Vijačni transportni trakovi, ki imajo obliko spirale, odpravljajo glavno neučinkovitost pri rokovanju materiala: neprekinjeno premikanje izdelkov v navpični in vodoravni smeri znotraj strukture, ki zahteva zelo malo vodoravne površine. Njihova neprekinjena helikoidna oblika omogoča navpično premikanje izdelkov, na primer do dvignjenega delovnega mesta, mezanina ali shranjevalnega prostora, zato so pogosti v tovarnah za predelavo hrane in pijače, skladiščih ter farmacevtskih obratih. S kombiniranjem navpičnega in vodoravnega premika izdelkov vijačni transportni trakovi odpravljajo potrebo po vodoravnih transportnih trakovih in učinkoviteje izkoriščajo gradbene površine. Prav tako opravljajo navpično premikanje izdelkov do in iz shranjevalnih con.
Sistemi spiralnih transportnih trakov so zgrajeni z uporabo najnovejše tehnologije, da zagotovijo največjo fleksibilnost pri prilagojenih konfiguracijah. Razvijamo sisteme, ki omogočajo transport različnih izdelkov različnih vrst, uteži in dimenzij, vključno s lahkim embalažnim materialom in posodami v e-trgovini ter pladnji, večjimi količinami izdelkov in posodami v proizvodnji. Glavna zasnova naših sistemov je ustvarjanje zanesljivega in enakomernega toka izdelkov, ki odpravlja zamaikanja in omogoča neprekinjen, brezhiben tok na različnih ravneh sistema. Ta zasnova ne omogoča le izboljšane izkoriščenosti prostora, kar odpravlja potrebo po velikih naklonskih trakovih in namenskih dvigalih, temveč tudi znatno izboljša splošni tok dela, zmogljivost sistema in zanesljivost procesa.
Vsak sistem je zasnovan s poudarkom na vzdržljivosti in dolgoročni obratovalni zanesljivosti. Pri izdelavi naših spiralnih transporterjev uporabljamo jekleno ojačane trakove in modularne platforme – visokokakovostne industrijske materiale, ki smo jih posebej izbrali zaradi njihove vzdržljivosti in odpornosti proti obrabi. Za zagotavljanje teh standardov uvedemo stroge večstopenjske ukrepe nadzora kakovosti v celotnem proizvodnem procesu: spremljamo materiale in njihove lastnosti, zagotavljamo natančno rezanje in sestavljanje ter končni izdelek testiramo v različnih pogojih, da se prepričamo, da ustreza našim standardom. Preden zapustijo naš objekt, se transporterji podvržejo testom obremenitve, testom ciklične izdržljivosti ter preverjanju poravnav, da se zagotovijo najvišji standardi strukturne varnosti, obratovalne zanesljivosti in doslednega delovanja.
Ob upoštevanju, da ima vsak stranka svoje izzive, ki jih je treba rešiti, ponujamo temeljito in v celoti dostopno prilagoditev za vsak korak procesa. Vsaka prilagoditev, ki jo izvedemo, je rezultat sodelovanja z našimi strankami. S strankami sodelujemo že od analize zahtev in svetovanja naprej, da zberemo potrebne informacije za razumevanje njihovih posebnih značilnosti, občutljivosti, količine izdelave, omejitev prostora in ciljev integracije sistema. To sodelovanje traja vse čas trajanja projekta. Naš inženirski tim je odločen izboljšati vsak parameter za optimalno konstrukcijo – od spiralnega koraka in premera do pogonskih sistemov, zaščit in vmesnikov za nadzor –, da se zagotovi končna rešitev, ki je posebej zasnovana za izboljšanje vaše operativne učinkovitosti, produktivnosti in donosa naložbe.