چرا نوار نقاله غلتکی گرانشی به نگهداری حداقلی نیاز دارد

سادگی ساختاری: دلیل اصلی نگهداری کم

تعداد کمتر قطعات متحرک، نقاط خرابی رایج را حذف می‌کند

نوارهای نقاله غلتکی بر اساس اصول پایه‌ای فیزیک کار می‌کنند و به جای وابستگی به ماشین‌آلات پیچیده، از همان نیروی گرانش زمین استفاده می‌کنند که باعث کاهش قابل توجه خرابی‌های آزاردهنده‌ای می‌شود که به طور مداوم در سیستم‌های برقی مشاهده می‌کنیم. این سیستم‌ها فاقد موتورهای در حال کار، تسمه‌های کشیده شده یا حسگرهای پیچیده هستند. تنها شامل غلتک‌های ساده‌ای است که تحت تأثیر نیروی گرانش زمین حرکت می‌کنند. این بدین معناست که امکان خرابی قطعات با گذشت زمان به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. گزارش‌های صنعتی نشان می‌دهند که با این رویکرد ساده، حدود ۷۰ درصد کاهش در توقف‌های ناشی از خرابی رخ می‌دهد. مواد به صورت پیوسته و بدون نیاز به رفع مشکلات الکتریکی یا تعویض موتورهای فرسوده، به حرکت خود ادامه می‌دهند. همچنین با توجه به تعداد کمتر قطعات، احتمال بروز خطاهای مونتاژ نیز کمتر می‌شود. هرگاه مشکلی پیش آید، تعمیر آن معمولاً سریع‌تر و بسیار کم‌دردسرتر از سیستم‌های مصرف‌کننده انرژی است.

مصالح بادوام و طراحی غیرفعال که در برابر سایش مقاوم هستند و نیازی به روغن‌کاری یا انرژی ندارند

با قاب‌های فولادی مقاوم ساخته شده، نوار نقاله غلتکی گرانشی برای تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های طاقت‌فرسا مانند انبارها و خطوط تولید طراحی شده است. عملکرد غیرفعال آن نیاز به:

• روغن‌کاری (عدم وجود چرخ‌دنده یا زنجیر برای روغن‌کاری)
• اجزای الکتریکی (عدم وجود موتور یا سیم‌کشی که مستعد آسیب ناشی از رطوبت باشند)
• منابع انرژی خارجی (حذف کامل هزینه‌های انرژی)

غلتک‌های مجهز به یاتاقان درزگیردار از ورود گرد و غبار و آلاینده‌ها جلوگیری کرده و عملکردی روان را برای سال‌ها بدون نیاز به نگهداری تضمین می‌کنند. مقاومت ذاتی فولاد در برابر خوردگی، فراوانی بازرسی‌ها را نیز کاهش می‌دهد و داده‌های چرخه عمر نشان می‌دهد که هزینه‌های نگهداری آن ۴۰٪ کمتر از مدل‌های آلومینیومی است. این طراحی خودکفا، قابلیت اطمینان بلندمدت را با حداقل دخالت فراهم می‌کند.

مقایسه نوار نقاله غلتکی گرانشی و نوار نقاله‌های محرک: مقایسه نگهداری

حذف موتورها، تسمه‌ها، کنترل‌ها و سیم‌کشی، فراوانی نگهداری را بیش از ۷۰٪ کاهش می‌دهد

سیستم‌های نوار نقاله که با برق کار می‌کنند به موتور، تراک‌های محرک، تابلوی کنترل و انواع سیم‌کشی نیاز دارند. و هر یک از این قطعات نقطه‌ای دیگر است که ممکن است مشکلی در آن پیش بیاید. تعمیر و نگهداری به یک دردسر واقعی تبدیل می‌شود، چون این اجزا به روان‌کاری منظم، تنظیم صحیح و در نهایت تعویض نیاز دارند. همه این موارد منجر به از دست دادن زمان تولید و افزایش هزینه‌های خدماتی می‌شود. اما نوار نقاله غلتکی گرانشی داستان متفاوتی را روایت می‌کند. این سیستم‌ها بدون نیاز به هیچ گونه قطعه الکتریکی کار می‌کنند. وقتی شرکت‌ها به این سیستم‌ها تغییر می‌دهند، شاهد کاهش عظیفی در نیاز به تعمیر و نگهداری خواهند بود. اعداد نیز این موضوع را تأیید می‌کنند - بر اساس تحقیق مؤسسه انبارداری و حمل‌ونقل مواد (MHI) در سال ۲۰۲۴، نیاز به تعمیر و نگهداری حدود ۷۲ درصد کاهش می‌یابد. مهندسی پایه دلیل این موفقیت را توضیح می‌دهد. سیستم‌هایی با قطعات متحرک کمتر به طور طبیعی کمتر خراب می‌شوند و از این رو بسیار قابل‌اعتماد‌تر هستند در محیط‌های کارخانه و انباری که با جابجایی مداوم محصولات سروکار دارند.

کاهش هزینه کل مالکیت: بدون مصرف انرژی، قطعات یدکی یا توقف تکنسین

ماهیت غیرفعال نوار نقاله‌های گرانشی صرفه‌جویی عملیاتی قابل توجهی فراهم می‌کند:

• صفر هزینه انرژی : از برق استفاده نمی‌شود، زیرا موتوری وجود ندارد
• عدم نیاز به موجودی قطعات یدکی : نیاز به نگهداری تسمه‌ها، سنسورها یا قطعات موتور را حذف می‌کند
• کاهش نیروی کار تکنسین : نسبت به سیستم‌های محرکه، به 87٪ ساعات تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارد (فصلنامه لجستیک 2023)

در طی یک دوره پنج ساله، این موضوع به معنای 60 درصد کاهش هزینه کل مالکیت است. تأسیسات از هر دو نوع توقف برنامه‌ریزی‌شده برای تعمیر و نگهداری و توقف‌های غیرمنتظره ناشی از خرابی‌های الکتریکی جلوگیری می‌کنند و در نتیجه بهره‌وری کلی افزایش می‌یابد.

انتظارات واقعی از تعمیر و نگهداری نوار نقاله‌های غلتکی گرانشی

نوارهای نقاله غلتکی گرانشی در کارخانه‌ها به دلیل کارکرد غیرفعال و بدون موتور، نیاز بسیار کمی به نگهداری دارند. معمولاً تأسیسات فقط بررسی‌های سریع ماهانه انجام می‌دهند تا از تجمع گرد و غبار یا هر چیزی که بین غلتک‌ها گیر کرده باشد جلوگیری شود. این سیستم‌ها نیازی به تعویض روغن، تنظیم تسمه یا بررسی اتصالات الکتریکی ندارند، برخلاف نمونه‌های موتوردار خود. کارخانه‌ها گزارش داده‌اند که با تغییر از گزینه‌های موتوردار، زمان نگهداری را حدود سه چهارم کاهش داده‌اند. در پالایشگاه‌های تولیدی شلوغ که نوارهای نقاله به طور مداوم کار می‌کنند، بزرگترین مشکل معمولاً تعویض غلتک‌های جداگانه هر چند سال یکبار است، زیرا سایش اتفاق می‌افتد. بسیاری از مدیران کارخانه‌ای که با آن‌ها صحبت کرده‌ایم می‌گویند صرفه‌جویی در هزینه و زمان توقف، این سیستم‌های ساده گرانشی را شایسته سرمایه‌گذاری می‌کند، به ویژه در انبارهایی که هزاران محصول را روزانه پردازش می‌کنند.