EN
Автоматична система сортування посилок для складу
Інтелектуальна система автоматичної сортування посилок для складів електронної комерції та складів повернення товарів
- Огляд
- Особливості
- Переваги
- Детальний опис продукту
- Рекомендовані товари
Параметри |
Технічна специфікація |
|---|---|
Стандартні загальні розміри (Д*Ш*В) |
4200*1050*1450 мм (довжина/кут повороту може бути адаптована під замовлення) |
Діапазон ваги посилок, що підлягають сортуванню |
0,05 кг – 25 кг (охоплює більшість коробок та сумок для складського зберігання) |
Зовнішні розміри посилок, що підлягають сортуванню |
Мін.: 70*50 мм; Макс.: 680*480 мм |
Номінальна продуктивність сортування |
2800–7200 посилок на годину |
Точність розпізнавання при сортуванні |
≥99.93% |
Регульована швидкість транспортування |
0,25–1,0 м/с |
Додаткові сортувальні жолоби |
5–28 жолобів для класифікації |
Робоче живлення |
промислова внутрішня мережа живлення 220 В / 380 В, 50 Гц |
Загальна номінальна потужність |
7.8Квт |
Рівень шуму під час роботи в приміщенні |
≤58 дБ, відповідає граничному рівню шуму в складських приміщеннях |
Ступінь захисту обладнання від пилу |
Захист від пилу та бризок IP54 |
Матеріал основної рами |
Оцинкована сталь + конвеєрна стрічка з антистатичного ПВХ |
Внутрішнє робоче середовище |
0℃–48℃, вологість 25–85 %, відсутність корозійних газів |
- Індивідуальний конструктивний дизайн для внутрішніх складських приміщень оптимізована компактна каркасна конструкція, адаптована для вузьких проходів у внутрішніх складських приміщеннях. Уся установка має низькопрофільну конструкцію, що не займає вертикального складського простору, і відповідає стандартній висоті складських полиць та ширині проходів. Усі внутрішні електричні кола розміщені приховано, щоб запобігти накопиченню пилу всередині складу.
- Багатокутне всенапрямкове сканування штрих-кодів обладнана трьома комплектами промислових сканерів високої чіткості, що забезпечують розпізнавання міток на посилках спереду, ззаду, збоку та у перевернутому положенні. Здатна розпізнавати витерті, зморщені, закриті та дзеркальні транспортні мітки, вирішуючи проблеми нерозпізнавання через хаотичне ручне складання посилок на складі.
- Модульна збірка «plug-and-play» роздільна конвеєрна система та модулі сортування, без необхідності зварювання на місці. Для підключення електричного кола використовуються стандартні авіаційні швидкоз’ємні роз’єми, що дозволяє зібрати й налаштувати систему протягом 3 робочих днів; підходить для модернізації складських приміщень та тимчасової корекції розташування обладнання.
- Конфігурація, що відповідає вимогам безпеки на складі обладнана двома аварійними кнопками зупинки, інфрачервоними датчиками захисту пішоходів та перешкодами, що запобігають зворотному руху. Система автоматично призупиняє роботу, як тільки персонал наближається до зони транспортування, що відповідає європейським стандартам безпеки праці у внутрішніх складських приміщеннях.
- Безперервна інтеграція з системою WMS вбудований стандартний HTTP-інтерфейс передачі даних, сумісний із провідними складськими системами управління (WMS), зокрема Fishbowl, ShipBob та SAP. Забезпечує синхронізацію інформації про замовлення, ваги посилок та даних сортування в режимі реального часу без потреби в додатковому програмному розробленні.
- Значно зменшити навантаження на складський персонал: замінити 9–14 працівників складу, які займаються сортуванням замовлень, поверненням товарів та повторним розподілом змішаних посилок. Це полегшує навантаження на персонал у періоди пікового попиту, наприклад, під час святкових акцій.
- Знизити рівень пошкодження посилок на складі: використовувати заглушку з м’якого гумового краю та модулі з буферним поворотом. Під час сортування відсутнє різке штовхання, а отже, деформація упаковки посилок, відшарування етикеток та пошкодження товарів унаслідок зіткнень зменшуються більше ніж на 90 % порівняно з сортувальними системами з важільним механізмом.
- Низька щоденна вартість експлуатації: використання енергозберігаючих двигунів зі змінною частотою — споживання електроенергії на 30 % нижче, ніж у традиційних лініях сортування експрес-посилок. Пилозахищена герметична конструкція двигунів забезпечує надійну роботу в пиловому внутрішньому середовищі протягом тривалого часу, а інтервал технічного обслуговування подовжено до 6 місяців.
- Гнучке використання у різних сценаріях складу: адаптується до складу готової продукції, складу для виконання електронних замовлень, складу для повернення товарів через кордон та складу для зберігання запасних частин. Підтримує сортування за номером замовлення, призначенням, артикулом (SKU) та вагою вантажу з можливістю перемикання режимів одним натисканням.
- Проста коригування мобільної компоновки: опційні універсальні колеса з гальмами для всієї лінії. Лінія сортування може переміщатися в різні зони складу залежно від щоденного обсягу замовлень — фіксована установка на підлогу не потрібна.
Наша автоматична система сортування посилок на складі спеціально розроблена для внутрішніх закритих складських приміщень і відрізняється від важкого сортувального обладнання, що використовується в зовнішніх експрес-розподільчих центрах. Вона зосереджена на сортуванні посилок усередині підприємства за замовленнями, розподілі товарів між регіонами та класифікації товарів, повернутих через електронну комерцію, і вирішує проблеми низької ефективності, помилкового сортування та хаотичного складування вантажів у традиційному ручному складському сортуванні.
Обладнана інтегрованими камерами сканування з багатокутним охопленням, система забезпечує повністю автоматичне розпізнавання етикеток без ручного повороту посилок. Після сканування система керування на основі ПЛК швидко зіставляє дані замовлень на складі й керує роликовими відхилювачами для розподілу посилок по відповідних сортувальних жолобах. Конструкція буферної системи з захистом від зіткнень запобігає пошкодженню крихких товарів, таких як електроніка, косметика та скляні вироби, що містяться в посилках на складі.
Усі електричні компоненти мають захист від пилу, що забезпечує їх стійкість до тривалого накопичення пилу в приміщеннях складів. Зручний 10-дюймовий сенсорний екран дозволяє в реальному часі контролювати кількість відсортованих посилок, статистику аномальних посилок та журнали роботи обладнання. Керівники складів можуть експортувати щоденні звіти про сортування та віддалено перевіряти записи про виняткові ситуації за допомогою комп’ютерних терміналів, що спрощує управління складськими запасами.
Завдяки гнучкій модульній можливості розширення система може бути інтегрована з автоматичними вагами та принтерами етикеток на верхньому етапі та обладнанням для палетизації на нижньому етапі, утворюючи повну лінію обробки замовлень на складі. Для її встановлення потрібна мінімальна перебудова складу, короткий термін монтажу та низька частота відмов, що робить її оптимальним рішенням для інтелектуального оновлення середніх і великих внутрішніх складських приміщень.
