EN
Höjjusterbar vertikaltransportör
- Hög effektivitet: Drift dygnet runt, hanterar 100–1000 föremål eller 1–10 ton per timme.
- Platsbesparande: Kräver endast 1–5㎡ golvyta med vertikal drift.
- Hög tillförlitlighet: Enkel konstruktion, över 5000 driftstimmar MTBF, minimalt underhåll.
- Stor kompatibilitet: Hanterar laster från gram till ton, kan anpassas för olika material.
- Energisnålt: 30–50 % lägre energiförbrukning än lastkilar, kostnadseffektiv drift
- Enkel integration: Ansluter sömlöst till automationsystem och utrustning
- Översikt
- Parameter
- Användningsscenarier
- Rekommenderade Produkter
En vertikal transportör är en automatiserad anordning som kontinuerligt transporterar material i vertikalt eller nära vertikalt läge. Den kan anpassas till hinktyp, palltyp och andra konstruktioner beroende på materialkarakteristika (bulkmaterial / färdiga delar / tunga delar) och är lämplig för flera scenarier. Den har fördelarna små ytkrav, hög effektivitet, låg energiförbrukning och kompatibilitet med automatiserade system. Den kan möta kraven på transport höjd från 1–30 meter och lastkapacitet från 2 kg till 50 ton, vilket möjliggör säker materialtransport upp och ner över höjdskillnader.
Egenskaper och fördelar:
Jämfört med traditionella hissar (för personer/frakt) och gafflar har vertikala transportörer följande kärnfördelar:
1. Kontinuerlig & Effektiv: 24-timmarsdrift, med en enhet som hanterar 100–1000 stycken (eller 1–10 ton) per timme, lämplig för scenarier med hög genomströmning.
2. Platsbesparande: Täcker endast 1–5 m² (varierar beroende på genomströmning), kräver endast en vertikal kanal, lämplig för scenarier med begränsat utrymme.
3. Stabil och låg felfrekvens: Enkel konstruktion, enkel underhållning, MTBF över 5000 timmar, minskar risk för avbrott.
4. Flexibel och kompatibel: Anpassningsbara transportkomponenter, anpassade för material från gram till tiotals ton, kompatibla med flera materialtyper.
5. Låg energiförbrukning och kontrollerad kostnad: 30–50 % lägre energiförbrukning än lasthisar med samma genomströmning; bättre kostnadsprestanda för "inköp + drift och underhåll".
6. Enkel integration i automatisering: Kan ansluta till flera enheter/system för att uppnå helautomatiserad process.
| Lastkapacitet | ≤60kg |
| Ström | 2.2KW |
| Tjänst | Anpassningstjänst tillgänglig |
| Rotationshastighet | Justerbar |
| Material | Rostfritt stål/kolstål |
| Förpackningsstorlek | 150X60X75 cm |
| Vikt | 100 kg |
1. Industriella produktionsscenarier
Lämplig för kedje- och pallmodeller, används för lastning/lossning i produktionslinjer och transporter mellan våningar (t.ex. delar, verktyg). Måste anpassas efter produktionsrytmen; tunga maskiner bör vara fast monterade på en plattform; kontrollera regelbundet slitage på kedjor.
2. Logistik- och lagerscenarier
Välj pall- och bandmodeller, lämpliga för omlopp mellan flera våningar i e-handels-/kurirförråd (t.ex. paket, pallbelägg). Rekommenderas kopplad till WMS för automatisk schemaläggning; lägg till skydd mot fall för lätt material; kontrollera lastkapaciteten under belastade perioder.
3. Kommersiella butiksscenarier
Använd små pall- och bandmodeller för att möta återfyllningsbehov i supermarknader/vanliga affärer (t.ex. livsmedel, kläder). Utrustningen kräver låg ljudnivå (≤60 dB) och installeras i personalpassager; delar som kommer i kontakt med livsmedel ska vara livsmedelsanpassat rostfritt stål och rengöras regelbundet.
4. Livsmedels- och farmaceutiska scenarier
Förespråka skruvtyp och hinktyp i rostfritt stål, använda för materialtransport i rena miljöer (t.ex. mjöl, farmaceutiska råmaterial). Delar som kommer i kontakt måste vara 304/316 rostfritt stål; stödja CIP-rengöring; täta hela vägen för bulkmaterial för att förhindra föroreningar.
5. Bygg- och gruvscenarier
Använd kraftfulla hink- och skruvmodeller för att transportera sand, grus, malm och cement. Delar bör vara tillverkade av slitagebeständiga material (t.ex. manganstål); lägg till regnskydd för utomhusbruk; utrusta med dammtäta system i gruvscenarier.
