نوار نقاله عمودی با ارتفاع قابل تنظیم
- بازده بالا: عملکرد 24/7، توانایی مدیریت 100 تا 1000 عدد یا 1 تا 10 تن در ساعت.
- صرفهجویی در فضا: تنها به 1 تا 5 متر مربع فضای افقی نیاز دارد و با عملکرد عمودی کار میکند.
- قابلیت اطمینان بالا: ساختار ساده، عمر متوسط بدون خرابی بیش از 5000 ساعت، نگهداری بسیار کم.
- سازگاری گسترده: توانایی حمل بار از گرم تا تن، قابل سفارشیسازی برای مواد مختلف.
- کارآمد از نظر مصرف انرژی: مصرف انرژی 30 تا 50 درصد کمتر نسبت به آسانسورهای باری و عملکرد مقرونبهصرفه.
- ادغام آسان: بهراحتی با سیستمها و تجهیزات اتوماسیون اتصال برقرار میکند.
- بررسی اجمالی
- پارامتر
- سناریوهای کاربرد
- محصولات پیشنهادی
ناقل عمودی یک دستگاه اتوماتیک است که بهطور مداوم مواد را در جهت عمودی یا تقریباً عمودی منتقل میکند. این دستگاه بسته به ویژگیهای مواد (مواد دانهای / قطعات آماده / قطعات سنگین) قابل سفارشیسازی به انواع سطلی، پالتی و ساختارهای دیگر است و برای سناریوهای متعددی مناسب میباشد. این دستگاه دارای مزایایی از جمله فضای کم، بازده بالا، مصرف انرژی پایین و سازگاری با سیستمهای اتوماتیک است. این نقاله قادر است نیازهای انتقال مواد با ارتفاع ۱ تا ۳۰ متر و ظرفیت بار ۲ کیلوگرم تا ۵۰ تن را برآورده کند و انتقال ایمن مواد را در ارتفاعات مختلف فراهم کند.
ویژگی ها و مزایا:
در مقایسه با آسانسورهای سنتی (برای مسافران/بار) و راهاندازها، نقالههای عمودی مزایای اصلی زیر را دارند:
۱. مداوم و کارآمد: عملکرد ۲۴ ساعته، با توانایی پردازش ۱۰۰ تا ۱۰۰۰ عدد (یا ۱ تا ۱۰ تن) در ساعت توسط یک واحد، مناسب سناریوهای با ترافیک بالا.
۲. صرفهجویی در فضا: فقط ۱ تا ۵ متر مربع را پوشش میدهد (بسته به ظرفیت عبور، متفاوت است) و تنها نیازمند یک کانال عمودی است و برای سناریوهای با فضای محدود مناسب است.
۳. پایدار و کمعیب: ساختار ساده، نگهداری آسان، متوسط زمان بین خرابیها (MTBF) بیش از ۵۰۰۰ ساعت، کاهش ریسک وقفهها.
۴. انعطافپذیر و سازگار: اجزای حمل قابل سفارشیسازی، سازگار با مواد از گرم تا دهها تن، و قابلیت کار با انواع مواد مختلف.
۵. مصرف انرژی پایین و هزینه کنترلشده: مصرف انرژی ۳۰ تا ۵۰ درصد کمتر از آسانسورهای باری با ظرفیت عبور مشابه؛ عملکرد هزینهای بهتر در «خرید + عملیات و نگهداری».
۶. ادغام آسان با سیستمهای اتوماسیون: قابلیت اتصال به تجهیزات/سیستمهای متعدد برای دستیابی به اتوماسیون کامل فرآیند.
| ظرفیت بار | ≤60Kg |
| توان | 2.2کیلووات |
| خدمات | خدمات سفارشی موجود |
| سرعت چرخش | قابل تنظیم |
| متریال | فولاد ریزشدنی/فولاد کربنی |
| اندازه بسته بندی | 150X60X75 cm |
| وزن | 100 کیلوگرم |
1. سناریوهای تولید صنعتی
مناسب مدلهای زنجیری و پالتی، مورد استفاده برای بارگیری/تخلیه در خطوط تولید و انتقال بین طبقات (مثلاً قطعات، قالبها). باید با ریتم تولید هماهنگ باشد؛ تجهیزات سنگین باید روی فونداسیون ثابت شوند؛ سایش زنجیر بهطور منظم بررسی شود.
2. سناریوهای لجستیک و انبارداری
مدلهای پالتی و نواری انتخاب شوند، مناسب برای چرخش کالا در انبارهای تجاری/پستی چندطبقه (مثلاً بستهها، کالاهای پالتی). پیشنهاد میشود با سیستم WMS اتصال یابد تا زمانبندی خودکار انجام شود؛ برای مواد سبک، صفحات ضد سقوط اضافه شود؛ در دورههای اوج، ظرفیت باربری بررسی شود.
3. سناریوهای خردهفروشی تجاری
از مدلهای کوچک پالتی و نواری استفاده شود تا نیازهای تکمیل موجودی سوپرمارکتها/مراکز خرید را برآورده کند (مثلاً مواد غذایی، پوشاک). تجهیزات باید سر و صدای پایینی داشته باشند (≤60 دسیبل)، در مسیرهای کارکنان نصب شوند؛ قطعاتی که با مواد غذایی تماس دارند باید از فولاد ضدزنگ غذایی باشند و بهطور منظم تمیز شوند.
4. سناریوهای مواد غذایی و دارویی
اولویت با مدلهای پیچی و سطلی از جنس فولاد ضدزنگ است که برای انتقال مواد در محیطهای تمیز (مانند آرد، مواد اولیه دارویی) استفاده میشوند. قطعات در تماس با مواد باید از جنس فولاد ضدزنگ ۳۰۴/۳۱۶ باشند؛ قابلیت تمیزکاری CIP را داشته باشند؛ و مواد را بهطور کامل در حین انتقال در بستهبندی در بسته نگه دارند تا از آلودگی جلوگیری شود.
۵. سناریوهای ساختوساز/معادن
از مدلهای سطلی و پیچی مقاوم برای انتقال شن، ماسه، سنگ معدن و سیمان استفاده کنید. قطعات باید از مواد مقاوم در برابر سایش (مانند فولاد منگنزی) ساخته شده باشند؛ برای کار در فضای باز، محافظ باران اضافه شود؛ و در شرایط معادن، سیستمهای ضد گرد و غبار نصب گردد.