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- 概要
- 製品属性
- 製品の特長
- 製品の利点
- おすすめ製品
- コンベア、ノズル、ドライヤーの加熱部に異常がないか確認する
- 水温、搬送速度、乾燥温度のパラメータを設定する
- 投入前に洗浄槽およびドライヤーを所定温度まで予熱する
- 滅菌済みのバッグはコンベアでラインへ運ばれる
- 加熱されたバブル洗浄で表面の汚れおよび残留物を除去する
- 二次バブル洗浄で深層的な純化を完了する
- エレベーターでバッグを振動脱水機へ供給し、遊離水を除去する
- 3段構造のドライヤーで残留する表面水分を完全に蒸発させる
- 乾燥済みの合格品バッグは、後工程へ排出されます
- 水温、空気乾燥温度、および運転状態をリアルタイムで監視します
- ノズルは定期的に清掃し、詰まりを防ぎます
- 毎日の生産終了後、すべての水を排水し、機器を十分にすすぎます
- 摩耗部品は定められたスケジュールで交換し、使用寿命を延ばします
- 本生産ラインの操作は、訓練を受けたスタッフのみが許可されています
運転前準備
標準作業手順
運用と保守
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 主材 | 食品グレードの304ステンレス鋼 |
| 標準仕様 | 殺菌装置 → コンベア → 加熱式バブル洗浄機 → 二次バブル洗浄機 → エレベータ → 振動式脱水機 → 3層乾燥機 → 排出コンベア |
| スピードコントロール | 周波数変換式可変速 |
| 電源および電圧 | 必要に応じてカスタマイズ可能 |
| 適用対象 | 食品用プラスチック袋、殺菌後の真空包装袋 |
| 処理能力 | 時間当たりの生産量をカスタマイズ可能 |
- モジュール式連続配置で、滅菌後の全工程をカバー
- 2段階のバブル洗浄で表面の汚れを徹底除去
- 加熱洗浄方式により、頑固な汚れへの洗浄効率が向上
- 振動による予備脱水で乾燥時のエネルギー消費を削減
- 3層構造の多段式乾燥機で、表面を均一に乾燥
- 食品衛生基準を満たす食品級素材を採用
- コンパクトな組立設計で作業場のスペースを節約
- 完全自動化運転により、手作業による洗浄コストを大幅削減
- 二次洗浄で残留汚れやクロスコンタミネーションを防止
- 予備脱水＋層別乾燥で、袋内の湿気によるカビ発生を防止
- やさしい洗浄構造で、包装材の傷や損傷を減らします
- 日常的なすすぎやメンテナンスのために、簡単に分解できます
- 安定した連続運転により、全体の生産効率が向上します
- ライン長さは工場のレイアウトに応じてカスタマイズ可能です
- 乾燥済みの袋は、そのまま次のラベリング・包装工程へ進むことができます
