物流アップグレードを効率的に実現！当社の自動仕分けシステム導入プロジェクトが本格稼働開始。仕分け効率は60％以上向上し、誤仕分け率は0.3％未満に低減。

スマート仕分けによる突破口の開拓と効率向上——コンベア分野におけるコア競争力構築へ向け、当社の自動仕分けシステムプロジェクトが本格展開

Ⅰ．プロジェクトのコア特性：ニーズを正確に把握し、効率性と柔軟性のバランスを最適化

• フルプロセス自動化により、人的リソースを大幅に削減し、効率を向上 本プロジェクトでは、「スマート識別＋自動スケジューリング＋高精度仕分け」を統合した設計を採用しており、商品の投入、識別、分岐、仕分け、出庫に至るまでの全工程をカバーしています。手動介入なしで24時間安定稼働が可能であり、従来の手動作業による仕分けにおける効率の低さ、作業者の疲労、誤仕分け・欠落仕分けといった課題を完全に解決します。手動作業と比較して、仕分け効率は60％以上向上し、単一の仕分けラインで10～15名の正社員仕分け担当者を代替できます。これにより、人件費への投資を大幅に削減できます。
• 多様なシーンへの対応力と高い互換性 本プロジェクトは、宅配便、EC（電子商取引）、FMCG（日用消費財）、医薬品、再生資源など、さまざまな業界の仕分けニーズに柔軟に対応できます。段ボール箱、小包、小物商品、特殊形状部品など、多様な種類の荷物の仕分けをサポートし、サイズや重量が異なるさまざまな素材にも対応します。小～中規模ロットの通常仕分けのみならず、繁忙期や荷物集中期といった極端な仕分けシナリオにも対応可能で、その適応性は従来型の仕分け装置を大幅に上回ります。
• デジタル・インテリジェントな管理・制御により、より便利な運用・保守を実現 独自に開発されたスマート管理・制御システムを搭載し、仕分け装置の運転状態、仕分け効率、商品の流れ方向などのコアデータをリアルタイムで監視し、自動的な故障早期警告およびデータ可視化分析を実現します。運用・保守担当者は、バックグラウンドを通じて迅速に潜在的な危険要因を特定・トラブルシューティングを行い、パラメーターの最適化が可能です。装置の故障率は1,000時間あたり0.2回以内に抑制されており、これにより運用・保守コストおよび難易度が大幅に低減され、スムーズかつ高効率な仕分けプロセスが確保されます。
• グリーン・省エネルギー設計、ローカーボン理念の実践 ：グリーンで省エネルギー技術が機器の研究開発および生産プロセスに統合され、モーターの出力構成およびエネルギー消費制御が最適化されています。従来の選別システムと比較して、単位エネルギー消費量が22％以上削減されています。同時に、環境保護材料および騒音低減設計を採用し、機器運転中の騒音および環境汚染を低減することで、高効率な選別と低炭素・環境保護という双方のメリットを実現しています。

II. 主要製品の優位性：先進技術により競争上の壁を構築

• 精度の優位性：二重検証方式により、誤選別の発生率を極めて低く抑制 oCR＋AIの二重識別・検証技術を採用し、高精細視覚識別モジュールと組み合わせることで、識別精度は99.2％を超えます。商品のバーコード、送り状情報、素材特性を正確に識別可能であり、誤分類率は厳密に0.3％未満に制御されています。これは業界平均水準を大幅に下回るものであり、誤分類に起因するコスト損失および顧客クレームを効果的に低減します。
• 技術的優位性：独自開発、迅速なイテレーション 当社は、専門的な研究開発（R&D）チームを設立しており、コア技術スタッフが全スタッフの60％以上を占めています。長年にわたりコンベアおよび自動仕分け分野に深く携わっており、仕分けロボットのスケジューリングアルゴリズムやスマート管理・制御システムなどのコア技術を自社で研究・開発しています。また、多数の技術特許を保有しています。業界の動向および顧客のニーズに応じて、製品および技術の迅速なイテレーションとアップグレードを実現でき、業界における技術的リーダーシップを維持しています。
• 品質優位性：厳格な品質管理、安定性と耐久性 ：60,000平方メートルを超える生産・製造拠点を基盤とし、レーザー切断機、全自動板金ベンディングマシン、ロボットアームなど、高精度な生産設備50台以上を導入しています。原材料の調達から生産・製造、完成品検査に至るまで、全工程にわたる厳格な品質管理システムを構築しています。装置の主要部品は高品質素材で製造されており、耐摩耗性・耐腐食性に優れ、使用寿命は8～10年です。また、運転安定性は業界標準を大幅に上回ります。
• コスト優位性：高いコストパフォーマンス、短期間での投資回収 同様の輸入製品と比較して、当社の自動仕分けシステムは、技術的・品質的な優位性を維持しつつ、より競争力のある価格を実現しています。さらに、本機器は設置が容易で、運用および保守コストが低く抑えられています。ほとんどのお客様において、設備投資額は1.5～2年以内に回収可能です。同時に、人件費の削減、作業効率の向上、誤仕分けによるロスの低減を通じて、長期的に顧客の運用コストを大幅に削減できます。

III. 当社が提供できるサービス：全工程対応のクローズドループ型サービスにより、顧客の価値向上を支援

• カスタマイズされたソリューション設計 業界特性、仕分けニーズ、現場規模など、顧客のコア情報を深く把握し、専任の設計チームを編成して、顧客ごとに最適化された自動仕分けシステムソリューションをカスタマイズします。機器選定、工程計画、現場レイアウトなど、あらゆる側面を網羅し、顧客の実際の要件を的確に満たすとともに、仕分け効率を最大限に高めることを保証します。
• フルチェーンエンジニアリング実装 「研究開発（R&D）－設計－製造－設置－据付・試運転－受入検収」にわたるフルチェーンエンジニアリングサービスを提供。経験豊富なエンジニアリング実装チームを擁し、プロジェクト進捗に厳密に沿って作業を推進。設備の設置および据付・試運転を効率的に完了させ、顧客の通常業務に支障をきたさず、プロジェクトの迅速な立ち上げおよび試運転を確実に実現します。
• 専門的な運用・保守保証 「自社＋外部委託」による協働保守体制を構築。専門の運用・保守チームを配備し、7日×24時間の緊急対応サービス、定期的な現地点検、機器の校正および保守、運用中の各種問題への迅速なトラブルシューティングと解決を提供。また、動的な予備部品管理サービスも行い、機器の継続的かつ安定した稼働を確保します。
• 総合的な技術支援 ：顧客向けに専門的な技術研修サービスを提供し、機器の操作、日常的な運転・保守、故障診断などの内容をカバーすることで、顧客が関連スキルを迅速に習得できるよう支援します。同時に、長期的な技術サポート体制を構築し、顧客からの技術相談に迅速に対応するとともに、機器のアップグレードや工程最適化など、包括的な技術ソリューションを顧客に提供します。