Jako profesjonalny producent integrujący badania i rozwój, produkcję i personalizację automatycznych urządzeń sortujących, systemów przenośników, wózków widłowych oraz wspierający zautomatyzowane linie produkcyjne, od dawna angażujemy się w dostarczanie wydajnych, stabilnych i ekonomicznych rozwiązań inteligentnej automatyzacji logistyki dla globalnych przedsiębiorstw logistycznych i magazynowych. Ostatnio nasze dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania inteligentny automatyczny sprzęt do sortowania paczek został oficjalnie oddany do stabilnej eksploatacji w ramach przedsiębiorstwa logistycznego, pomagając klientowi całkowicie rozwiązać problemy związane z niską wydajnością ręcznego sortowania, wysokim wskaźnikiem błędów, wysokimi kosztami pracy i niestabilną szczytową wydajnością operacyjną, a także osiągając pełnowymiarową modernizację wydajności sortowania przesyłek magazynowych, dokładności i poziomu inteligentnego zarządzania.
Współpracujące przedsiębiorstwo to lokalne, kompleksowe przedsiębiorstwo logistyczno-dystrybucyjne, zajmujące się głównie regionalną dystrybucją paczek, transgraniczną logistyką e-commerce oraz magazynowaniem i usługami wspierającymi dystrybucję. Wraz z ciągłym wzrostem wolumenu zamówień klientów i dynamicznym wzrostem dziennej przepustowości paczek, tradycyjny, ręczny tryb sortowania i przestarzały, półautomatyczny sprzęt sortujący nie są już w stanie sprostać potrzebom rozwoju firmy. Przed rozpoczęciem współpracy magazyn klienta opierał się głównie na sortowaniu ręcznym wspomaganym prostymi przenośnikami, co wiązało się z wieloma problemami branżowymi ograniczającymi wydajność operacyjną. W okresach szczytowych magazyn był przepełniony materiałami, proces sortowania przebiegał chaotycznie, a zagwarantowanie terminowości i dokładności było trudne, co poważnie ograniczało możliwości serwisowe przedsiębiorstwa i tempo jego ekspansji rynkowej.
Biorąc pod uwagę rzeczywiste scenariusze działania klienta specyfikacje przesyłek mieszanych, duża dzienna przepustowość i wysokie wymagania terminowe dostosowaliśmy kompletny zestaw rozwiązań automatycznej linii produkcyjnej do sortowania paczek, uwzględniając wielkość magazynu klienta, zakres wagi paczek, liczbę przesyłek do sortowania oraz dzienną intensywność pracy. Cały zestaw urządzeń jest zintegrowany z naszym wysokowydajnym systemem przenośników, inteligentnym modułem skanowania i identyfikacji oraz automatycznym mechanizmem dystrybucji i sortowania, który może realizować w pełni zautomatyzowane operacje, w tym automatyczne podawanie, identyfikację skanowanych kodów, dopasowywanie informacji, inteligentną klasyfikację i automatyczny rozładunek przesyłek logistycznych, obejmując cały proces magazynowania i sortowania paczek.
Po oficjalnym uruchomieniu i stabilnym uruchomieniu sprzętu, zdolność sortowania logistycznego klienta osiągnęła skok ilościowy i poprawa jakościowa , przy czym wszystkie podstawowe dane osiągnęły poziom wiodący w branży, a rzeczywisty efekt transformacji jest niezwykły:
1. Znacznie zwiększona wydajność sortowania i zwiększona zdolność produkcyjna
W pierwotnym trybie sortowania ręcznego średnia wydajność sortowania na jednej linii wynosiła zaledwie 1800–2200 sztuk na godzinę, a wydajność ta ulegała znacznym wahaniom w zależności od statusu personelu i godzin pracy, przy ograniczonej szczytowej wydajności przetwarzania. Po wdrożeniu naszego inteligentnego, automatycznego systemu sortującego, stabilna wydajność operacyjna sięga 8500 sztuk/godzinę a maksymalna wydajność może osiągnąć ponad 9000 sztuk na godzinę, co oznacza wzrost wydajności o prawie 400%. Efektywny dzienny czas sortowania został wydłużony, a maksymalna dzienna objętość przetwarzania w magazynie wzrosła z mniej niż 20 000 sztuk do ponad 80 000 sztuk, co całkowicie rozwiązało problem wąskiego gardła w postaci niewystarczającej szczytowej wydajności sortowania.
2. Sortowanie bez błędów, znacznie zmniejszające straty posprzedażowe
Sortowanie ręczne jest podatne na zmęczenie i błędy ludzkie. Długoterminowa, kompleksowa dokładność sortowania wynosi zaledwie około 98,5%. Błędy i braki w sortowaniu zdarzają się często, co generuje dodatkowe koszty, takie jak zwroty paczek, ponowne dostawy i reklamacje klientów. Nasz automatyczny system sortowania wykorzystuje wysoce precyzyjne skanowanie wizualne i inteligentną technologię dopasowywania informacji. dokładność sortowania stabilnie osiągająca 99,99% , zasadniczo realizując zero błędów sortowania i zero braków sortowania. Skutecznie zapobiega to stratom ekonomicznym i ryzyku utraty reputacji marki spowodowanym błędami sortowania, a także znacznie poprawia zadowolenie klientów.
3. Znaczne obniżenie kosztów pracy i optymalizacja struktury kadrowej
Pierwotna linia sortująca wymagała pracy zmianowej 8–10 pracowników, aby utrzymać normalną pracę. Po zautomatyzowaniu, cała linia potrzebuje zaledwie 2–3 pracowników do codziennych kontroli patrolowych, podawania paszy i konserwacji sprzętu. Przedsiębiorstwo oszczędza ponad 70% kosztów pracy w dziale sortowania rocznie. Jednocześnie unika problemów związanych z trudną rekrutacją, wysoką rotacją i wysokimi kosztami zarządzania pracownikami pierwszej linii sortującej oraz optymalizuje strukturę kadrową przedsiębiorstwa.
4. Stabilna ciągła praca i niższy wskaźnik awaryjności operacyjnej
Nasz sprzęt sortujący jest wyposażony w zoptymalizowaną konstrukcję mechaniczną i inteligentny system operacyjny, charakteryzujący się wysoką stabilnością i niską awaryjnością. 24-godzinna, ciągła, nieprzerwana praca dostosuj się do intensywnych potrzeb operacyjnych w szczytowych okresach logistycznych i rozwiąż problem przestojów i spadku wydajności spowodowanych częstymi awariami tradycyjnego sprzętu. Dodatkowo, sprzęt jest wyposażony w inteligentny interfejs człowiek-maszyna, który obsługuje obsługę jednym kliknięciem, monitorowanie danych w czasie rzeczywistym i automatyczne alarmowanie o awariach. Obsługa jest prosta i łatwa w utrzymaniu, co zmniejsza próg zarządzania sprzętem w przedsiębiorstwie.
Do tej pory, nasza linia produkcyjna do automatycznego sortowania działa stabilnie od kilku miesięcy. Dzięki stabilnej wydajności, wydajnej produkcji i niskim kosztom eksploatacji, zyskała ona uznanie i uznanie klientów. Udana współpraca w pełni potwierdza doskonałą wydajność i niezawodną jakość naszych automatycznych urządzeń sortujących w obszarze sortowania przesyłek logistycznych.
W przyszłości będziemy nadal koncentrować się na problemach i potrzebach inteligentnej logistyki i automatyzacji przemysłowej, nadal optymalizować wydajność automatycznego sprzętu sortującego, linii przenośnikowych, sprzętu wspomagającego wózki widłowe i produktów seryjnych, dostarczać spersonalizowane i dostosowane do potrzeb rozwiązania inteligentnej automatyzacji dla większej liczby globalnych przedsiębiorstw, pomagać klientom w redukcji kosztów i zwiększaniu wydajności oraz wspierać wysokiej jakości rozwój branży logistycznej.
Gorące wiadomości
EN
