ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

ระบบจัดเรียงพัสดุอัตโนมัติสำหรับบริการขนส่งด่วน

ระบบจัดเรียงพัสดุอัตโนมัติสำหรับบริการขนส่งด่วน

ระบบจัดเรียงพัสดุด่วนอัตโนมัติ สำหรับศูนย์กระจายสินค้าด้านโลจิสติกส์และสถานีขนส่ง

ภาพรวม
คุณสมบัติ
ข้อได้เปรียบ
คำอธิบายรายละเอียดของสินค้า
สินค้าที่แนะนำ

รายการพารามิเตอร์	ข้อมูลทางเทคนิค
ขนาดโดยรวมของสายการผลิต	ออกแบบตามความต้องการเฉพาะ ขนาดมาตรฐานคือ 3500×1100×1500 มม.
น้ำหนักพัสดุที่ใช้งานได้	0.1 กก. – 30 กก.
ขนาดพัสดุที่ใช้งานได้	ขนาดต่ำสุด: 80×60 มม.; ขนาดสูงสุด: 750×550 มม.
กำลังการจัดเรียงต่อชั่วโมง	3,000 – 8,000 ชิ้น/ชั่วโมง
ความแม่นยำในการจัดเรียง	≥99.9%
ความเร็วลำเลียง	0.3–1.2 เมตร/วินาที (ปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง)
จำนวนช่องทางจัดเรียงออก	ช่องเสียบขนาด 6-32 (สามารถปรับแต่งได้)
แรงดันไฟฟ้าในการทำงาน	แรงดันไฟฟ้า 380V ความถี่ 50Hz หรือ 220V ความถี่ 50Hz (เลือกได้ตามต้องการ)
กำลังรวม	9.5kw
เสียงรบกวนขณะทำงาน	≤ 62dB
วัสดุหลัก	โครงสร้างทำจากเหล็กคาร์บอนเคลือบสังกะสี พร้อมสายพานลำเลียง PVC ที่ทนต่อการสึกหรอ
สภาพแวดล้อมการทำงาน	อุณหภูมิทำงาน: -5℃ ถึง 50℃ ความชื้นสัมพัทธ์: 30%-90% ในพื้นที่ที่ไม่กัดกร่อน
ระบบควบคุม	ระบบควบคุมอัตโนมัติด้วย PLC พร้อมหน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้ว

การรู้จำป้ายกำกับอัจฉริยะแบบหลายป้าย : ติดตั้งเครื่องสแกนบาร์โค้ดความเร็วสูงแบบรอบทิศทาง รองรับบาร์โค้ดแบบ 1 มิติ (1D) และ QR Code รวมทั้งใบนำส่งพัสดุที่ยับ คราบสกปรก หรือมีพื้นผิวสะท้อนแสง สามารถสแกนพัสดุที่วางเอียงหรือคว่ำหัวได้โดยไม่ต้องจัดแนวด้วยมือ และใช้เวลาตอบสนองในการสแกนไม่เกิน 0.15 วินาที
ความเข้ากันได้กับพัสดุทั่วไป : รองรับพัสดุประเภทต่าง ๆ ที่ใช้ในบริการขนส่งด่วน รวมถึงกล่องกระดาษแข็ง ถุงฟองอากาศ ซองพลาสติก ถุงทอ และพัสดุทรงไม่สม่ำเสมอที่มีขนาดใหญ่และหนัก โดยไม่จำเป็นต้องคัดแยกพัสดุล่วงหน้าก่อนนำเข้าสู่ระบบ
โครงสร้างสายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์ ใช้โมดูลสายพานลำเลียงแบบผสมผสานระหว่างลูกกลิ้งและสายพาน สามารถประกอบสายการผลิตทั้งหมดให้เป็นรูปแบบเส้นตรง โค้ง และเปลี่ยนทิศทางได้ ตัวเชื่อมต่อทั้งหมดใช้อินเทอร์เฟซแบบเสียบเร็วเพื่อการติดตั้งในสถานที่อย่างรวดเร็ว
การออกแบบระบบป้องกันความปลอดภัยแบบแยกต่างหาก ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับการชนแบบอินฟราเรด ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันแรงโหลดเกิน ระบบจะสามารถหยุดการทำงานเฉพาะส่วนที่เกิดปัญหาโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานของสายการคัดแยกทั้งหมด เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานแบบกว้างขวาง
อินเทอร์เฟซข้อมูลระบบแบบเปิด รองรับระบบจัดการคลังสินค้า (WMS) ระบบวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) และระบบจัดการบริษัทขนส่งของผู้ให้บริการรายใหญ่ รองรับการส่งถ่ายข้อมูลพัสดุแบบเรียลไทม์ รวมถึงปริมาณการคัดแยกและบันทึกข้อผิดพลาด

ลดต้นทุนแรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ: แทนพนักงานคัดแยกด้วยมือ 10–16 คนในการกระจายพัสดุประจำวัน ช่วยแก้ปัญหาขาดแคลนแรงงาน อัตราการลาออกสูง และการคัดแยกด้วยมือที่ไม่มีประสิทธิภาพในช่วงฤดูกาลเร่งด่วนของธุรกิจโลจิสติกส์ เช่น วันแบล็กฟรายเดย์ และวันทวี 11
ความแม่นยำในการคัดแยกสูงเป็นพิเศษ: ความแม่นยำโดยรวมในการคัดแยกอยู่ที่ 99.9% สูงกว่าความแม่นยำในการคัดแยกด้วยมือซึ่งอยู่ที่ 92% อย่างมาก ช่วยลดการสูญเสียพัสดุ การจัดส่งผิดพลาด และคำร้องเรียนจากลูกค้าที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการคัดแยกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ต้นทุนการดำเนินงานและบำรุงรักษาต่ำ: ใช้มอเตอร์ประหยัดพลังงานแบบไม่มีแปรงถ่าน ซึ่งใช้พลังงานน้อยกว่าสายการคัดแยกแบบดั้งเดิม 25% อุปกรณ์ลำเลียงที่ทนต่อการสึกหรอมีอายุการใช้งาน 3 ปี และการบำรุงรักษาประจำวันจำเป็นเพียงแค่ทำความสะอาดฝุ่นตามปกติ
การดำเนินงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง: ออกแบบมาสำหรับสถานการณ์การทำงานด้านโลจิสติกส์ที่มีความถี่สูง รองรับการดำเนินงานแบบไม่หยุดพักตลอดทั้งวัน สามารถทำงานได้อย่างมั่นคงในสภาพแวดล้อมของโรงงานที่มีฝุ่นมากและมีปริมาณการไหลสูง โดยอัตราความล้มเหลวน้อยกว่า 0.8%
การปรับตัวเข้ากับสถานที่ได้อย่างยืดหยุ่น: มีการออกแบบโครงสร้างที่กะทัดรัด ไม่จำเป็นต้องปรับปรุงฐานรากขนาดใหญ่ สามารถใช้งานได้ดีในศูนย์กระจายสินค้าขนาดใหญ่ สถานีจัดส่งพัสดุในชุมชน และคลังสินค้าอีคอมเมิร์ซข้ามพรมแดนที่มีพื้นที่จำกัด

ระบบจัดเรียงพัสดุแบบด่วนอัตโนมัติของเราได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับศูนย์กระจายสินค้าภายในประเทศและต่างประเทศ สถานีให้บริการไปรษณีย์และขนส่งด่วน คลังสินค้าสำหรับธุรกิจพาณิชย์อิเล็กทรอนิกส์ข้ามพรมแดน และองค์กรโลจิสติกส์ภาคปลีก โดยระบบรวมเทคโนโลยีการรู้จำบาร์โค้ด การควบคุมอัจฉริยะด้วย PLC และเทคโนโลยีการแยกทิศทางอัตโนมัติ เพื่อให้เกิดกระบวนการจัดเรียงพัสดุแบบด่วนที่กระจัดกระจายอย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่ต้องใช้แรงงานคน

แตกต่างจากระบบจัดเรียงแบบด้วยมือแบบดั้งเดิมและสายพานลำเลียงแบบง่าย ๆ ระบบนี้สามารถดำเนินการระบุรายการอัตโนมัติแบบครบวงจร การจับคู่ข้อมูล และการแยกทิศทางอย่างแม่นยำ เมื่อพัสดุถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียง เครื่องสแกนความเร็วสูงจะจับข้อมูลบาร์โค้ดด้านโลจิสติกส์โดยอัตโนมัติ จากนั้นจับคู่ข้อมูลปลายทางผ่านระบบหลังบ้าน และกระตุ้นให้อุปกรณ์แยกทิศทางแบบแขนแกว่ง (swing arm) หรือแบบสไลเดอร์ (slider) ผลักพัสดุเข้าสู่ช่องรับสินค้าที่สอดคล้องกัน กระบวนการจัดเรียงทั้งหมดนี้ต้องอาศัยพนักงานช่วยเหลือเพียง 1–2 คนเท่านั้น สำหรับการป้อนพัสดุและจัดเรียงพัสดุให้เป็นระเบียบ ซึ่งช่วยลดปริมาณแรงงานที่ใช้ลงอย่างมาก

สายการผลิตรวมทั้งหมดใช้การออกแบบระบบลำเลียงแบบกันลื่นและกันชน ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้พัสดุถูกกดทับ ผิวพัสดุเสียหาย หรือฉลากหลุดร่วงระหว่างการลำเลียงด้วยความเร็วสูง ตู้ควบคุมไฟฟ้าแบบปิดมีมาตรฐานกันฝุ่นระดับ IP54 จึงสามารถใช้งานได้ดีในสภาพแวดล้อมคลังสินค้าโลจิสติกส์ที่มีฝุ่นมากและมีความชื้นสูง ผู้ใช้งานสามารถตรวจสอบข้อมูลผลลัพธ์การจัดแยกแบบเรียลไทม์ จำนวนพัสดุที่ผิดปกติ และสถานะการทำงานของอุปกรณ์ผ่านหน้าจอสัมผัส รวมทั้งสามารถส่งออกรายงานการจัดแยกโลจิสติกส์ประจำวันได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว

รองรับการปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะสำหรับความยาวของสายการผลิต จำนวนช่องทางจัดแยก และรูปแบบการจัดวางระบบลำเลียง ตามพื้นที่คลังสินค้าและความต้องการในการจัดการพัสดุของลูกค้า สามารถเชื่อมต่อแบบไร้รอยต่อกับอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักและสแกนพัสดุที่อยู่ด้านต้นทาง (upstream) และเครื่องจัดเรียงลงพาเลท (palletizing machines) ที่อยู่ด้านปลายน้ำ (downstream) ด้วยประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร การติดตั้งง่าย และความยากลำบากในการบำรุงรักษาหลังการขายต่ำ อุปกรณ์นี้จึงเป็นทางเลือกที่เหมาะยิ่งสำหรับการอัปเกรดระบบโลจิสติกส์สมัยใหม่ให้เป็นระบบอัจฉริยะ