سیستم خودکار مرتب‌سازی بسته‌های پست سریع

عنوان پارامتر	مشخصات فنی
ابعاد کلی خط تولید	سفارشی‌سازی شده، استاندارد: ۳۵۰۰×۱۱۰۰×۱۵۰۰ میلی‌متر
وزن بسته‌های قابل استفاده	۰٫۱ کیلوگرم تا ۳۰ کیلوگرم
اندازهٔ بسته‌های قابل استفاده	حداقل: ۸۰×۶۰ میلی‌متر؛ حداکثر: ۷۵۰×۵۵۰ میلی‌متر
ظرفیت جداسازی در ساعت	۳۰۰۰ تا ۸۰۰۰ بسته در ساعت
دقت تفکیک	≥99.9%
سرعت نقل و انتقال	۰٫۳ تا ۱٫۲ متر بر ثانیه (قابل تنظیم پیوسته)
تعداد خروجی‌های جداسازی	پریزهای 6-32 (قابل سفارشی‌سازی)
ولتاژ کاری	380 ولت 50 هرتز / 220 ولت 50 هرتز (اختیاری)
توان کل	9.5kw
صداهای عملیاتی	≤62dB
مواد اصلی	قاب فولاد کربنی گالوانیزه، نوار نقاله PVC مقاوم در برابر سایش
محیط کار	دمای محیط: ۵- تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد، رطوبت: ۳۰ تا ۹۰ درصد، فضای غیرخورنده
سیستم کنترل	کنترل خودکار PLC + صفحه لمسی ۱۰ اینچی

تشخیص هوشمند چندبرچسبی : مجهز به اسکنرهای بالسرعت بارکد تمام‌جهته، پشتیبان از کدهای ۱ بعدی، کدهای QR، بارنامه‌های پستی چین‌دار، لکه‌دار و بازتاب‌دهنده. قادر به اسکن بسته‌ها در وضعیت‌های جانبی یا واژگون بدون نیاز به ترازدهی دستی است و زمان پاسخ‌دهی اسکن کمتر از ۰٫۱۵ ثانیه است.
سازگاری جهانی با بسته‌ها : قابلیت انطباق با انواع مختلف بسته‌های پستی، از جمله جعبه‌های کارتنی، کیسه‌های حبابی، پاکت‌های پلاستیکی، کیسه‌های بافته‌شده و بسته‌های حجیم و نامنظم. نیازی به مرتب‌سازی پیشین قبل از تغذیه ندارد.
ساختار ماژولار نوار نقاله از ماژول‌های ترکیبی نوار نقاله و غلتکی استفاده می‌کند. کل خط می‌تواند در پیکربندی‌های مستقیم، منحنی و چرخشی مونتاژ شود. تمام اتصال‌دهنده‌ها از رابط‌های سریع (Quick-Plug) برای نصب سریع در محل استفاده می‌کنند.
طراحی مستقل حفاظت ایمنی سنسورهای ضد برخورد مادون قرمز، دکمه‌های توقف اضطراری و دستگاه‌های محافظ بار اضافی نصب می‌شوند. خاموش‌شدن محلی یک بخش از خط، عملکرد کل خط جداسازی را تحت تأثیر قرار نمی‌دهد تا از توقف گسترده جلوگیری شود.
رابط داده‌های سیستم باز با سیستم‌های اصلی مدیریت انبار لجستیک (WMS)، برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) و مدیریت پستی سازمان‌ها سازگان‌دار است. انتقال اطلاعات بسته‌ها، تعداد جداسازی‌شده و سوابق استثنا را به‌صورت بلادرنگ پشتیبانی می‌کند.

کاهش چشمگیر هزینه‌های نیروی کار: جایگزینی ۱۰ تا ۱۶ نفر از کارگران دستی در فرآیند روزانه جداسازی بسته‌ها. این سیستم به حل مشکلات کمبود نیروی کار، نرخ بالای جابجایی کارکنان و عدم کارایی جداسازی دستی در فصل‌های اوج لجستیک مانند روز سیاه (Black Friday) و روز دوبل ۱۱ کمک می‌کند.
دقت بسیار بالای جداسازی: دقت کلی جداسازی به ۹۹٫۹٪ می‌رسد که بسیار بالاتر از دقت جداسازی دستی (۹۲٪) است. این ویژگی به‌طور مؤثر از از دست رفتن بسته‌ها، تحویل نادرست و شکایات مشتریان ناشی از خطاهای جداسازی می‌کاهد.
هزینه‌های پایین عملیاتی و نگهداری: از موتورهای بدون جاروبک صرفه‌جو در انرژی استفاده می‌شود که مصرف انرژی آن‌ها ۲۵٪ کمتر از خطوط جداسازی سنتی است. قطعات م Conveyor مقاوم در برابر سایش دارای عمر خدماتی ۳ ساله هستند و نگهداری روزانه تنها شامل تمیزکاری منظم گرد و غبار است.
عملیات پیوسته ۲۴ ساعته: برای سناریوهای کاری لجستیک با فرکانس بالا طراحی شده و امکان کار بدون وقفه در طول شبانه‌روز را فراهم می‌کند. عملکرد پایدار در محیط‌های کارگاهی گردگیر و با جریان بالا با نرخ خرابی پایین‌تر از ۰٫۸٪.
انطباق انعطاف‌پذیر با محل نصب: طراحی ساختاری فشرده، بدون نیاز به انجام تغییرات عمده در پی‌بندی. مناسب برای مراکز توزیع بزرگ، ایستگاه‌های پستی محلی و انبارهای تجارت الکترونیک بین‌المللی با فضای محدود.

سیستم خودکار مرتب‌سازی بسته‌های سریع ما به‌طور ویژه برای مراکز توزیع لجستیک داخلی و خارجی، ایستگاه‌های خدمات پستی، انبارهای انجام سفارشات تجاری الکترونیکی بین‌المللی و شرکت‌های لجستیک خرده‌فروشی طراحی و توسعه یافته است. این سیستم فناوری‌های تشخیص بارکد، کنترل هوشمند PLC و انحراف خودکار را ادغام کرده تا مرتب‌سازی خودکار بدون نیاز به اپراتور برای بسته‌های پراکندهٔ سریع را ممکن سازد.

برخلاف روش‌های سنتی مرتب‌سازی دستی و نوارهای نقالهٔ ساده، این سیستم شناسایی خودکار کامل، تطبیق اطلاعات و انحراف جهت‌دار را در تمام مراحل انجام می‌دهد. پس از ورود بسته‌ها به خط نقاله، اسکنرهای پرسرعت به‌صورت خودکار اطلاعات بارکد لجستیک را ثبت کرده، داده‌های مقصد را از طریق سیستم پس‌زمینه تطبیق می‌دهند و باعث فعال‌شدن دیورترهای بازویی چرخان یا لغزنده می‌شوند تا بسته‌ها را به خروجی‌های جمع‌آوری مربوطه هدایت کنند. کل فرآیند مرتب‌سازی تنها نیازمند ۱ تا ۲ کارگر کمکی برای تغذیهٔ بسته‌ها و مرتب‌سازی نهایی است که این امر مصرف نیروی انسانی را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.

کل خط از طراحی نوار نقاله ضد لغزش و ضد برخورد استفاده می‌کند که از فشرده‌شدن بسته‌ها، آسیب به سطح آن‌ها و جدا شدن برچسب‌ها در حین انتقال با سرعت بالا جلوگیری می‌کند. کابینت کنترل الکتریکی بسته، درجه گردگیری IP54 را دارد و برای محیط‌های انبارهای لجستیکی گرد‌آلود و مرطوب مناسب است. کاربران می‌توانند از طریق صفحه لمسی، خروجی مرتب‌سازی بلادرنگ، تعداد بسته‌های غیرعادی و وضعیت عملیات تجهیزات را بررسی کرده و گزارش‌های روزانه مرتب‌سازی لجستیک را با یک کلیک صادر کنند.

پشتیبانی از سفارشی‌سازی شخصی‌شده طول خط، تعداد خروجی‌های مرتب‌سازی و چیدمان نوار نقاله مطابق با فضای انبار و ظرفیت عبور بسته‌های مشتری. این سیستم قابلیت اتصال بدون درز با تجهیزات وزن‌کشی و اسکن بسته‌های ورودی و ماشین‌های پالت‌بندی خروجی را دارد. با عملکرد پایدار، نصب آسان و سطح پایین دشواری تعمیر و نگهداری پس از فروش، این تجهیزات ایده‌آل برای ارتقای هوشمند سیستم‌های مرتب‌سازی بسته در لجستیک مدرن هستند.