ماژول خطی تسمه باریک مرتب‌ساز

مزایای اصلی محصول
مرتب‌سازی با کارایی بالا، عملکرد برجسته: ظرفیت مرتب‌سازی به 8,000 تا 18,000 عدد در ساعت می‌رسد، 3 تا 5 برابر مرتب‌سازی دستی. سرعت انتقال قابل تنظیم از 1.0 تا 2.5 متر بر ثانیه است و به راحتی توانایی مدیریت افزایش سفارشات را دارد. این دستگاه مجهز به ماتریس اسکن کد شش‌طرفه و الگوریتم بینایی مصنوعی (AI) است، نرخ تشخیص بارکد ≥99.9%، دقت تشخیص اقلام همپوشان 99.7% و نرخ خطا در مرتب‌سازی ≤0.01% است که هزینه‌های انجام مجدد کار را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
سازگاری جهانی، بدون نگرانی از اشکال نامنظم: مناسب برای مرتب‌سازی بسته‌هایی با وزن 0.05 تا 50 کیلوگرم و ابعاد 100×100×1 میلی‌متر تا 1500×800×700 میلی‌متر، شامل اقلام تخت، بسته‌های نرم، قطعات نامنظم و اقلام فوق‌العاده بلند (حداکثر طول 2 متر). فاصله تسمه‌های باریک کمتر از 30 میلی‌متر است تا از افتادن اقلام کوچک جلوگیری شود و امکان پردازش چندین نوع کالا با یک دستگاه فراهم گردد.
بهینه‌سازی فضا، استقرار کم‌هزینه: طراحی خطی با حداقل فضای اشغالی تنها ۳۰۰ متر مربع، مناسب برای فضاهای فشرده مانند انبارهای طبقه‌ای و مراکز توزیع کوچک تا متوسط. ساختار ماژولار با رابرهای اتصال سریع نیاز به نصب مهاربندی را حذف می‌کند و امکان راه‌اندازی و تحویل در ۷ روز فراهم می‌شود. در صورت عدم استفاده قابل تا شدن برای نگهداری است و گسترش دومرحله‌ای پورت‌های مرتب‌سازی در همان روز نصب قابل بهره‌برداری است.
پایدار و کم‌مصرف، نگهداری آسان: مصرف انرژی ۴۰٪ کمتر از دسته‌بندی‌کننده‌های تسمه‌ای معمولی است، با سطح نویز کاری ≤۷۵ دسی‌بل، که الزامات محیطی صنعتی را برآورده می‌کند. طراحی ماژولار مستقل تضمین می‌کند که خرابی یک ماژول واحد بر عملکرد کلی سیستم تأثیر نگذارد؛ تعویض ماژول در ۱۰ تا ۱۵ دقیقه انجام می‌شود و در دسترس بودن کلی دستگاه ≥۹۹٫۵٪ است.
عملیات انعطاف‌پذیر و جداسازی بدون آسیب: فناوری هماهنگی جذب خلاء و غلتک‌های الکتریکی، جداسازی اقلام روی‌هم‌قرارگرفته را در عرض ۰٫۱ ثانیه با خطای فاصله‌گذاری ≤۲ میلی‌متر انجام می‌دهد. تنظیم خودکار مرکزیابی لیزری، اقدامات جداسازی ملایمی را فراهم می‌کند که برای کالاهای نیازمند ضربه‌گیری کم — مانند محصولات کشاورزی تازه و اقلام شکننده — مناسب است و از آسیب‌های حمل‌ونقل جلوگیری می‌کند.
  
جزئیات محصول
مرتب‌کننده نواری خطی ماژولار، تجهیزات خودکار انعطاف‌پذیر با بازده بالا است که به‌طور ویژه برای حل مشکلات اصلی در زمینه مرتب‌سازی لجستیک طراحی شده است: بازده پایین، نرخ بالای جداسازی نادرست، اشغال فضای زیاد و هزینه‌های بالای نیروی کار. این سیستم از طریق سیستم هوشمند «جداسازی اقلام روی‌هم‌قرارگرفته و اسکن تمام‌جانبه» و ساختار ماژولار، منطق مرتب‌سازی را بازسازی کرده و اتوماسیون کامل فرآیند از مرحله تغذیه، اسکن، جداسازی تا قرارگیری در ظروف را محقق می‌سازد.
هسته اصلی تجهیزات متشکل از قرقره‌های باند باریک، سیستم محرک، سیستم شناسایی اسکن کد، دستگاه مرکز‌گیری لیزری و سیستم کنترل الکترونیکی است. چندین باند باریک موازی از طریق انتقال دنده، عملیات مستقل یا هم‌زمان را انجام می‌دهند. همراه با یک ماتریس اسکن کد شش‌طرفه که از ۱۲ دوربین صنعتی پرسرعت تشکیل شده، قادر به نفوذ در بسته‌بندی شفاف و بسته‌بندی فویل آلومینیومی و شناسایی کدهای ۱ بعدی، کدهای ۲ بعدی و برچسب‌های RFID است، با نرخ اسکن اشتباه کمتر از ۰٫۰۳٪. برای سناریوهایی که تجهیزات سنتی در مدیریت آنها دچار مشکل می‌شوند، مانند اقلام همپوشان و نامنظم، الگوریتم بینایی مصنوعی به سرعت بارکدهای همپوشان را شناسایی می‌کند، سنسورهای لیزری موقعیت کالاها را به صورت بلادرنگ اصلاح می‌کنند و عرض باندهای باریک به صورت انطباقی تنظیم می‌شود تا توزیع دقیق و پایدار اطمینان‌بخش شود.
روش‌های تغذیه از سه حالت پشتیبانی می‌کنند: تغذیه دستی، تغذیه از طریق جدول تغذیه و تغذیه کاملاً خودکار. این سیستم می‌تواند به صورت مستقیم به سیستم WMS/MFC مشتری متصل شود و امکان همگام‌سازی داده‌ها در زمان واقعی، پیگیری سفارشات، هشدار اولیه نقص و تولید گزارش خودکار را بدون نیاز به نظارت دستی فراهم می‌کند. تجهیزات از منبع تغذیه ولتاژ عمومی 220 ولت استفاده می‌کنند، قابلیت اتصال آسان (plug-and-play) دارند و با نیازهای برقی اکثر سناریوهای صنعتی در سراسر جهان سازگار هستند. همچنین این تجهیزات دارای قابلیت انطباق با دمای پایین (0°C تا 45°C) بوده و می‌توانند در محیط‌های مختلفی از جمله زنجیره سرد و دمای عادی عملیاتی باشند.
در مقایسه با جداسازهای دایره‌ای سنتی و جداسازی دستی، این تجهیزات نه‌تنها بهبود پرش‌وار در کارایی و دقت را به‌دست می‌آورد، بلکه با بهینه‌سازی فضای نصب و طراحی کم‌مصرف، هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه و هزینه‌های عملیاتی و نگهداری بعدی را کاهش می‌دهد و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا به‌سرعت بازگشت سرمایه (ROI) را تجربه کنند (دوره بازگشت سرمایه می‌تواند تا ۳ ماه کوتاه‌شود). این تجهیز، یکی از تجهیزات اصلی برای ارتقای خودکارسازی لجستیک مدرن است.

ویژگی‌های مرتبط

  
سناریوهای کاربردی
۱. انبارهای لجستیک تجارت الکترونیک
مناسب برای مرتب‌سازی ترکیبی اقلام کوچک و متوسط مانند پوشاک، کتاب، لوازم جانبی ۳C و اجناس مصرفی روزمره، به‌ویژه برای افزایش سفارشات در دوره‌های «دوبل ۱۱» و «جمعه سیاه». این سیستم قادر به انجام مرتب‌سازی کد ترکیبی و هدایت سریع به مقاصد متعدد است که زمان خروج کالا را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. مطالعات موردی نشان می‌دهد که پس از اجرای این سیستم در یک انبار میان‌مقیاس تجارت الکترونیکی، زمان مرتب‌سازی ۱۲۰٬۰۰۰ سفارش از ۴۸ ساعت به ۸ ساعت کاهش یافته، کارایی حمل و نقل ۸۳٪ افزایش و هزینه‌های کارگری ۷۰٪ کاهش یافته است.
۲. مراکز مرتب‌سازی بسته‌های پستی
برای سناریوهایی با انواع بسته‌بندی پیچیده (کارتن، پاکت، بسته‌های نرم، اقلام غیرمنظم) مانند پست و بار سریع بین‌المللی، امکان اتوماسیون کامل فرآیند ورودی، مرتب‌سازی اولیه، مرتب‌سازی دقیق خروجی و هدایت به مقصد فراهم می‌شود. فناوری اسکن کد شش‌طرفه قادر است کدها را روی تمام انواع بسته‌ها تشخیص دهد و عملکرد مرکزگیری لیزری، توزیع دقیق اقلام غیرمنظم را با نرخ تقریباً صفر درصد اشتباه در تفکیک تضمین می‌کند. این سیستم در مراکز مرتب‌سازی بزرگ مانند SF اکسپرس و چای‌نیائو و همچنین نقاط خدمات کوچک و متوسط اکسپرس قابل اجراست.
3. صنعت زنجیره سرد تازه
عملیات مرتب‌سازی ملایم و بدون برخورد، همراه با سطل‌های کنترل‌شده دما، باعث مرتب‌سازی بدون آسیب بسته‌های نگهداری تازه مانند میوه‌ها، سبزیجات، غذاهای دریایی و مواد غذایی منجمد می‌شود. سازگاری با دمای پایین می‌تواند با محیط عملیاتی انبارهای زنجیره سرد کنار بیاید و از تأثیر نوسانات دما بر کیفیت کالاها در حین مرتب‌سازی دستی جلوگیری کند و همزمان کارایی مرتب‌سازی را افزایش داده و مصرف انرژی زنجیره سرد را کاهش دهد.
۴. حوزه توزیع دارو
مطابق با استانداردهای GSP داروها، قادر به نفوذ در بسته‌بندی فویل آلومینیومی و خواندن کدهای نظارت الکترونیکی است و امکان مرتب‌سازی دقیق و ردیابی داروها و تجهیزات پزشکی را فراهم می‌کند. دقت بالای شناسایی و نرخ پایین اشتباه در مرتب‌سازی، تضمین می‌کند که چرخه گردش دارو مطابق مقررات باشد و از خطر ترکیب یا تحویل اشتباه داروها جلوگیری می‌شود. این سیستم به‌طور گسترده در انبارهای شرکت‌های دارویی و مراکز توزیع پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۵. لجستیک پس از فرآیند در صنعت
مناسب برای نیازهای دسته‌بندی در زنجیره‌های تولید مانند قطعات خودرو، بسته‌بندی مواد شوینده روزمره و محصولات الکترونیکی. این سیستم قادر است قطعات را به‌صورت خودکار بر اساس اندازه، شکل و وزن به موقعیت‌های فرآیند مربوطه هدایت کند و پیوندی بین خطوط تولید و ارتباطات انبارداری ایجاد کند. طراحی ماژولار مستقل آن به‌راحتی و بدون نیاز به بازسازی گسترده، قابلیت ادغام انعطاف‌پذیر در خطوط تولید موجود را دارد و به شرکت‌های سازنده کمک می‌کند تا حلقه بسته خودکارسازی را محقق کنند.
۶. مراکز توزیع سوپرمارکت
برای نیازهای دسته‌بندی ترکیبی چندین دسته‌بندی مانند تنقلات سوپرمارکت، اجناس مصرفی روزمره و محصولات تازه، می‌تواند به‌سرعت سفارشات چندفروشگاهی را تقسیم و مونتاژ کند، از دسته‌بندی با تعداد کم و فرکانس بالا پشتیبانی کند، چرخه توزیع را کوتاه‌تر کند، کارایی تکمیل موجودی فروشگاه‌ها را افزایش دهد و مشکلات کمبود موجودی و تحویل اشتباه ناشی از خطاهای دسته‌بندی دستی را کاهش دهد.