Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Nieuws

Startpagina >  Nieuws

99,99% Nauwkeurigheid + 20.000 Stuks/Uur: Oplossing voor Sorteringsproblemen met Lage Efficiëntie – Aangepaste Oplossingsgids voor Meerdere Industrieën

Jan 14, 2026

Backlogs tijdens piekverkoopperiodes, handmatige sorteerfouten die meer dan 3% bedragen, benuttingsgraad van opslagruimte onder de 50%, en moeilijkheden bij het aanpassen van sorteerinstallaties aan speciale omgevingen zoals koude of schone kamers... Wanneer deze pijnpunten in het opslag- en sorteerproces voortdurend de bedrijfskosten opblazen en de leveringsefficiëntie vertragen, bent u dan op zoek naar een geautomatiseerd sorteer systeem dat exact aansluit bij uw behoeften? U hoeft niet langer te worstelen met ongeschikte 'standaardoplossingen' die niet voldoen aan de efficiëntienormen. Ons op maat gemaakte geautomatiseerde sorteer systeem kan worden afgestemd op verschillende branchescenario's en operationele eisen, en helpt u zo om pijnpunten op te lossen en de kernconcurrentiepositie te verbeteren dankzij efficiënte en stabiele sorteercapaciteiten.

I. Volledige Scenarioaanpassing: Dekking van Kernsorteerbehoeften in Meerdere Industrieën

Sorteerscenario's variëren sterk per industrie. Ons systeem is diep aanpasbaar om kernvereisten te vervullen, met de volgende belangrijke scenario's en oplossingen:

The image shows the interior of a large e-commerce warehouse with an open space. High-rise shelves on both sides are stacked with packages such as cartons and soft bags. A circular cross-belt sorter (silver body + blue track) in the middle conveys packages in an orderly manner. After being scanned, the packages are accurately diverted to sorting slots of various destinations, and the electronic screens at the slots display real-time area codes and sorting volumes. A small number of staff in the background are replenishing goods and conducting inspections, highlighting the efficient man-machine collaborative operation and intuitively demonstrating the rapid sorting capability to cope with peak orders during promotional periods.

E-commerce Magazijnen / Express Sorteercentra

  • Opgeloste Problemen : Orderachterstanden tijdens piekverkoopperiodes, chaotisch sorteren en hoge arbeidskosten
  • Core Data : Aanpasbare sorteersnelheid van 2.000 tot 20.000 stuks/uur, geschikt voor dagelijkse sorteernormen van 10.000 tot 500.000 stuks
  • Aanpassingsvermogen : Compatibel met goederen in meerdere vormen (kartons, zachte verpakkingen, enveloppen, enz.), ondersteunt precies sorteren op ordernummer en bestemming

It displays the inter-process transfer area of an industrial workshop. Metal production equipment and semi-finished product shelves are placed around the gray industrial floor. A customized slider sorter (wear-resistant carbon steel material) in the center is suitable for sorting industrial parts. Parts with serial number marks are smoothly pushed to storage bins such as "Semi-finished Product Area" and "Assembly Area" after identification. A small data dashboard connected nearby displays real-time accuracy and efficiency, reflecting precise adaptation to the production rhythm.

Industriële productiewerkplaatsen

  • Opgeloste Problemen : Vertraagde overdracht tussen processen, sorteerfouten en -verzuimen, en slechte aanpassing aan industriële goederen
  • Core Data : Sorteernauwkeurigheid ≥ 99,95%, geschikt voor industriële goederen van 0,1 kg tot 100 kg
  • Aanpassingsvermogen : Ondersteunt sorteren van halfafgewerkte en afgewerkte producten, en kan worden gekoppeld aan productiesystemen voor efficiënte overdracht

The focus is on a low-temperature cold chain warehouse. The cool-toned environment has anti-condensation coatings on the walls and floor. The core low-temperature resistant swing wheel sorter (thermal insulation layer + anti-slip swing wheels) conveys sealed boxes of fresh and frozen products. After being identified by the low-temperature scanning device on the top, the products are diverted to channels such as "-18℃ Freezing Zone" and "0-4℃ Refrigeration Zone". A temperature monitor in the corner shows -20℃, intuitively demonstrating stable operation under extreme low-temperature conditions.

Koelketenlogistieke Magazijnen

  • Opgeloste Problemen : Vaak optredende storingen van apparatuur bij lage temperaturen, condensatie die de sorteernauwkeurigheid beïnvloedt, en hoge schadepercentages van bevroren goederen
  • Core Data : Stabiele werking bij -25℃~0℃, schadepercentage van producten ≤ 0,01%
  • Aanpassingsvermogen : Gebruikt koudebestendige en roestvrije materialen met ontvochtigingsapparatuur om veilig en ononderbroken sorteren te garanderen

It presents a GMP-compliant clean warehouse, featuring an anti-static clean floor, smooth walls without dead corners, and a purification air supply device on the top. The core clean-grade cross-belt sorter (food-grade stainless steel material) has medicines and food with batch/expiry date labels neatly placed on the sorting belt. An ultraviolet disinfection device is installed on the side, and the terminal slots are divided by expiry date and batch with dust-proof doors. The electronic screen on the right displays "Error rate 0.008%" and "Compliance met", highlighting the clean and precise characteristics.

Farmaceutische / Voedingsindustrie Magazijnen

  • Opgeloste Problemen : Verwarring bij het sorteren op batch-/houdbaarheidsdatum, risico's op kruisbesmetting en niet-naleving van regelgeving
  • Core Data : Sorteerfoutpercentage ≤ 0,01%, volledig conform normen zoals GMP
  • Aanpassingsvermogen : Gebruikt voedselveilige/farmaceutische schone materialen zonder hygiënische dode hoeken, met ondersteuning voor sortering op basis van houdbaarheidsdatumprioriteit

 It shows the sorting area of a cross-border e-commerce bonded warehouse. Customs-supervised shelves in the background are stacked with goods with multilingual labels. The core multi-identification mode sorter integrates three identification devices (barcode, QR code, RFID), and diverts packages to multiple logistics lines such as "International Courier Channel A" after collecting package information. The central data terminal displays multilingual orders and logistics tracks, intuitively demonstrating the adaptability to cross-border multi-channel and multi-identification needs.

Gedetailleerde Magazijnen voor Cross-border E-commerce

  • Opgeloste Problemen : Moeilijkheden bij het herkennen van meertalige bestellingen, slechte aanpassing aan meerdere logistieke kanalen en complexe soorten productetikettering
  • Core Data : Multi-type identificatie (barcode/QR-code/RFID) nauwkeurigheid ≥ 99,98%
  • Aanpassingsvermogen : Kan worden verbonden met grensoverschrijdende logistieke managementsystemen en ondersteunt precisiesortering op basis van douanegebied en logistiek kanaal

II. Precisie-aanpassing: Volledig afgestemd op uw kernbehoeften

Het opgeven van een ‘één-oplossing-voor-alleen’ standaardontwerp; wij bieden diepgaande aanpassing op vier kernvlakken (efficiëntie, hardware, besturing en hulpfuncties), zodat het systeem perfect aansluit bij uw operationele eisen:

1. Aanpassing van sorteerprestaties: Afstemmen van verwerkingscapaciteit op vraag

  • Aanpassing van sorteersnelheid : Flexibel aan te passen op basis van dagelijkse/piek-sorteervolumes, volledig bereik van 2.000–20.000 stuks/uur. Bijvoorbeeld: hoogwaardige oplossingen van 15.000–20.000 stuks/uur zijn geschikt voor e-commerce pieksituaties, terwijl precisieoplossingen van 2.000–5.000 stuks/uur ideaal zijn voor kleine productiewerkplaatsen.
  • Aanpassing van sorteernauwkeurigheid : Er zijn gradientnauwkeurigheidsoplossingen beschikbaar van 99,9%–99,99% voor speciale goederen (kleine artikelen, onregelmatig gevormde artikelen, enz.). De oplossing met bijvoorbeeld 99,99% hoge nauwkeurigheid wordt aanbevolen voor de farmaceutische industrie om risico's op verkeerde levering te elimineren.

2. Aanpassing van hardwarestructuur: Afgestemd op locatie- en productkenmerken

  • Selectie van kernmachinetype : Pas individuele machinetypes (cross-belt sorteerder, swing-wiel sorteerder, slider sorteerder, enz.) of gecombineerde oplossingen naar behoefte aan. Swing-wiel sorteerders zijn bijvoorbeeld geschikt voor zachte verpakkingen, terwijl slider sorteerders ideaal zijn voor zware en grote goederen.
  • Aanpassing van afmeting en gewicht : Aanpasbaar sorteerbereik voor goederen met een lengte/breedte/hoogte van 50 mm–2.000 mm en een gewicht van 0,1 kg–100 kg, waardoor precies kan worden gesorteerd vanaf kleine onderdelen tot grote pakketten.
  • Ontwerp van lay-out op de locatie : Pas lineaire, cirkelvormige of U-vormige lay-outs aan op basis van de plattegrond van het magazijn om het ruimtegebruik te maximaliseren. Bijvoorbeeld: lineaire lay-outs zijn geschikt voor smalle magazijnen, terwijl cirkelvormige lay-outs de efficiëntie verhogen in vierkante magazijnen.
  • Precisie materiaalkeuze : Koolstofstaal met spuitcoating voor conventionele toepassingen; RVS 304 voor vochtige/corrosieve omgevingen; koudebestendige en roestvrije materialen voor koelketentoepassingen; schone-materialen voor farmaceutische/voedseltoepassingen.

3. Aanpassing besturingssysteem: Realiseren van gegevensinteroperabiliteit en intelligente beheersing

  • Seamloze Systeemintegratie : Ondersteunt koppeling met bestaande WMS-, ERP- en TMS-systemen, met gestandaardiseerde interfaces voor realtime gegevensuitwisseling tussen sorteren, opslag, productie en transport zonder dubbele invoer.
  • Aanpassing meervoudige identificatie : Compatibel met diverse productetiketteringsmethoden (1D-streepjescode, 2D QR-code, RFID), met aangepaste identificatieoplossingen op basis van uw bestaande etiketteringssysteem en identificatiesnelheid ≤ 0,5 seconden per stuk.
  • Aanpasbare sorteerlogica : Ondersteunt instellingen voor multidimensionale sorteerlogica (op bestemming, ordernummer, producttype, batch, vervaldatum, enz.), die flexibel kunnen worden aangepast om te voldoen aan de behoeften van bedrijfsexpansie.

4. Aanpassing van hulpfuncties: verbetering van operationele veiligheid en gebruiksgemak

  • Speciaal ontwerp ter voorkoming van beschadiging : Aangepaste buffersorteerapparatuur voor breekbare goederen (glasproducten, elektronische producten, enz.), waarmee het beschadigingspercentage van producten binnen 0,01% wordt gehouden.
  • Volledig procesautomatische koppeling : Aanpasbare koppeloplossingen met front-end toevoerbanden, back-end verpakkingsstations en AGV-vorkheftrucks om volledig onbemande werking van het proces "toevoeren-sorteren-uitgang" te realiseren.
  • Intelligente Monitoring en Onderhoud aanpasbare real-time sorteergegevensdashboards (met weergave van sorteeromvang, nauwkeurigheidspercentage, apparatuurstatus, enz.), storingen vroegtijdig waarschuwen en functies voor afstandsbediening om onderhoudskosten te verlagen en het beheer efficiënter te maken.

III. Checklist vóór aanpassing: 3 soorten basisinformatie die u moet verstrekken

Om ervoor te zorgen dat de aangepaste oplossing precies aan uw behoeften voldoet en herhaalde aanpassingen worden voorkomen, bereidt u de volgende basisinformatie voor. Onze experts stellen op basis van deze gegevens een gedetailleerde aangepaste oplossing op:

1. Kern operationele gegevens (nauwkeurige afstemming op efficiëntie en productaanpasbaarheid)

  • Dagelijkse sorteeromvang, maximale sorteeromvang (bijv. tijdens piekmomenten van e-commerceverkoop) en dagelijkse sorteerwerktijden.
  • Gedetailleerde parameters van gesorteerde goederen: bereik van lengte/breedte/hoogte, gewichtsbereik, verpakkingstype (karton/zak/zacht pakket/onregelmatige vorm, enz.) en of het brosse of goederen van speciaal materiaal zijn.
  • Aantal sorteerbestemmingen (bijv. regio's, winkels, snelle routes, enz.) en uitbreidingsbehoeften voor de komende 13 jaar.

2. Het is een onmogelijke zaak. Omgevingsparameters op het terrein (zekerheid van stabiele werking van de apparatuur)

  • Beschikbare opslagruimte, lengte/breedte/hoogte afmetingen, draagkracht van de vloer (vereist voor verdiepingen boven de begane grond) en plaatsen van de kolommen op het terrein (vloerplannen kunnen worden toegevoegd).
  • Stroomvoorzieningsparameters: spanning, frequentie, beschikbare vermogensgrenzen; netwerkomgeving: bedraad/draadloos, bandbreedtevereisten.
  • Bijzondere milieueisen: of het een lage-/hoge-temperatuur/vochtige/stofrijke/explosiebestendige/schone omgeving is en of het moet voldoen aan industriële voorschriften zoals GMP.

3. Het is een onmogelijke zaak. Systemen en gepersonaliseerde vereisten (slijmloze integratie en functioneel aanpassingsvermogen)

  • Merken-, versie- of interface-documenten van bestaande opslag-/productiemanagementsystemen (WMS/ERP/TMS).
  • Huidige methode voor productetikettering (1D-streepjescode/2D QR-code/RFID/geen etiket) en eisen voor identificatie-nauwkeurigheid.
  • Gepersonaliseerde behoeften: of onbemande koppeling vereist is, specifieke eisen voor het sorteerbeschadigingspercentage, eisen voor reactietijd voor klantenservice, projectlevercyclus en budgetbereik.

Nu actie ondernemen: Ontvang uw exclusieve op maat gemaakte oplossing

Het verbeteren van de efficiëntie van magazijnopslag en sorteren kan nooit worden bereikt met 'één-oplossing-voor-alle'-systemen; precisie op maat is de sleutel tot kostenverlaging en efficiëntieverhoging. Of u nu een e-commercebedrijf bent dat omgaat met piekverkoop, een productiebedrijf dat stroomlijning van productie nastreeft, of een bedrijf in de koelketen/farmacie dat zich aanpast aan speciale scenario's, wij kunnen oplossingen op maat bieden.

Neem contact op met onze oplossingsexperts voor een gratis, op maat gemaakt plan! Advieslijn:

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000