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PCB 플라스틱 롤러 컨베이어 제품 설명

PCB 전용 보호
우수한 내부식성 및 환경 적응성
고효율, 에너지 절약, 유지보수 용이
높은 맞춤형 적응성
안전성, 안정성 및 신뢰성

개요
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제품 장점
PCB 전용 보호 기능: 고품질 엔지니어링 플라스틱 롤러(PP, UPE)를 채택하여 표면이 매끄럽고 톱니나 돌기 없이 제작되었으며, 금속 간 접촉 마모가 발생하지 않습니다. 이로 인해 PCB 기판에 흠집이나 압함을 방지할 수 있으며, 민감한 전자 부품을 보호하기 위한 뛰어난 항정전 성능을 갖추고 있어 PCB 전체 공정에 걸친 정밀 운반에 적합합니다.
우수한 내부식성 및 환경 적응성: 플라스틱 롤러는 산 및 알칼리에 강하고 부식에 강하며, PCB 습식 공정에서 사용되는 화학 매체의 침식을 견딜 수 있습니다. 노화 및 변형이 일어나기 어려워 습도가 높고 화학 물질이 풍부한 환경에도 잘 적응하며, 장비의 수명을 연장합니다.
고효율, 에너지 절약 및 간편한 유지보수: 편리한 설치 및 분해를 위한 모듈식 조립; 롤러의 낮은 마찰 계수로 안정적이고 무소음 작동을 구현하며, 에너지 절약형 모터와 결합하여 에너지 소비를 줄입니다. 일상적인 유지보수는 간단한 닦기 및 점검만으로도 가능하여 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 감소시킵니다.
높은 맞춤형 적응성: 롤러 및 컨베이어의 파라미터는 PCB 사양 및 운반 요구에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 정방향 및 역방향 회전, 축적 기능을 지원하며, 실장 장비, 테스트 장비 등 다른 장비와 원활하게 연동되어 다양한 생산 라인 배치에 대응합니다.
안전성, 안정성 및 신뢰성: 고강도 알루미늄 프로파일 프레임으로 균일한 하중 지지 능력을 갖추었으며(롤러당 최대 30kg, 섹션당 최대 300kg), 안정적인 작동을 보장합니다. 날카로운 모서리나 각이 없으며 비상 정지 장치가 장착되어 설비 및 인력의 안전을 고려하였고, 불량률을 낮춥니다.

제품 상세
PCB 플라스틱 롤러 컨베이어는 PCB 전 공정(생산, 테스트, 포장)을 위한 독점적 정밀 운반 장비입니다. 주로 고품질 엔지니어링 플라스틱 롤러를 채택하며, 고강도 알루미늄 프로파일 프레임과 효율적인 구동 시스템과 조합됩니다. 이 장비는 안정적으로 작동하며 소음이 낮아 PCB 기판을 손상 없이 정전기 방지 방식으로 운반할 수 있으며, 다공정 요구 사항에도 유연하게 대응합니다. 맞춤형 제작이 가능하고, 모듈식 구조로 설치, 정비 및 확장이 용이합니다. 생산 라인의 상류 및 하류 장비와 원활하게 연동되어 자동 운반 효율을 향상시키며, 실용성과 경제성을 균형 있게 확보합니다. 이는 전자 제조 산업에서 PCB 생산을 위한 최적의 운반 장비입니다.

속성 정보

속성 이름	세부적인 매개 변수
제품명	PCB 플라스틱 롤러 컨베이어
코어 재료	롤러: PP, UPE 엔지니어링 플라스틱; 프레임: 고강도 알루미늄 프로파일; 구동: 고효율 모터 등(옵션)
롤러 사양	지름: 16–100mm, 길이: 75–1800mm(맞춤형 제작 가능); 간격: PCB 크기에 맞춤 조정 가능; 원형도: 0.05mm
운반 파라미터	속도: 0.5–5m/분(주파수 변환 조절 가능); 폭: 120–1000mm, 길이: 0.6–5.9m(맞춤형 제작 가능, 연결 가능)
하중 지지 용량	롤러당 최대 하중 30kg, 구간당 최대 하중 300kg(롤러 지름 ≥ 60mm)
구동 모드	무동력/동력 구동(옵션), 정방향 및 역방향 회전 지원, 축적 기능
보호 성능	항정전기성, 내산성, 내알칼리성, 내식성; 정전기 방지(ESD) 부품은 옵션으로 구성 가능하여 청정 실 환경에 대응
전력 매개변수	전압: 220/380V AC; 주파수: 50Hz; 전기 연결 방식: 표준 접합 상자 연결
적용 가능한 PCB 사양	두께: 0.3–3mm; 크기: 운반 폭에 맞춤 조정 가능; 일반형 및 특수 형상의 PCB, LCD 기판 등과 호환
설치 방법	바닥 설치형(조절 가능한 다리 높이), 모듈식 조립, 신속한 조립 및 분해
다른 매개 변수	소음: ≤ 55dB; 최소 주문 수량(MOQ): 1세트; 샘플 및 시험 서비스 제공 가능

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장면 세부 정보
PCB 플라스틱 롤러 컨베이어는 전자 제조 산업의 전체 PCB 공정에 적합하며, 주로 PCB 생산 공장, SMT 실장 작업장 등에서 사용됩니다. 정전기 방지, 스크래치 방지, 부식 방지 특성을 갖추고 있어 다양한 핵심 공정에 적용 가능합니다. 다음은 그 적용 사례입니다:
PCB 기판 가공 현장: 동박 적층판을 절단 공정으로 운반할 때 금속 접촉 없이 정전기 방지 기능을 제공하여 스크래치 및 먼지 흡착을 방지하며, 대량 운반에 적합하고 절단 장비와 연동 가능합니다.
PCB 습식 공정 현장: PCB의 에칭, 현상, 세정 공정에 적합하며, 화학 매체에 의한 침식에 강해 장비 손상 및 PCB 스크래치를 방지하고, 습기 많고 화학 물질이 존재하는 환경에 적응하며 관련 장비와 연동 가능합니다.
PCB 건조 및 경화 현장: 건조 장비와 연동하여 PCB를 운반하며, 속도 조절이 가능해 균일한 건조를 보장하고, 일반적인 건조 온도에 견디며, 이탈 및 손상을 방지하여 자동 건조 및 운반을 실현합니다.
PCB 테스트 및 배치 작업 현장: SMT 작업장에 적합하며, 부착 및 테스트 공정으로 안정적으로 PCB를 운반하고, 정전기 방지 기능을 통해 부품을 보호하며, 관련 장비와 연동하여 수작업 개입을 줄이고 효율을 향상시킵니다.
PCB 완제품 이관 및 포장 작업 현장: 완제품을 포장 구역으로 운반하며, 파라미터 조절 및 축적 기능을 지원하고, 포장 및 창고 관리 장비와 연동하여 포장 및 이관 효율을 향상시키고 공장 배치를 최적화합니다.
PCB 반제품 이관 작업 현장: 공정 간 이관 업무를 담당하며, 모듈식 설계로 공장 배치에 유연하게 대응하고, 수작업 처리를 줄이며, 다양한 생산 규모에 적응할 수 있으며, 유사한 정밀 부품의 운반에도 확장 적용이 가능합니다.
이 장비는 청정 작업장과 같은 다양한 규모, 공정 및 특수 환경에 맞춰 수요에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 유지보수가 용이하고 확장이 간편하여 전체 PCB 공정의 운반 요구 사항을 충족시킬 수 있으며, 기업의 효율 향상과 비용 절감을 지원합니다.