(1) Difficoltà di Adattabilità del Trasporto
Diversi scenari (logistica e-commerce / produzione automobilistica) presentano grandi differenze nei requisiti relativi a dimensioni, capacità di carico e velocità del trasportatore. Le attrezzature standard hanno difficoltà a soddisfare tutte le esigenze, mentre quelle personalizzate comportano costi elevati e cicli lunghi, con il rischio di scivolamento e inceppamento dei materiali.
(2) Consumo Energetico e Onere di Manutenzione
L'attrezzatura consuma molta energia durante il funzionamento prolungato (un'azienda ha una bolletta elettrica mensile superiore a 50.000 yuan e una spesa annuale di manutenzione di 200.000 yuan). I componenti sono soggetti a usura e gli arresti influiscono sulla produzione, riducendo i profitti.
(3) Ostacoli nella Connessione Automatica
Quando si collega ad AGV, bracci robotici, ecc., protocolli di comunicazione non uniformi e una scarsa precisione di posizionamento possono facilmente causare il fallimento del trasferimento dei materiali, rallentando il processo di automazione.
(4) Difficoltà nell'adattamento a ambienti speciali
Il settore alimentare/farmaceutico incontra difficoltà nel rispettare gli standard igienici, mentre il settore chimico/minerario affronta problemi legati ad alte temperature, corrosione e polvere, che limitano la durata e l'ambito applicativo delle attrezzature.
Personalizzazione flessibile e design modulare
1. Piattaforma di personalizzazione parametrica: i clienti inseriscono i requisiti e la piattaforma genera automaticamente soluzioni, riducendo il ciclo di personalizzazione di oltre il 30%;
2. Combinazione modulare: moduli standard (rulli / azionamenti / curve, ecc.) assemblati in modo flessibile, riducendo i costi del 25% e facilitando successivi aggiornamenti.
Tecnologia di manutenzione intelligente ed economica
1. Azionamento a risparmio energetico: motore sincrono a magnete permanente + regolazione della velocità mediante convertitore di frequenza, risparmio energetico del 30%-40%, ottimizzazione della trasmissione per ridurre le perdite;
2. Manutenzione intelligente: i sensori raccolgono dati in tempo reale e l'intelligenza artificiale prevede guasti con 72 ore di anticipo, riducendo i costi di manutenzione del 40%.
Soluzione automatizzata di connessione collaborativa
1. Interfaccia di comunicazione unificata: si adatta a diversi protocolli di apparecchiature per consentire un'interazione dati senza interruzioni;
2. Posizionamento ad alta precisione: posizionamento basato su visione artificiale + laser, con accuratezza di ±2 mm e tasso di successo della connessione superiore al 99%.
Progettazione speciale per ambienti particolari
1. Soluzione igienica: materiale completamente in acciaio inossidabile, conforme agli standard FDA/GMP, facile da pulire e antibatterico;
2、Protezione in Ambienti Severi: Nastri trasportatori resistenti alle alte temperature, rulli sigillati + rivestimento anticorrosione, che estendono la durata del 50%.
Contesto: Elevati requisiti igienici, frequenti cambi di produzione e attrezzature comuni soggette a contaminazione;
Soluzione: Nastro trasportatore modulare igienico con cinghie facili da smontare e pulire;
Risultati: Tasso di contaminazione ridotto allo 0,1%, tempo di cambio produzione abbreviato a 30 minuti e flessibilità migliorata.