AGV – ciężkoobciążony robot AMR do magazynowania z podnośnikiem widłowym, nośność 1500 kg
ciężkoobciążalny łożyskowy układ o nośności 1500 kg
Wysokoprecyzyjna nawigacja AMR
Inteligentna operacja autonomiczna
Stabilne podnoszenie i bezpieczna obsługa
Bezszwowe połączenie z systemem magazynowym
Trwała konstrukcja i niskie koszty konserwacji
Elastyczne wdrożenie i rekonfiguracja
- Przegląd
- Polecane produkty
Zalety produktu
łożysko o nośności 1500 kg: Wzmocniona konstrukcja nośna oraz wysokowytrzymałość ramy wózka widłowego zapewniają stabilne podnoszenie i transport ciężkich ładunków o masie do 1500 kg, spełniając wymagania związane z ciężkimi operacjami manipulacyjnymi w magazynach.
Wysokoprecyzyjna nawigacja AMR: Zastosowanie wieloczujnikowej nawigacji z fuzją danych (opcjonalnie: laserowa SLAM lub wizualna SLAM), dokładność pozycjonowania na poziomie milisekund, brak konieczności nanoszenia znaczników na podłodze, elastyczny ruch w złożonych środowiskach magazynowych.
Inteligentna, autonomiczna obsługa: Nieodzowne planowanie trasy, automatyczne unikanie przeszkód, identyfikacja i pozycjonowanie ładunków – umożliwia to bezobsługową obsługę materiałów od momentu przyjęcia towaru do magazynu aż po umieszczenie go na półkach, redukując potrzebę interwencji człowieka.
Stabilne podnoszenie i bezpieczna obsługa: Hydraulicny system podnoszenia zapewniający płynne podnoszenie i precyzyjną kontrolę wysokości; wyposażony w zabezpieczenia przed przewróceniem, awaryjne zatrzymanie oraz czujniki antykolizyjne, zapewniające wielopoziomową ochronę bezpieczeństwa podczas eksploatacji.
Bezszwowe połączenie z systemem magazynowym: Dostęp do systemów WMS/ERP/MES, synchronizacja danych w czasie rzeczywistym, inteligentne planowanie pracy wielu robotów, umożliwiające zintegrowaną automatyzację obsługi i składowania w magazynie.
Trwałość i niskie koszty konserwacji: Wysokiej jakości komponenty przemysłowe, konstrukcja odporna na pył i zakłócenia elektromagnetyczne, pozwalająca na pracę ciągłą przez 24 godziny; struktura modułowa umożliwia szybką wymianę części i ogranicza codzienne koszty konserwacji.
Elastyczna instalacja i rekonfiguracja: Brak stałych torów ruchu, swobodna modyfikacja ścieżek roboczych wraz ze zmianami układu magazynu, obsługa rozwoju wtórnego i rozbudowy funkcjonalności, dostosowująca się do różnych potrzeb operacyjnych magazynu.
Szczegóły produktu
Ciężkoobciążony robot AGV o nośności 1500 kg do podnoszenia ładunków w magazynie to profesjonalne, bezzałogowe urządzenie do obsługi ciężkich materiałów w magazynie – ich składowania, pobierania i przekazywania. Integracja precyzyjnej nawigacji AMR, wytrzymałej konstrukcji nośnej oraz inteligentnego systemu sterowania zapewnia maksymalną nośność 1500 kg oraz hydrauliczny system podnoszenia umożliwiający dokładne podnoszenie i układanie ładunków. Robot obsługuje autonomiczne planowanie trasy, automatyczne unikanie przeszkód oraz połączenie wielu systemów, umożliwiając bezzałogową i inteligentną obsługę ciężkich towarów w magazynie. Charakteryzuje się brakiem konieczności nanoszenia znaczników na podłodze, elastyczną wdrożeniem oraz ciągłą pracą przez 24 godziny na dobę; może być bezproblemowo integrowany z różnymi systemami zarządzania magazynem, skutecznie zwiększając wydajność obsługi magazynowej, obniżając koszty pracy oraz ryzyko operacyjne – jest kluczowym wyposażeniem przy budowie inteligentnego i zautomatyzowanego magazynu ciężkiego typu.
Informacje o atrybutach
| Nazwa atrybutu | Szczegółowe parametry (dostosowywalne) |
| Nazwa Produktu | AGV – ciężkoobciążony robot AMR do magazynowania z podnośnikiem widłowym, nośność 1500 kg |
| Obciążenie nominalne | 1500 kg (możliwość dostosowania: 1000/2000 kg) |
| Wysokość podnoszenia | 1,6–6 m (standard), maks. 9 m (możliwa dostosowana konfiguracja) |
| Tryb nawigacji | Nawigacja oparta na skanerze laserowym SLAM / wizualnym SLAM / kodzie QR, dokładność pozycjonowania ±10 mm |
| Parametry ruchu | Prędkość jazdy: 0,1–1,5 m/s (regulowana); Tryb skręcania: obroty w miejscu o 360° |
| System napędowy | Akumulator litowo-żelazowo-fosforanowy, napięcie 48 V, pojemność 100–200 Ah; Tryb ładowania: automatyczne lub ręczne ładowanie; czas pracy: 8–12 godzin |
| System podnoszenia | Podnoszenie hydrauliczne, prędkość podnoszenia: 0,05–0,2 m/s, z ochroną przed przekroczeniem maksymalnej wysokości |
| Konfiguracja bezpieczeństwa | czujnik zapobiegający kolizjom w zakresie 360°, przycisk awaryjnego zatrzymania, urządzenie zapobiegające przewróceniu się, sygnał dźwiękowy i świetlny, odległość unikania przeszkód: 0,3–3 m (regulowana) |
| System sterowania | Sterownik PLC lub wbudowany sterownik klasy przemysłowej, obsługa trybów ręcznego / automatycznego / zdalnego sterowania |
| Powiązanie systemów | Zgodność z systemami WMS/ERP/MES, obsługa harmonogramowania wielu robotów, przesyłanie danych w czasie rzeczywistym |
| Środowisko pracy | Temperatura otoczenia: –10 °C do 45 °C, wilgotność względna: 5–90 % (bez kondensacji); możliwość eksploatacji w ciasnych przejściach (≥1,8 m) |
| Materiał корпусu | Wysokowytrzymałowa stalowa konstrukcja z powłoką przeciwkorozynową nanoszoną metodą natryskową |
| Inne parametry | Wymiary nadwozia: dł. 2000 × szer. 800 × wys. 1500 mm (możliwe do dostosowania); waga: 1200–1800 kg; minimalna wielkość zamówienia: 1 zestaw |


Szczegóły sceny
Dzięki zaletom takim jak duża nośność, inteligentna nawigacja oraz obsługa bez udziału człowieka produkt ten został specjalnie zaprojektowany do zastosowania w zautomatyzowanych magazynach przy przewozie ciężkich materiałów i znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle wydobywczym, logistyce, przemyśle chemicznym oraz innych sektorach. Konkretne zastosowania obejmują:
Przewóz surowców ciężkich w magazynie: Transportuje surowce metalowe, części maszynowe oraz duże opakowania ze surowcami z magazynu do warsztatów produkcyjnych, umożliwiając bezobsługowy obrót ciężkich surowców i zwiększając efektywność zaopatrzenia produkcji w materiały.
Stosowanie i pobieranie gotowych wyrobów z magazynu: Automatycznie stosuje ciężkie kartony z gotowymi wyrobami, palety oraz inne towary na wysokie półki magazynowe oraz pobiera towary na żądanie zgodnie z instrukcjami systemu – idealne do przechowywania i pobierania ciężkich towarów w magazynach wysokich.
Centrum dystrybucji logistycznej – obsługa ciężkich towarów: Zakończenie bezobsługowej obsługi ciężkich towarów od strefy przyjmowania towarów, przez strefę sortowania, aż do strefy wysyłki; dostosowanie do intensywnych wymagań dotyczących obsługi w centrach dystrybucji logistycznej oraz zmniejszenie intensywności pracy ręcznej.
Eksploatacja magazynu w przemyśle chemicznym i motocyklowym: Transport beczek z surowcami chemicznymi, części samochodowych oraz dużych elementów mechanicznych; dostosowanie do specyficznych warunków środowiskowych przemysłowych magazynów; opcja niestandardowej modyfikacji zapobiegającej wybuchom (dla środowisk łatwopalnych i wybuchowych).
Przenoszenie ciężkich materiałów międzymaszynowe w warsztatach fabrycznych: Zrealizowanie bezobsługowego transportu ciężkich półproduktów pomiędzy różnymi warsztatami produkcyjnymi, połączenie linii produkcyjnej z magazynem oraz poprawa ciągłości procesu produkcyjnego.
Specjalna obsługa w chłodniach i magazynach o wysokim poziomie pyłu: Komponenty odporne na niskie temperatury i zapylone środowisko, możliwa dostosowana konfiguracja – przystosowane do surowych warunków pracy w chłodniach i magazynach o wysokim poziomie pyłu, umożliwiają stabilną bezobsługową obsługę ciężkich ładunków w specjalnych środowiskach.
Ten produkt umożliwia bezobsługową i inteligentną transformację obsługi ciężkich materiałów w magazynach; charakteryzuje się elastyczną wdrożeniem oraz stabilną pracą, co skutecznie zwiększa wydajność obsługi ciężkich ładunków, obniża koszty pracy oraz ryzyko bezpieczeństwa operacyjnego. Obsługuje personalizowaną konfigurację oraz bezszwową integrację z wieloma systemami, dostosowując się do potrzeb inteligentnej modernizacji różnych magazynów ciężkich i obiektów przemysłowych; stanowi kluczowe wyposażenie do budowy zautomatyzowanego i inteligentnego systemu logistycznego.