Quali sono i requisiti di spazio per un ordinatore automatico di magazzino

Installare sistemi di smistamento automatici nel magazzino è un ottimo passo verso il raggiungimento di un’elevata efficienza operativa. Gli smistatori automatici consentono un’evadibilità degli ordini più rapida, un numero minore di errori operativi e una capacità di movimentazione aumentata. Tuttavia, prima di entusiasmarsi troppo all’idea di avere sistemi di smistamento pienamente operativi, è necessario porsi una domanda cruciale: quale spazio è richiesto per questi sistemi? Non si può considerare esclusivamente l’ingombro delle macchine. Per realizzare un’installazione di uno smistatore automatico nel magazzino che sia adeguata, efficace e redditizia, è necessario tenere conto non solo dello smistatore, ma anche di tutti gli apparecchi accessori indispensabili e dei flussi operativi che coinvolgono sia lo smistatore che le attrezzature ad esso collegate. Uno degli errori più comuni consiste nella sottostima dello spazio necessario per gli equipaggiamenti degli smistatori automatici nel magazzino, errore che porta a flussi operativi insufficienti, colli di bottiglia e problemi di sicurezza, impedendo così al sistema di raggiungere il suo pieno potenziale operativo.

Esistono diversi fattori e variabili da considerare per una stima adeguata dello spazio. Selezionare il sistema di smistamento in base alla capacità attuale e futura per ottenere flussi operativi ottimali. Successivamente, per garantire che i sistemi di smistamento del magazzino contribuiscano positivamente all’efficienza operativa del magazzino, è necessario effettuare una pianificazione accurata degli spazi. Per supportare la valutazione degli spazi relativi al telaio principale del sistema di smistamento e alle zone operative, di seguito vengono illustrate alcune delle principali considerazioni spaziali.

Comprensione dell’impronta spaziale totale

L’impronta spaziale totale per la progettazione di un sistema automatico di smistamento comprende le dimensioni della macchina di smistamento.

La prima area è il sistema di smistamento stesso. Si tratta della parte meccanica dello smistatore, che può essere a nastro trasversale, a vaschette inclinabili o a scarpe scorrevoli. La lunghezza del sistema di smistamento dipende dal volume di uscita e dalla velocità di smistamento richiesta. Se l’uscita prevede un numero maggiore di destinazioni oppure se è necessario ridurre la velocità di immissione per gestire articoli più fragili, sarà richiesto un percorso di smistamento più lungo. La larghezza del sistema di smistamento richiede spazi di rispetto critici su entrambi i lati per consentire l’accesso ai fini della manutenzione. Deve essere previsto uno spazio sufficiente affinché gli operatori tecnici possano intervenire sui motori, sui cuscinetti e sui meccanismi di smistamento. Non pianificare un’installazione a stretto contatto con una parete o con un sistema di scaffalature.

La seconda area è la zona di induzione. In questa area, gli articoli da immettere nel sistema di smistamento devono essere sufficienti per sostenere un elevato numero di corsie di induzione. Inoltre, i sistemi di trasporto che conducono alle zone di induzione e agli accumuli devono essere in grado di regolare il flusso dei prodotti da immettere. Tutto deve essere progettato correttamente affinché la zona di induzione possa funzionare in modo ottimale; in caso contrario, l’intero sistema subirà un rallentamento. Se la zona risulta troppo affollata, il sistema andrà in sovraccarico e i prodotti non riusciranno a entrare nel circuito del sistema di smistamento.

Infine, anche l'area di scarico e prelievo è altrettanto importante. Ogni destinazione di smistamento—sia essa uno scivolo, una postazione di imballaggio, un contenitore per spedizioni inferiori al carico completo (LTL) o un contenitore—occupa spazio fisico. È fondamentale disporre di spazio sufficiente per raccogliere gli articoli smistati, al fine di evitare traboccamenti e consentire al personale o ai robot di liberare l’area. I trasportatori di prelievo devono allontanare tempestivamente gli articoli smistati ed è essenziale disporre di spazio adeguato per evitare congestioni. Lo spazio necessario aumenta con il numero di destinazioni a cui il sistema è progettato per effettuare lo smistamento.

Dimensioni spaziali chiave e distanze di sicurezza

Inoltre, dimensioni e distanze di sicurezza specifiche possono fare la differenza tra un’installazione buona e una eccellente.

L'altezza libera è uno dei fattori più comunemente sottovalutati. I sistemi di smistamento, in particolare quelli a nastro trasversale e a vaschette inclinabili, tendono ad avere un'ingente altezza. È necessario disporre di spazio sufficiente per la struttura dello smistatore, per i colli posizionati su di esso e per un'adeguata distanza libera in alto, al fine di garantire sicurezza e ventilazione, evitando che alcun elemento sporga eccessivamente verso il basso. Niente deve interferire con gli impianti antincendio a sprinkler, le luci, i condotti dell'impianto di climatizzazione o le capriate del tetto. Si raccomanda comunemente di prevedere un'altezza libera di 45–60 cm al di sopra del punto più alto dello smistatore caricato.

I percorsi di accesso e manutenzione sono essenziali. Devono essere previsti percorsi di accesso permanenti su entrambi i lati del circuito dello smistatore. Tali percorsi servono per ispezioni visive quotidiane, per la lubrificazione periodica e per gli interventi di riparazione. Durante la manutenzione, gli operatori devono poter camminare agevolmente e portare attrezzi e ricambi; la larghezza consigliata è solitamente compresa tra 60 e 90 cm. Bloccare tali percorsi di accesso con stoccaggi temporanei costituisce un rischio per la sicurezza e per il regolare funzionamento dell'impianto.

Il sistema di smistamento è integrato sia con i sistemi a monte che con quelli a valle; il sistema di smistamento non esiste in isolamento e richiede quindi uno spazio dedicato all'integrazione. I sistemi a monte includono nastri trasportatori per la ricezione o il prelievo, mentre i sistemi a valle sono linee di imballaggio o pallettizzatori. È necessario prevedere uno spazio transitorio per le operazioni di fusione (merge), sollevamento (lift) e trasferimento. Inoltre, gli armadi di controllo motori, il computer centrale e i tunnel scanner ad alta potenza sono tutti componenti essenziali che richiedono uno spazio separato dal percorso principale del traffico.

Allineamento ottimale del sistema di smistamento con lo spazio disponibile

Il tipo di sistema automatico di smistamento per magazzino ha l’impatto più significativo sulla progettazione e sulla disposizione dello spazio. Ogni tecnologia presenta specifiche esigenze spaziali proprie.

I sistemi di smistamento a scarpa (shoe sorters) sono generalmente più compatti, più efficienti e in grado di gestire un numero maggiore di pacchi all’ora. Tuttavia, sono solitamente limitati dalle dimensioni e dal peso dei pacchi.

I sistemi a nastro trasversale e a piatto inclinabile, d'altro canto, sono ottimi per pacchi più pesanti, ma richiedono un percorso più lungo. Necessitano di maggiore spazio verticale, ma sono più delicati e precisi.

I sistemi a ruote selezionatrici sono ideali per pacchi più pesanti e rigidi. Richiedono tuttavia una progettazione specifica per risolvere eventuali problemi legati alle fosse e allo smaltimento delle acque, qualora siano installati al di sotto del livello del pavimento, anziché adottare semplicemente una configurazione più vincolata in altezza.

Per i vostri prodotti e il loro imballaggio, per il loro peso e le loro dimensioni, nonché per la velocità con cui devono essere ordinati, dovrete effettuare una scelta bilanciata. I disegni di layout e uno studio di fattibilità sono essenziali prima di impegnarvi su un determinato tipo di sistema di smistamento.

Contattare integratori specializzati

Contattare integratori specializzati è un aspetto importante durante la fase di pianificazione del flusso di persone e processi di qualsiasi sistema di smistamento. I sistemi di smistamento sono altamente automatizzati e gestiscono numerose fasi del processo di smistamento; tuttavia, rimangono comunque macchine che funzionano al meglio in collaborazione con le persone. Inoltre, tali sistemi possono variare: possono essere autonomi oppure integrati nell’intera struttura logistica.

Un integratore specializzato progetterà il sistema di smistamento in modo da soddisfare al meglio i requisiti dell’intera struttura. Inoltre, una volta integrato il sistema di smistamento, questi processi e requisiti saranno quasi impossibili da modificare e molto probabilmente rimarranno invariati per un lungo periodo. La progettazione è una fase critica: una volta completata l’integrazione, essa rimarrà sostanzialmente immutata per molto tempo. I sistemi offrono inoltre diversi livelli di automazione, dai sistemi autonomi che forniscono un processo di smistamento completamente automatico, ai sistemi integrati nell’intero processo di smistamento.

Gli integratori possono inoltre assistere nella progettazione dell’intero flusso del sistema, tenendo conto di come i modelli di traffico e i ritardi saranno influenzati dal processo di smistamento. Gli integratori possono rappresentare una risorsa fondamentale per affrontare qualsiasi pianificazione relativa al traffico e ai flussi derivante dall’introduzione di un sistema di smistamento. Infine, l’avvio di qualsiasi nuovo flusso di traffico nell’ambiente di lavoro dovrebbe costituire l’obiettivo di una progettazione che preveda l’integrazione di un sistema di smistamento.

Gli integratori forniscono inoltre opzioni progettuali per migliorare i modelli di flusso del traffico e il flusso delle attività lavorative. Un approccio progettuale che tenga conto di una serie di questi fattori può contribuire a mitigare i rischi associati al traffico sul luogo di lavoro.

Non dimenticate di includere nella vostra pianificazione iniziale una visione per l’espansione futura. L’anno prossimo dovrete aggiungere ulteriori linee di induzione o nuove destinazioni di smistamento? Mantenere un approccio modulare o prevedere spazi «vuoti» alla fine degli smistatori può consentire notevoli risparmi e ridurre al minimo le interruzioni in futuro. È certamente più facile riempire temporaneamente uno spazio con qualcos’altro, piuttosto che dover spostare un’infrastruttura importante a causa di una mancata pianificazione della crescita.

Conclusione: lo spazio come investimento strategico

Quando si tratta di un sistema automatico di smistamento per magazzino, lo spazio scelto e pianificato per l’installazione rappresenta un investimento strategico calcolato, fondamentale per il successo del sistema. Se si accelera eccessivamente la fase di progettazione o si inserisce il sistema in uno spazio inadeguato, si comprometterà l’efficienza dello smistatore, la sicurezza degli operatori e il ritorno sull’investimento (ROI). Le installazioni di successo sono caratterizzate dalla possibilità per lo smistatore di avere spazio sufficiente per 'respirare'. Ciò significa disporre di spazi adeguati per le distanze di sicurezza previste, per un’integrazione logica nel flusso di lavoro, per l’accesso alle operazioni di manutenzione e, inoltre, di uno spazio riservato per eventuali espansioni future.

Prima di iniziare, assicurati di effettuare un audit dello spazio a tua disposizione, non solo su un foglio di carta, ma anche attraverso un sopralluogo per valutare altezza, pilastri e porte. Coinvolgi fin dalle prime fasi i responsabili delle strutture, gli addetti alla sicurezza e il fornitore del sistema di smistamento. Considerando tutti gli aspetti legati allo spazio disponibile, aumenterai la probabilità che il tuo sistema di smistamento automatico diventi un’attrezzatura in grado di generare valore, integrandosi senza soluzione di continuità nel cuore delle operazioni del tuo magazzino e funzionando in modo affidabile per molti anni a venire.