Dragchain-conveyors zijn een kerntechnologie bij het transport van zware en bulkmaterialen. Ze zijn ontworpen om hoge dichtheidsmaterialen te verplaatsen met een hoog niveau van betrouwbaarheid en efficiëntie. Het werk van een dragchain-conveyor wordt verricht door een aangedreven kettinginrichting met sterke schakels en rijen paaddelen, die op volgorde materialen door een gesloten goot of behuizing trekken of 'slepen'. Dit ontwerp zorgt voor een constante, gecontroleerde en vaak volledig gesloten stroom, waarbij morsen, stofvorming en kruisbesmetting tot een minimum kunnen worden beperkt. Dankzij het ontwerp kunnen deze conveyors in allerlei posities werken, inclusief verticaal, onder een helling of plat, waardoor ze geschikt zijn voor complexe fabrieksomgevingen, naar hogere niveaus kunnen verplaatsen en in kleine ruimtes passen, waar andere conveyors onpraktisch zouden zijn.
Daarnaast zijn de voordelen van sledekettingtransporteurs vooral duidelijk in zware industriële omgevingen. De mogelijkheid om diverse soorten vaste materialen te verplaatsen, van fijne poeders tot grote, onregelmatige bulkmaterialen, en bestand te zijn tegen een breed scala aan gewichtsbelastingen, maakt deze transporteurs uiterst waardevol. De corrosiebestendige legeringen en onderdelen zijn ontworpen om lange tijd stand te houden tegen extreme omstandigheden en slijtage. Dit maakt deze transporteurs waardevol in industrieën waar proces- en corrosiebeheersing van cruciaal belang zijn. In bulkmaterialen- en logistieke toepassingen zorgen zij voor de gestage transport van mineralen, granen en gerecyclede materialen. In de voedselverwerking helpen de gesloten systemen om besmetting te voorkomen en het product te beschermen. De transporteurs voldoen ook aan de wettelijke normen voor gevoelige materialen in de farmaceutische en chemische industrie.
We weten dat geen twee problemen precies hetzelfde zijn, en standaardoplossingen voldoen vaak niet aan de behoeften van het bedrijf. Ons bedrijf is gespecialiseerd in op maat gemaakte, volledig geïntegreerde oplossingen. Wij werken samen met klanten in een ingenieurssamenwerking, waarbij we oplossingen aanpassen op basis van materiaaleigenschappen zoals deeltjesgrootte, vochtgehalte, slijtage, stroming en indeling van de installatie. Wij starten het project en ondersteunen bij conceptontwerp, productie, integratie, installatie en inbedrijfstelling. Door elk systeem te optimaliseren wat betreft kettingtype, bakvorm, aandrijving en afvoermethode, zorgen wij voor de continue bediening van onze systemen op hun meest efficiënte en energiebewuste manier.
Om ervoor te zorgen dat alle transportbanden worden vervaardigd volgens de hoogste kwaliteits- en efficiëntienormen, nemen we de uitdagingen van het verkrijgen en inkopen van componenten op ons. Voor elk geassembleerd systeem voeren we functionele proefritten uit. Deze tests zijn gebaseerd op belasting, kettingswrijving, afdichting van de aandrijving en systeemspanning. Na installatie zorgen we ervoor dat onze klanten worden opgeleid en gekwalificeerd om de units te bedienen. Klanten ontvangen geplande systeemonderdelen, defecte onderdelen en onderdelen voor storingen/buiten gebruik besteld op voorhand. Klanten ontwikkelen een duurzame positieve relatie met ons bedrijf en beschikken over volledig functionerende systemen. Deze systemen zijn van grote waarde voor de productiviteit en de mate van diversiteit in systemische, verschillende operationele taken van de klant.