Зашто се за гравитационо роличасти конвејдер треба минимално одржавати

Структурна једноставност: главни разлог ниског одржавања

Мање покретних делова елиминише уобичајене тачке неуспеха

Гравитациони ролични конвејтери раде на основним физичким принципима уместо да се ослањају на компликоване машине, што смањује оне досадне повреде које стално видимо у покретним системима. Ове уређаје немају моторе који се крећу, нема појаса који се протежу, нити су им фантастични сензори. Само обични стари роллери раде своје ствари под утицајем добре старој гравитацији мајке Земље. То значи да има много мање ствари које се могу разбити током времена. Извештаји из индустрије указују на нешто попут 70% смањења стајања због овог једноставног приступа. Материјали се непрекидно крећу без потребе да се копају у електричне проблеме или да се замењују изморани мотори. И пошто је мало делова укључено, грешке током монтажа се ретко дешавају. Када нешто не иде како треба, поправљање је брже и мање главобоље у поређењу са тим алтернативама које су гладне за енергијом.

Робусни материјали и пасиван дизајн отпоручују сење без масти или енергије

Изграђени са издржљивим челичним оквирима, гравитациони роллери су направљени да се носе са тешким оптерећењима и да се издрже корозије у захтевним окружењима као што су складишта и производне линије. Њихова пасивна операција уклања потребу за:

• Убрзање (без зуба или ланца за уље)
• Електричке компоненте (без мотора или жица подложних оштећењу влагом)
• Изванредни извори енергије (у потпуности смањење трошкова енергије)

Запечаћени ваљци за лежање спречавају прашину и остатке да ометају перформансе, обезбеђујући глатко функционисање годинама без одржавања. Унутрана отпорност корозије челика додатно смањује учесталост инспекција, а подаци о животни циклус показују 40% ниже трошкове одржавања у поређењу са алуминијумским моделима. Овај самодостатан дизајн пружа дугорочну поузданост са минималним интервенцијама.

Гравитациони роллер конвејер против моторних конвејера: поређење одржавања

Ускидање мотора, појаса, контроле и жица смањује учесталост одржавања за 70%+

Конвејерским системима који раде на енергији потребни су мотори, погонски појаси, контролни панели и све врсте жица. И сваки од тих делова представља још једну тачку где нешто може поћи наопако. Услуга одржавања постаје стварна главобоља јер ове компоненте морају редовно марити, правилно изједначити и на крају заменити. Све то доводи до губитка производње и веће трошкове сервиса. Међутим, гравитациони ролични конвејтери говоре другачију причу. Они раде без потребе за било каквим електричним компонентама. Када компаније пређу на ове системе, виде огроман пад захтева за одржавање. Бројеви то такође подржавају - према истраживању Института за руководство материјалима из 2024. године, потребе за одржавањем опадају за око 72%. Основно инжењерство нам говори зашто то тако добро ради. Системи са мање покретних делова једноставно се мање повређују, што их чини много поузданијим за фабричке подлоге и складиште који се баве сталним кретањем производа.

Нижи укупни трошкови власништва: Нема потрошње енергије, резервних делова или времена застајање техничара

Пасивна природа гравитационих конвејера даје значајне уштеде у пословању:

• Нуле трошкове енергије : Не користи се електрична енергија јер нема мотора
• Нема инвентара замене : Уклоњује потребу за залихама појаса, сензора или компоненти мотора
• Смањење техничког радног снага : Потребно је 87% мање сати одржавања од моторних система (Логистички квартал 2023)

Током периода од пет година, то се преводи у 60% ниже укупне трошкове власништва. Упоредбе избегавају и закажано време простора за одржавање и непланиране прекиде који су узроковани електричним поремећајима, повећавајући укупну продуктивност.

Реални очекивања одржавања за гравитационе ролле конвејзоре

Гравитациони ролични конвејтери у фабрикама не требају много одржавања јер раде пасивно без мотора. У објектима обично се само брзо месечно проверавају за натрупање прљавштине или било шта што се заглави између ваљка. Овим системима није потребна промена уља, затезање појаса или проверка електричних веза као што то раде њихови електрични колеги. Произвођачи извештавају да се време одржавања смањује за око три четвртине када се прелази са моторних опција. У заузетим производним фабрикама где конвејерски траке раде непрестано, највећа главобоља је обично замена појединачних ваљача сваке неколико година док се зноје. Многи радници са којима смо разговарали кажу да штедња новца и времена простора чине ове једноставне гравитационе системе вредним инвестиције, посебно у складиштима који свакодневно обрађују хиљаде производа.