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Rollenförderer

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Automatischer angetriebener, ausfahrbarer, flexibler Rollenförderer

Flexible Längeneinstellung, angepasst an dynamische Förderdistanzen
Rollenförderung, geringe Reibung zum Schutz der Materialien
Automatische Förderung spart Arbeitskraft und steigert die Effizienz
Langlebige Materialien, einfache Wartung und geringe Ausfallrate
Beweglich, einfach mit anderen Geräten zu verbinden

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Produktdetails
Der Teleskoprollenförderer hat eine übliche Auszugslänge von 3–15 Metern (anpassbar bis zu 20 m und mehr) und eine frequenzgeregelt einstellbare Fördergeschwindigkeit von 0,5–1,5 m/s. Er ist mit Walzen aus Kohlenstoffstahl/Edelstahl (Durchmesser 50–89 mm) ausgestattet und hat eine Tragfähigkeit von 50–500 kg/m (schwerlasttaugliche Modelle anpassbar bis zu 1000 kg/m und mehr). Angetrieben wird er durch elektrische Laufräder oder Getriebemotoren (geräuscharm ≤65 dB) und unterstützt manuelle/PLC-Steuerung (kompatibel mit automatisierten Systemen). Sein Aufbau umfasst Rollenhalterungen (rutschfest optional), Teleskopführungen (Zahnstangen-/Kettenantrieb) und Motorgetriebe (einige unterstützen manuelles Ausfahren bei Stromausfall). Optionale Zusatzausstattung umfasst Lenk- und Bockräder, Schutzabdeckungen und fotoelektrische Sensoren, wodurch er für vielfältige Anwendungsszenarien geeignet ist.

Relevante Parameter

Antriebsmodus Riemenantrieb
Weite 500/600/800/1000/1200 mm
Erweiterbare Länge / Einheit 1000 mm / 1250 mm / 1500 mm
Länge kürzen / Einheit 530mm
Walzdurchmesser 50mm
Teilungsgröße 60/80/110 mm
Zentrale Distanz 110/140/160 mm
Leistung 60–90 W/m
Material der Rolle Kohlenstoffstahl / Edelstahl 201 / 304 nach Kundenspezifikation


场景图1.png场景图2.png

Szenario-Detailbeschreibung

1、Lagerung & Logistik: Verbinden Sie Lkw mit Lagern/Sortiertischen, passen Sie die Länge an verschiedene Fahrzeugtypen an, transportieren Sie Materialien schnell und reduzieren Sie die Lade-/Entladezeit.
2、Fertigung: Verknüpfung von Produktionslinien unterschiedlicher Prozesse, beweglich zur Anpassung an flexible Produktion, Vermeidung von Materialstau und Verbesserung der Effizienz der Produktionslinie.
3. Supermärkte/Einzelhandel: Wird für die Nachschubversorgung hinter den Kulissen sowie für das Be- und Entladen von Gütern verwendet; für Kühlketten-Szenarien können spezielle Materialien ausgewählt werden, um frische Waren zu schützen und die manuelle Belastung durch niedrige Temperaturen zu reduzieren.
4. Häfen/Terminals: Verbindung von Containern mit Umschlagplätzen/Fahrzeugen; Auswahl von robusten Modellen zur Anpassung an schwere Lasten und Verringerung von Handhabungsrisiken.

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