige fejl og nedbrud samt betydelige vedligeholdelsesomkostninger og tabt produktionstid.
(4) Udfordringer ved transport af specielle materialer
Viskøse materialer (f.eks. saucer, våd ler) klæber nemt og er svære at rengøre; højtemperaturmaterialer (f.eks. cementklinker) kan beskadige transportbånd; skrøbelige materialer (f.eks. kredsløbskort) knækker let på grund af vibration og stød. Almindelige transportbånd kan ikke effektivt håndtere disse problemer.
Innovativ variabel vinkelkonstruktion
1、Modulær kombineret support: Muliggør trinløs vinkeljustering (0°-60°). Modulmæssig samling tilpasses behovene på stedet, forkorter installation og igangsættelsestid og reducerer afhængigheden af skræddersyning;
2、Intelligent vinkeljusteringssystem: Motordrevet automatisk vinkeljustering, understøtter vinkellagring og hurtig omkobling for at forbedre udstyrets fleksibilitet.
Optimeret teknologi mod glidning og udspild
1、Højtydende transportbånd: Med speciel gummiopskrift + slidstærke mønstre, justerbare kantbeskyttere + aftagelige skillevægge til høje vinkler, forbedrer glidningshæmning
2. Dynamisk overvågning og håndtering: Lasersensorer + kameraer til realtidsovervågning. Når der opstår afvigelser, udløses en automatisk advarsel, hastigheden justeres, og en skraberrengøringsfunktion aktiveres for at mindske udspild.
Energibesparende og intelligente vedligeholdelsesløsninger
1. Energibesparende drivsystem: Permanentmagnetisk synkronmotor + intelligent frekvensomformer, reducerer energiforbruget med 20-30 %. Optimeret transmissionsstruktur minimerer energitab;
2. Intelligente vedligeholdelsesplatform: IoT-sensorer indsamler driftsdata, og AI forudsiger fejl samt muliggør fjernovervågning, hvilket reducerer behovet for inspektion og nedetid.
Tilpassede løsninger til transport af specielle materialer
1. Viskose materialer: Transportbånd med specielle belægninger + automatiske rengøringsanordninger for at reducere tilhæftning og rengøringshyppighed;
2. Højtemperaturmaterialer: Temperaturbestandige transportbånd (modstår 300℃-500℃) + luft/vandkølingssystemer til beskyttelse af udstyret;
3. Spinkle materialer: Polyurethanbuffertransportbånd + lavvibrations rutedesign med præcis hastighedsregulering for at reducere brudprocenten.
1. Variabelt vinkeldelte transportbånd: To sæt trinløst justerbare transportbånd (med en vinkelområde på 0°-60°) er installeret og udstyret med modulære understøtninger. Vinklen kan hurtigt justeres via touchpanelet (f.eks. juster til 18° ved tilslutning af 1,8 m høje lagerrack til små lastbiler og til 32° ved tilslutning af 3,2 m høje lagerrack til containerkøretøjer). Når de ikke er i brug, kan transportbåndene foldes sammen til opbevaring, hvilket sparer 40 % lagerplads i forhold til de oprindelige fire faste vinkeldelte transportbånd.
2. Forbedringer mod glid og udspild: Transportbåndene er udstyret med specielle gummibelte (med 3 mm dybe diamantmønstre) og 10 cm høje justerbare sidebeskyttelser; for små dele monteres ekstra 15 cm brede aftagelige skillevægge for at opdele transportbåndet i 3 spor, så udspildsgraden reduceres til under 0,5 %.
Indlæsning og losning af varer i fabrikshallen sparer ikke kun tid, men også arbejdskraft, og kan markant forbedre arbejdernes effektivitet ved ind- og udlastning.