AGV 1500kg 중형 산업용 AMR 창고 리프팅 포크리프트 로봇
1500kg 중형 하중용 베어링
고정밀 AMR 내비게이션
지능형 자율 작동
안정적인 리프팅 및 안전한 작동
원활한 창고 시스템 연동
내구성 우수 및 저비용 정비
유연한 설치 및 재구성
- 개요
- 추천 제품
제품 장점
1500kg 중형급 베어링: 강화된 하중 지지 구조와 고강도 포크리프트 프레임을 채택하여 1500kg의 중량 화물을 안정적으로 리프팅 및 운반하며, 창고 내 중량 물류 처리 요구를 충족합니다.
고정밀 AMR 내비게이션: 다중 센서 융합 내비게이션(레이저 SLAM/비전 SLAM 선택 가능)을 적용하여 밀리초 수준의 위치 정확도를 달성하며, 바닥 마킹 없이 복잡한 창고 환경에서도 유연하게 이동합니다.
지능형 자율 운영: 독립적인 경로 계획, 자동 장애물 회피, 화물 식별 및 정위 기능을 통해 입고부터 적재까지 무인 물류 처리를 실현하여 인력 개입을 최소화합니다.
안정적인 리프팅 및 안전한 작동: 부드러운 리프팅과 정확한 높이 조절이 가능한 유압 리프팅 시스템; 전도 방지, 비상 정지, 충돌 방지 센서를 장착하여 다중 계층의 안전 보호 기능을 제공함으로써 작동 안전성을 확보합니다.
무결점 창고 시스템 연동: WMS/ERP/MES 시스템에 접근 가능, 실시간 데이터 동기화, 다수 로봇의 지능형 스케줄링을 통해 창고 내 물류 처리 및 저장 작업의 통합 자동화를 실현합니다.
내구성 우수 및 유지보수 비용 절감: 고품질 산업용 등급 부품 사용, 방진 및 간섭 방지 설계로 24시간 연속 운전에 적합; 모듈식 구조로 부품 교체가 신속하며, 일상적인 유지보수 비용이 낮습니다.
유연한 설치 및 재구성: 고정된 레일 없이 창고 배치 변경에 따라 작업 경로를 자유롭게 조정 가능하며, 2차 개발 및 기능 확장도 지원하여 다양한 창고 운영 요구 사항에 대응할 수 있습니다.
제품 상세
AGV 1500kg 중형 전용 AMR 창고용 리프팅 포크리프트 로봇은 창고 내 중량 물자 저장, 입출고 및 회전 처리를 위한 전문 무인 취급 장비입니다. 이 로봇은 고정밀 AMR 내비게이션, 중량 하중 지지 능력 및 지능형 제어 기술을 통합하여 최대 적재 용량 1500kg과 정확한 화물 리프팅 및 적재를 위한 유압 리프팅 시스템을 갖추고 있습니다. 로봇은 자율 경로 계획, 자동 장애물 회피 및 다중 시스템 연동 기능을 지원하여 창고 내 중량 화물의 무인·지능형 취급을 실현합니다. 바닥 마킹 없이 유연한 설치가 가능하며, 24시간 연속 운용이 가능하고, 다양한 창고 관리 시스템(WMS)과 원활하게 연동되어 창고 취급 효율을 효과적으로 향상시키고, 인건비 및 운영 리스크를 감소시킵니다. 이는 스마트·자동화된 중형 창고 구축을 위한 핵심 장비입니다.
속성 정보
| 속성 이름 | 상세 파라미터(맞춤 설정 가능) |
| 제품명 | AGV 1500kg 중형 산업용 AMR 창고 리프팅 포크리프트 로봇 |
| 부하량 | 1500kg (맞춤 설정 가능: 1000/2000kg) |
| 리프팅 높이 | 1.6–6m(표준), 최대 9m(맞춤 제작 가능) |
| 내비게이션 모드 | 레이저 SLAM/비전 SLAM/QR 코드 내비게이션, 위치 정확도 ±10mm |
| 이동 파라미터 | 주행 속도 0.1–1.5m/s (조절 가능); 회전 방식: 제자리 360° 회전 |
| 전력 시스템 | 리튬 철 인산 배터리, 용량 48V/100–200Ah; 충전 방식: 자동 충전/수동 충전, 작동 시간 8–12시간 |
| 리프팅 시스템 | 유압 리프팅, 리프팅 속도 0.05–0.2m/s, 높이 제한 보호 기능 탑재 |
| 안전 구성 | 360° 충돌 방지 센서, 비상 정지 버튼, 전복 방지 장치, 음향 및 경광 경보기, 장애물 회피 거리 0.3–3m (조절 가능) |
| 제어 시스템 | 산업용 등급 PLC/임베디드 컨트롤러, 수동/자동/원격 제어 지원 |
| 시스템 연동 | WMS/ERP/MES와 호환, 다중 로봇 스케줄링 지원, 실시간 데이터 전송 |
| 작업 환경 | 작동 온도 –10℃~45℃, 습도 5%–90% (결로 없음); 협소 통로(≥1.8m) 환경에 적합 |
| 바디 재질 | 고강도 강재 프레임, 표면 방청 스프레이 코팅 |
| 다른 매개 변수 | 차체 크기 L2000×W800×H1500mm(맞춤 제작 가능); 중량 1200–1800kg; 최소 주문 수량(MOQ) 1세트 |


장면 세부 정보
중량물 적재 능력, 지능형 내비게이션, 무인 운용 등 장점을 갖춘 본 제품은 스마트 창고 내 중량 물자 취급 시나리오에 특화되어 제조업, 물류업, 화학산업 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되며, 구체적인 적용 사례는 다음과 같습니다:
중량 원자재 창고 취급: 금속 원자재, 기계 부품, 대형 포장 원자재 등을 창고에서 생산 공장으로 이송하여 중량 원자재의 무인 전환을 실현함으로써 생산 자재 공급 효율을 향상시킵니다.
완제품 창고 적재 및 출고: 중량 완제품 상자, 팔레트 등 화물을 자동으로 고선반에 적재하고, 시스템 명령에 따라 필요에 따라 화물을 출고할 수 있으며, 고선반 창고 내 중량 화물의 저장 및 출고에 적합합니다.
물류 유통 센터 중량 화물 취급: 입고 구역에서 분류 구역 및 출고 구역까지 중량 화물의 무인 취급을 완료하여 물류 유통 센터의 고강도 취급 요구에 대응하고, 인력의 육체적 부담을 줄입니다.
화학/자동차 산업 창고 운영: 화학 원자재 드럼, 자동차 부품, 대형 기계 부품 등을 운반하며, 산업 현장의 특수 창고 환경에 적합하도록 설계되었고, 폭발 위험 환경(가연성·폭발성 환경)을 위한 방폭 사양 커스터마이징 옵션을 제공합니다.
공장 작업장 간 공정 중량 자재 이송: 다양한 생산 작업장 간 중량 반제품의 무인 운반을 실현하여 생산 라인과 창고를 연계하고, 생산 공정의 연속성을 향상시킵니다.
냉장 창고/고분진 창고 특수 취급: 맞춤형 저온 내성/방진 부품으로, 냉장 창고 및 고분진 창고와 같은 혹독한 환경에 적응하여 특수 환경에서 중량 화물의 안정적인 무인 취급을 실현합니다.
이 제품은 창고 내 중량 자재 취급의 무인화 및 지능형 전환을 실현하며, 유연한 설치와 안정적인 작동을 통해 중량 화물의 취급 효율을 효과적으로 향상시키고, 인건비 및 운영 안전 위험을 줄일 수 있습니다. 개인화된 맞춤 제작과 다중 시스템 간의 원활한 연동을 지원하여 다양한 중량용 창고 및 산업 현장의 지능형 업그레이드 요구에 대응하며, 자동화 및 지능형 물류 시스템 구축을 위한 핵심 장비입니다.