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높이 조절 가능한 수직 컨베이어

- 고효율: 24시간 연속 운영으로 시간당 100~1000개 품목 또는 1~10톤 처리 가능
- 공간 절약: 수직 운동 방식으로 1~5㎡의 바닥 면적만 필요
- 높은 신뢰성: 간단한 구조로 평균 고장 간 시간(MTBF) 5000시간 이상, 유지보수 최소화
- 광범위한 호환성: 그램에서 톤 단위의 하중을 처리 가능하며, 다양한 재료에 맞게 맞춤 설정 가능.
- 고효율 에너지 사용: 화물 엘리베이터 대비 30~50% 낮은 에너지 소모로 운영 비용 절감.
- 쉬운 통합: 자동화 시스템 및 장비와 원활하게 연결 가능.

개요
매개변수
적용 시나리오
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수직 컨베이어는 재료를 수직 또는 거의 수직 방향으로 연속적으로 운반하는 자동화 장치입니다. 물질 특성(벌크 재료/완제품 부품/중량 부품)에 따라 버킷형, 팔레트형 등 다양한 구조로 맞춤 제작할 수 있으며, 다양한 시나리오에 적합합니다. 바닥 면적 소요가 작고, 고효율, 저에너지 소비 및 자동화 시스템과의 호환성이 뛰어난 장점이 있습니다. 1~30미터의 운반 높이와 2kg~50톤의 하중 용량을 충족시켜 안전하게 높이를 가로지르며 물류를 상하로 이동시킬 수 있습니다.

기능 및 장점:
승강기(승객/화물용) 및 지게차와 비교했을 때 수직 컨베이어는 다음과 같은 핵심 이점을 가지고 있습니다:

1. 연속적이고 효율적: 시간당 100~1000개(또는 1~10톤)를 처리하는 단일 장비 기반의 24시간 운영이 가능하여 대량 처리가 필요한 상황에 적합합니다.
2. 공간 절약: 처리량에 따라 1~5㎡만 차지하며 수직 채널만 필요로 하므로 공간이 제한된 환경에 적합합니다.
3. 안정적이고 고장률이 낮음: 구조가 간단하고 유지보수가 용이하며, 평균 고장 간 시간(MTBF)이 5000시간 이상으로 가동 중단 위험을 줄여줍니다.
4. 유연성 및 호환성: 그램 단위에서 수십 톤에 이르는 다양한 재료에 맞게 운반 부품을 맞춤 설정할 수 있으며, 여러 종류의 재료와 호환됩니다.
5. 낮은 에너지 소비 및 비용 통제: 동일한 처리량 기준으로 화물 엘리베이터보다 30%~50% 낮은 에너지 소비; "구매 + 운영 및 유지보수" 비용 효율이 우수함.
6. 자동화 통합이 쉬움: 다양한 장비/시스템과 연결하여 전 과정 자동화를 구현할 수 있습니다.

하중 용량	≤60kg
전력	2.2kw
서비스	맞춤형 서비스 제공
회전 속도	조절 가능
재질	스테인레스/탄소강
포장 크기	150X60X75 cm
무게	100 kg

1. 산업 생산 시나리오
체인형 및 팔레트형 모델에 적합하며, 생산 라인의 적재/하역 및 층간 이동(예: 부품, 금형)에 사용됩니다. 생산 리듬과 일치해야 하며, 중장비는 기초에 고정해야 하고, 체인 마모 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.

2. 물류 및 창고 시나리오
팔레트형 및 벨트형 모델을 선택하여 이커머스/택배 창고의 다층 물류 회전(예: 소포, 팔레트 상품)에 적합합니다. WMS와 연계하여 자동 스케줄링하는 것이 권장되며, 가벼운 물품의 경우 낙하 방지 바플을 추가하고, 성수기에는 적재 능력을 점검해야 합니다.

3. 상업 유통 시나리오
슈퍼마켓/몰의 재고 보충 요구를 충족시키기 위해 소형 팔레트 타입 및 벨트 타입 모델을 사용합니다 (예: 식품, 의류). 장비는 저소음(≤60dB)이어야 하며 직원 통로에 설치되며, 식품 접촉 부품은 식품 등급 스테인리스강으로 제작되어 정기적으로 청소되어야 합니다.

4. 식품 및 제약 분야 적용 사례
청결한 환경에서의 원료 이송(예: 밀가루, 제약 원료)에 나사식 및 스테인리스강 버킷 타입 모델을 우선 사용합니다. 접촉 부품은 반드시 304/316 스테인리스강이어야 하며, CIP 세척이 가능하고, 대량 물질을 밀봉하여 오염을 방지해야 합니다.

5. 건설/광산 분야 적용 사례
모래, 자갈, 광석, 시멘트 등을 운반하기 위해 중장비용 버킷 타입 및 나사식 모델을 사용합니다. 부품은 마모에 강한 소재(예: 망간강)로 제작되어야 하며, 야외 사용 시 빗물 차단 커버를 추가하고, 광산 작업 환경에서는 먼지 방지 시스템을 장착해야 합니다.