Које опције прилагођавања нуде произвођачи појас конвејдера

Зашто појаси који се користе често не успевају

Поставите да почнемо са стварним случајем. Пре две године, складиште замрзнуте хране у Алберти, Канада, купило је пет стандардних конвејдера од великог произвођача каталога. За три месеца појаси су постали крути као плоче на минус 20 степени Целзијуса. На оквирима су почеле да се појављују мрље од рђа од соли која се користи на леденим подовима. Управник складишта ме је позвао фрустриран: Платили смо за конвејтер, али није направљен за наше хладно и влажно окружење. То је класични проблем. Излазни конвејвери за појасе су дизајнирани за просечне услове. Али у стварним фабрикама постоје киселине, прашина, топлота, хладноћа или липи материјали. Када покушате да приморите стандардни појас у посебан окружење, брзо се разбија. Протратићете новац на поправке и губићете часове производње. Паметни потез је да тражите опције прилагођавања од произвођача који разуме ваш процес.

Избор правог челика и премаза за ваше окружење

Рам је скелет сваког конвејдера. Већина стандардних јединица користи благи челик са основним завршном бојом. То ради у чистом, сувом складишту. Али ставите га у фабрику за морска храна или хемијску фабрику, и то ће се кородирати за неколико месеци. Шта добар произвођач може понудити? Прво, квалитет материјала. За влажне или солне површине, 304 нерђајући челик је чврст избор. За излагање тешком хлору као што је чишћење белицом или увлачење у солу, потребно је 316 нерђајућег челика. Друго, обрада површине. Гратко гарање даје дебљи слој цинка који годинама штити угљенски челик. Подружно премазивање прахом у више слојева је друга опција, посебно за области хране где је потребно лако чишћење. Видео сам фабрику хране за кућне љубимце у Охају како је прешла са обојених оквира на оквире од гарног галтмана, и проблеми са рђањем су потпуно нестали. Произвођач са стварним инжењерским искуством питаће вас о честоћи прања, хемијским чистилима и влажности окружења пре него што препоручи материјал за оквир.

Од шеврона до бочног зида: одговарајући појас до материјала

Сам појас је место где се већина људи збуњује. Стандардни глатки појаси добро функционишу за кутије или торбе. Али шта ако треба да померите жито по склону? Глатки појас ће омогућити да материјал се клизне назад. Овде долази до тога шевронски појас, са својим V-овим кличевима који држе производ. За стрме нагибе изнад 30 степени, бочни зид или таласни зидни појас са кличевима делује као низ малих ведра. А за деликатне предмете као што су свежи хлеб или рибљи филе, треба вам раван појас са меком, нелепком површином. С друге стране, ако превозите топло синтрисан руду или само печене колачиће, потребно вам је топлоотпорни појас направљен од силиконског или ПТФЕ покривеног стакловола. Према смерницама за дизајн појаса из Удружења произвођача гуме, коришћење погрешног састава за покривање појаса може смањити живот појаса за 70%. То није мали број. Добар произвођач ће имати узорке различитих површина појаса за вас да га додирнете и тестирате.

Променљива брзина, повратни корак и паметни сензори

Сада да разговарамо о томе шта покреће појас. Основни конвејер долази са фиксним брзином мотора, обично једнофазни или трофазни индукциони мотор. То је у реду ако се ваш производни ток никада не мења. Али многи процеси захтевају флексибилност. На пример, линија за сортирање воћа мора да ради споро када радници сакупљају лоше јабуке, а затим да ради брже када храни машину за паковање. Променљивим фреквенцијским уређајем (VFD) можете да подесите брзину на лету. Друга опција је реверзибилан покретач. Помогао сам пекари у Чикагу да поставе конвејтер који би могао да иде напред да нахрани пећницу и да се врати назад да врати празне подносе. То их је спасило од куповине другог конвејдера. За окружења са високим степеном прашине као што су цемент или угљ, можете додати мотор који се не може запалити прашином и запечаћени сензори за неправилно усклађивање појаса или откривање растргнутог појаса. Ови сензори шаљу сигнал да се мотор заустави пре него се оштећење прошири. Унапред су трошкови већи, али штеда од безбедности и времена простора се исплаћује за неколико месеци.

Од конверзије цртања до верификације узорка

Овде процес постаје заиста професионалан. Многи купци долазе са скицом или грубом идејом. Они знају да им је потребан конвејтер дужине 12 метара са кривом, али немају детаљне инжењерске цртеже. Произвођач са пуним сервисом нуди конверзију цртежа. То значи да њихови инжењери узимају ваш концепт и претварају га у производњи CAD цртеж, спецификујући тачне димензије, толеранције и материјалне накључке. Следеће је проверка узорка. Уместо да направи 50 јединица и нада се на најбоље, произвођач прави један узор. Пробајте га на својој линији недељу дана. Ако се узор заглави или појас не буде у реду, поправите га пре масовне производње. Само овај корак може да смањи ризик пројекта за огромну маржу. Сећам се једне фармацеутске линије паковања у Ирској која је захтевала конвејдер од нерђајућег челика са посебном висином бочног вођа. Произвођач је направио 2 метра узорку. Клијент је трчао три дана, приметио је да су бочни водичи били превише ниски, и подигао их је за 20 милиметара. Без тог корака узорака, сва 20 конвејдера би била погрешна. Добавитељ као што је УИБ (Сјамен) гради своју услугу око тачно ових три модула: дизајн шеме на захтев на основу ваших потреба, производња пробних узорка за верификацију и професионална обрада цртежа за глатко повезивање. Са преко десет година искуства у индустријском конвејтеру, они вам помажу да избегнете погођења.

Зашто се прилагођавање исплаћује брже него што мислите

Нека вам насличем неке бројеве. Стандардни конвејтер може коштати 5.000 долара. Костамостална верзија са оквиром од нерђајућег челика, ВФД-ом и посебним појасом са кличером може коштати 8.000 долара. То је разлика од 3.000 долара. Ако се стандардни конвејтер развали сваких шест месеци због рђа или одступања појаса, сваки неуспех кошта вас 1.500 долара у изгубљеној производњи и поправкама. Након годину дана, потрошили сте 3.000 долара само на неуспехе. Уређена јединица ради три године без проблема. Дакле, период отплате је само једна година. Након тога, сваки месец штедите новац. Плус, прилагођавање често значи лакше одржавање. Стандардни делови понекад захтевају посебне алате или потпуно срушавање да би се заменио лежај. Дизајн на прилагођен начин може укључивати подељене оквире или тензионере за брзо ослобађање. А када радите са једним партнером и за прилагођавање и за текућу снабдевање, избегавате главобољу у вези са више продаваца. УИБ (Сјамен) пружа услуге ланца снабдевања који обезбеђују доследну сертификацију материјала и поуздану испоруку. За менаџера производње, та поузданост је злато. Културизација није луксуз. То је инвестиција у време рада, безбедност и квалитет. Произвођачи који нуде истинску дубоку прилагођавање, а не само бутање на опцијама, су они који одржавају своју линију ради година за година.