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AGV 1500kg 중형 산업용 AMR 창고 리프팅 포크리프트 로봇

1500kg 중형 하중용 베어링
고정밀 AMR 내비게이션
지능형 자율 작동
안정적인 리프팅 및 안전한 작동
원활한 창고 시스템 연동
내구성 우수 및 저비용 정비
유연한 설치 및 재구성

  • 개요
  • 추천 제품

제품 장점
1500kg 중형급 베어링: 강화된 하중 지지 구조와 고강도 포크리프트 프레임을 채택하여 1500kg의 중량 화물을 안정적으로 리프팅 및 운반하며, 창고 내 중량 물류 처리 요구를 충족합니다.
고정밀 AMR 내비게이션: 다중 센서 융합 내비게이션(레이저 SLAM/비전 SLAM 선택 가능)을 적용하여 밀리초 수준의 위치 정확도를 달성하며, 바닥 마킹 없이 복잡한 창고 환경에서도 유연하게 이동합니다.
지능형 자율 운영: 독립적인 경로 계획, 자동 장애물 회피, 화물 식별 및 정위 기능을 통해 입고부터 적재까지 무인 물류 처리를 실현하여 인력 개입을 최소화합니다.
안정적인 리프팅 및 안전한 작동: 부드러운 리프팅과 정확한 높이 조절이 가능한 유압 리프팅 시스템; 전도 방지, 비상 정지, 충돌 방지 센서를 장착하여 다중 계층의 안전 보호 기능을 제공함으로써 작동 안전성을 확보합니다.
무결점 창고 시스템 연동: WMS/ERP/MES 시스템에 접근 가능, 실시간 데이터 동기화, 다수 로봇의 지능형 스케줄링을 통해 창고 내 물류 처리 및 저장 작업의 통합 자동화를 실현합니다.
내구성 우수 및 유지보수 비용 절감: 고품질 산업용 등급 부품 사용, 방진 및 간섭 방지 설계로 24시간 연속 운전에 적합; 모듈식 구조로 부품 교체가 신속하며, 일상적인 유지보수 비용이 낮습니다.
유연한 설치 및 재구성: 고정된 레일 없이 창고 배치 변경에 따라 작업 경로를 자유롭게 조정 가능하며, 2차 개발 및 기능 확장도 지원하여 다양한 창고 운영 요구 사항에 대응할 수 있습니다.

제품 상세
AGV 1500kg 중형 전용 AMR 창고용 리프팅 포크리프트 로봇은 창고 내 중량 물자 저장, 입출고 및 회전 처리를 위한 전문 무인 취급 장비입니다. 이 로봇은 고정밀 AMR 내비게이션, 중량 하중 지지 능력 및 지능형 제어 기술을 통합하여 최대 적재 용량 1500kg과 정확한 화물 리프팅 및 적재를 위한 유압 리프팅 시스템을 갖추고 있습니다. 로봇은 자율 경로 계획, 자동 장애물 회피 및 다중 시스템 연동 기능을 지원하여 창고 내 중량 화물의 무인·지능형 취급을 실현합니다. 바닥 마킹 없이 유연한 설치가 가능하며, 24시간 연속 운용이 가능하고, 다양한 창고 관리 시스템(WMS)과 원활하게 연동되어 창고 취급 효율을 효과적으로 향상시키고, 인건비 및 운영 리스크를 감소시킵니다. 이는 스마트·자동화된 중형 창고 구축을 위한 핵심 장비입니다.

속성 정보

속성 이름 상세 파라미터(맞춤 설정 가능)
제품명 AGV 1500kg 중형 산업용 AMR 창고 리프팅 포크리프트 로봇
부하량 1500kg (맞춤 설정 가능: 1000/2000kg)
리프팅 높이 1.6–6m(표준), 최대 9m(맞춤 제작 가능)
내비게이션 모드 레이저 SLAM/비전 SLAM/QR 코드 내비게이션, 위치 정확도 ±10mm
이동 파라미터 주행 속도 0.1–1.5m/s (조절 가능); 회전 방식: 제자리 360° 회전
전력 시스템 리튬 철 인산 배터리, 용량 48V/100–200Ah; 충전 방식: 자동 충전/수동 충전, 작동 시간 8–12시간
리프팅 시스템 유압 리프팅, 리프팅 속도 0.05–0.2m/s, 높이 제한 보호 기능 탑재
안전 구성 360° 충돌 방지 센서, 비상 정지 버튼, 전복 방지 장치, 음향 및 경광 경보기, 장애물 회피 거리 0.3–3m (조절 가능)
제어 시스템 산업용 등급 PLC/임베디드 컨트롤러, 수동/자동/원격 제어 지원
시스템 연동 WMS/ERP/MES와 호환, 다중 로봇 스케줄링 지원, 실시간 데이터 전송
작업 환경 작동 온도 –10℃~45℃, 습도 5%–90% (결로 없음); 협소 통로(≥1.8m) 환경에 적합
바디 재질 고강도 강재 프레임, 표면 방청 스프레이 코팅
다른 매개 변수 차체 크기 L2000×W800×H1500mm(맞춤 제작 가능); 중량 1200–1800kg; 최소 주문 수량(MOQ) 1세트


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장면 세부 정보
중량물 적재 능력, 지능형 내비게이션, 무인 운용 등 장점을 갖춘 본 제품은 스마트 창고 내 중량 물자 취급 시나리오에 특화되어 제조업, 물류업, 화학산업 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되며, 구체적인 적용 사례는 다음과 같습니다:
중량 원자재 창고 취급: 금속 원자재, 기계 부품, 대형 포장 원자재 등을 창고에서 생산 공장으로 이송하여 중량 원자재의 무인 전환을 실현함으로써 생산 자재 공급 효율을 향상시킵니다.
완제품 창고 적재 및 출고: 중량 완제품 상자, 팔레트 등 화물을 자동으로 고선반에 적재하고, 시스템 명령에 따라 필요에 따라 화물을 출고할 수 있으며, 고선반 창고 내 중량 화물의 저장 및 출고에 적합합니다.
물류 유통 센터 중량 화물 취급: 입고 구역에서 분류 구역 및 출고 구역까지 중량 화물의 무인 취급을 완료하여 물류 유통 센터의 고강도 취급 요구에 대응하고, 인력의 육체적 부담을 줄입니다.
화학/자동차 산업 창고 운영: 화학 원자재 드럼, 자동차 부품, 대형 기계 부품 등을 운반하며, 산업 현장의 특수 창고 환경에 적합하도록 설계되었고, 폭발 위험 환경(가연성·폭발성 환경)을 위한 방폭 사양 커스터마이징 옵션을 제공합니다.
공장 작업장 간 공정 중량 자재 이송: 다양한 생산 작업장 간 중량 반제품의 무인 운반을 실현하여 생산 라인과 창고를 연계하고, 생산 공정의 연속성을 향상시킵니다.
냉장 창고/고분진 창고 특수 취급: 맞춤형 저온 내성/방진 부품으로, 냉장 창고 및 고분진 창고와 같은 혹독한 환경에 적응하여 특수 환경에서 중량 화물의 안정적인 무인 취급을 실현합니다.
이 제품은 창고 내 중량 자재 취급의 무인화 및 지능형 전환을 실현하며, 유연한 설치와 안정적인 작동을 통해 중량 화물의 취급 효율을 효과적으로 향상시키고, 인건비 및 운영 안전 위험을 줄일 수 있습니다. 개인화된 맞춤 제작과 다중 시스템 간의 원활한 연동을 지원하여 다양한 중량용 창고 및 산업 현장의 지능형 업그레이드 요구에 대응하며, 자동화 및 지능형 물류 시스템 구축을 위한 핵심 장비입니다.

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