ما به عنوان یک تولیدکننده حرفهای که تحقیق و توسعه، تولید و سفارشیسازی تجهیزات مرتبسازی خودکار، سیستمهای نوار نقاله، تجهیزات لیفتراک و پشتیبانی از خطوط تولید خودکار را با هم ادغام میکند، مدتهاست که متعهد به ارائه راهحلهای اتوماسیون لجستیک هوشمند کارآمد، پایدار و مقرونبهصرفه برای شرکتهای لجستیک و انبارداری جهانی هستیم. اخیراً، سفارشیسازی ما تجهیزات مرتب سازی بسته های هوشمند خودکار رسماً برای یک شرکت لجستیک تعاونی به بهرهبرداری پایدار رسیده است و به مشتری کمک میکند تا نقاط ضعف مربوط به راندمان پایین مرتبسازی دستی، نرخ خطای بالا، هزینه بالای نیروی کار و ظرفیت اوج ناپایدار عملیات را به طور کامل حل کند و به ارتقاء کامل راندمان، دقت و سطح مدیریت هوشمند مرتبسازی بستههای انبار دست یابد.
شرکت همکار، یک شرکت توزیع لجستیک جامع محلی است که عمدتاً در توزیع منطقهای بسته، لجستیک تجارت الکترونیک فرامرزی و خدمات پشتیبانی انبارداری و توزیع فعالیت دارد. با رشد مداوم حجم سفارش مشتری و رشد انفجاری توان عملیاتی روزانه بسته، حالت سنتی مرتبسازی دستی و تجهیزات مرتبسازی نیمهخودکار قدیمی دیگر نمیتوانند نیازهای توسعه کسبوکار را برآورده کنند. قبل از این همکاری، انبار مشتری عمدتاً به مرتبسازی دستی با کمک تجهیزات نوار نقاله ساده متکی بود و با نقاط ضعف صنعتی زیادی روبرو بود که کارایی عملیاتی را محدود میکرد. در فصول اوج، انبار مملو از مواد بود، فرآیند مرتبسازی نامنظم بود و تضمین بهموقع بودن و دقت دشوار بود، که به طور جدی ظرفیت خدمات شرکت و سرعت گسترش بازار را محدود میکرد.
با توجه به سناریوهای عملیاتی واقعی مشتری مشخصات بستههای مختلط، توان عملیاتی روزانه بالا و الزامات بهموقع بودن بالا ما مجموعهای کامل از راهکارهای خط تولید مرتبسازی خودکار بستهها را با توجه به اندازه انبار مشتری، محدوده وزن بسته، مقدار مقصد مرتبسازی و شدت عملیات روزانه سفارشیسازی کردهایم. کل مجموعه تجهیزات با سیستم نوار نقاله با راندمان بالا، ماژول اسکن و شناسایی هوشمند، مکانیزم توزیع و مرتبسازی خودکار ما مطابقت دارد که میتواند عملیات کاملاً خودکار شامل تغذیه خودکار، شناسایی اسکن کد، تطبیق اطلاعات، طبقهبندی هوشمند و تخلیه خودکار بستههای لجستیکی را انجام دهد و کل فرآیند انبارداری و مرتبسازی بستهها را پوشش دهد.
پس از راهاندازی رسمی و پایدار تجهیزات، ظرفیت مرتبسازی لجستیک مشتری به حد نصاب رسیده است. جهش کمی و ارتقای کیفی ، با رسیدن تمام دادههای اصلی به سطح پیشرو در صنعت، و تأثیر واقعی تحول قابل توجه است:
۱. بهبود چشمگیر راندمان مرتبسازی و افزایش ظرفیت تولید
در حالت مرتبسازی دستی اولیه، میانگین راندمان مرتبسازی تکخطی تنها ۱۸۰۰ تا ۲۲۰۰ قطعه در ساعت بود و راندمان با توجه به وضعیت کارکنان و ساعات کاری و با ظرفیت پردازش اوج محدود، به شدت نوسان داشت. پس از بهکارگیری تجهیزات مرتبسازی خودکار هوشمند ما، راندمان عملیاتی پایدار به ۸۵۰۰ قطعه در ساعت میرسد و اوج توان عملیاتی میتواند به بیش از ۹۰۰۰ قطعه در ساعت برسد که افزایش تقریباً برابری در بهرهوری را محقق میکند. 400%زمان مرتبسازی مؤثر روزانه افزایش یافته و حداکثر حجم پردازش روزانه انبار از کمتر از 20،000 قطعه به بیش از 80،000 قطعه افزایش یافته است و به طور کامل مشکل کمبود ظرفیت مرتبسازی اوج را حل میکند.
2. مرتب سازی بدون خطا، که ضرر پس از فروش را تا حد زیادی کاهش میدهد
مرتبسازی دستی به راحتی تحت تأثیر خستگی و خطای انسانی قرار میگیرد، به طوری که میزان دقت مرتبسازی جامع بلندمدت آن تنها حدود ۹۸.۵٪ است و مرتبسازی اشتباه و مرتبسازی از دست رفته به طور مکرر رخ میدهد که منجر به هزینههای اضافی مانند بازگشت بسته، تحویل مجدد و شکایات مشتری میشود. سیستم مرتبسازی خودکار ما از اسکن بصری با دقت بالا و فناوری تطبیق اطلاعات هوشمند استفاده میکند. نرخ دقت مرتبسازی به طور پایدار به 99.99٪ میرسد اساساً به صفر رساندن مرتبسازی اشتباه و صفر کردن مرتبسازی از دست رفته را محقق میکند. این امر به طور مؤثر از ضررهای اقتصادی و خطرات اعتبار برند ناشی از خطاهای مرتبسازی جلوگیری میکند و رضایت مشتری را تا حد زیادی بهبود میبخشد.
۳. کاهش شدید هزینههای نیروی کار و بهینه سازی ساختار پرسنلی
خط دستهبندی اولیه برای حفظ عملکرد عادی به ۸ تا ۱۰ کارگر نیاز داشت که در شیفتهای مختلف کار کنند. پس از تبدیل خودکار، کل خط فقط به ۲ تا ۳ نفر برای انجام بازرسی روزانه، تغذیه و تعمیر و نگهداری تجهیزات نیاز دارد. این شرکت سالانه بیش از ۷۰ درصد از هزینههای نیروی کار در بخش دستهبندی را صرفهجویی میکند. در عین حال، از مشکلات استخدام دشوار، گردش مالی بالا و هزینههای بالای مدیریت کارگران دستهبندی خط مقدم جلوگیری میکند و ساختار منابع انسانی شرکت را بهینه میسازد.
۴. عملکرد مداوم پایدار و نرخ خرابی کمتر در عملکرد
تجهیزات مرتبسازی ما مجهز به ساختار مکانیکی بهینه و سیستم عامل هوشمند، با پایداری قوی و نرخ خرابی پایین است. این تجهیزات میتوانند از کارکرد مداوم و بدون وقفه ۲۴ ساعته ، با نیازهای عملیاتی با شدت بالا در فصول اوج لجستیک سازگار شوید و مشکل خاموشی و افت کارایی ناشی از خرابیهای مکرر تجهیزات سنتی را حل کنید. علاوه بر این، این تجهیزات مجهز به رابط هوشمند انسان و ماشین هستند که از عملیات با یک کلیک، نظارت بر دادهها در زمان واقعی و هشدار خودکار خطا پشتیبانی میکند. این عملیات ساده و آسان برای نگهداری است و آستانه مدیریت تجهیزات سازمانی را کاهش میدهد.
تاکنون، خط تولید سورتینگ اتوماتیک سفارشی چندین ماه است که به طور پایدار کار میکند. با عملکرد پایدار، خروجی کارآمد و هزینه عملیاتی پایین، این خط تولید از سوی مشتریان به رسمیت شناخته شده و مورد تحسین کامل قرار گرفته است. این همکاری موفق، عملکرد عالی و کیفیت قابل اعتماد تجهیزات سورتینگ اتوماتیک ما را در زمینه سورتینگ بستههای لجستیکی کاملاً تأیید میکند.
در آینده، ما همچنان بر نقاط درد و نیازهای لجستیک هوشمند و اتوماسیون صنعتی تمرکز خواهیم کرد، به بهینهسازی عملکرد تجهیزات مرتبسازی خودکار، خطوط نقاله، تجهیزات پشتیبانی لیفتراک و محصولات سری ادامه خواهیم داد، راهحلهای اتوماسیون هوشمند شخصیسازیشده و سفارشیشده را برای شرکتهای جهانی بیشتری ارائه خواهیم داد، به مشتریان کمک میکنیم تا هزینهها را کاهش و بهرهوری را افزایش دهند و توسعه باکیفیت صنعت لجستیک را تقویت کنیم.
×
EN
اخبار داغ
