Welche Raumvoraussetzungen benötigt ein automatischer Lager-Sortierer?

Die Installation automatischer Sortiersysteme in einem Lager ist ein guter Schritt hin zu einer hohen betrieblichen Effizienz. Automatisierte Sortiersysteme führen zu einer schnelleren Auftragsabwicklung, weniger Betriebsfehlern und einer erhöhten Handhabungskapazität. Bevor Sie sich jedoch allzu sehr auf die Vorstellung vollständig betriebsbereiter Sortiersysteme freuen, stellt sich eine entscheidende Frage: Wie viel Platz wird für diese Systeme benötigt? Dabei darf allein die Grundfläche der Maschinen nicht berücksichtigt werden. Eine angemessene, erfolgreiche und rentable Installation eines automatisierten Lagersorters erfordert die Berücksichtigung des Sorters selbst, sämtlicher zusätzlicher erforderlicher Ausrüstung sowie der umgebenden Arbeitsabläufe rund um Sorter und Ausrüstung. Einer der häufigsten Fehler ist die Unterschätzung des für automatisierte Lagersortersysteme erforderlichen Platzes, was zu unzureichenden Betriebsabläufen, Engpässen und Sicherheitsproblemen führt und verhindert, dass das System sein volles betriebliches Potenzial ausschöpfen kann.

Bei der angemessenen Raumabschätzung sind mehrere Faktoren und Variablen zu berücksichtigen. Wählen Sie den Sortierer anhand Ihres aktuellen und zukünftigen Durchsatzes aus, um die effizientesten Betriebsabläufe zu erreichen. Um sicherzustellen, dass die Lager-Sortierer positiv zur betrieblichen Effizienz des Lagers beitragen, ist eine sorgfältige Raumplanung erforderlich. Zur Unterstützung bei der Raumplanung im Bereich des Hauptsortierrahmens und der Betriebszonen werden im Folgenden einige wesentliche räumliche Aspekte dargestellt.

Gesamträumlicher Fußabdruck

Der gesamträumliche Fußabdruck für die Planung eines automatischen Sortiersystems umfasst die Abmessungen der Sortiermaschine.

Der erste Bereich ist der Sortierer selbst. Dies ist der mechanische Teil des Sortierers, unabhängig davon, ob es sich um einen Cross-Belt-, Kippbehälter- oder Gleitschuh-Sortierer handelt. Die Länge des Sortierers hängt vom Ausgabevolumen und der erforderlichen Sortiergeschwindigkeit ab. Wenn die Ausgabe eine höhere Anzahl von Zielorten aufweist oder eine langsamere Einleitung für empfindlichere Artikel erforderlich ist, wird eine längere Umlaufstrecke benötigt. Die Breite des Sortierers umfasst kritische Freiräume auf beiden Seiten des Sortierers für den Wartungszugang. Es muss ausreichend Platz vorhanden sein, damit Techniker die Motoren, Lager und Sortiermechanismen warten können. Planen Sie keine eng an einer Wand oder einem Regalsystem angeordnete Installation.

Der zweite Bereich ist die Einleitzone. In diesem Bereich müssen die Artikel, die auf dem Sortierer eingegeben werden sollen, in ausreichender Menge vorhanden sein, um eine hohe Anzahl von Einleitbahnen zu gewährleisten. Zudem müssen die Förderanlagen, die zur Einleitzone und zu den Pufferzonen führen, den Produktfluss, der in die Einleitung erfolgen soll, glätten können. Alles muss sorgfältig geplant werden, damit die Einleitzone ordnungsgemäß arbeiten kann; andernfalls verlangsamt dies das gesamte System. Ist die Zone zu stark überlastet, führt dies zu einer Systemüberlastung, und die Produkte können nicht in die Sortierschleife eintreten.

Schließlich ist auch der Entladungs- und Abholbereich genauso wichtig. Jedes Sortierziel – sei es eine Rutsche, ein Verpackungsplatz, ein Less-than-Truckload-(LTL-)Behälter oder ein Transportbehälter (Tote) – beansprucht physischen Raum. Es ist wichtig, ausreichend Platz für die Aufnahme der sortierten Artikel zu haben, um Überläufe zu vermeiden und das Personal oder Roboter zu ermöglichen, den Bereich zu räumen. Abtransportbander müssen die sortierten Artikel zuverlässig abführen, weshalb ausreichend Platz zur Vermeidung von Staus erforderlich ist. Der benötigte Platz nimmt mit der Anzahl der Sortierziele, für die Ihr System ausgelegt ist, zu.

Wichtige räumliche Abmessungen und Freiräume

Darüber hinaus können spezifische Abmessungen und Freiräume den Unterschied zwischen einer guten und einer hervorragenden Installation ausmachen.

Die vertikale Freigängigkeit ist einer der häufiger unterschätzten Faktoren. Sortieranlagen, insbesondere Kreuzband- und Kippfachsysteme, weisen oft eine erhebliche Bauhöhe auf. Es muss ausreichend Platz für die Konstruktion der Sortieranlage, die darauf befindlichen Pakete sowie zusätzlichen Freiraum über der Anlage für Sicherheit und Lüftung vorhanden sein, damit nichts zu tief hängt. Kein Element darf Sprinkleranlagen, Beleuchtungskörper, Lüftungskanäle oder Dachbinder behindern. Üblicherweise wird empfohlen, einen Abstand von 45 bis 60 cm über dem höchsten Punkt einer beladenen Sortieranlage einzuhalten.

Zugangs- und Wartungswege sind unverzichtbar. Auf beiden Seiten der Sortierschleife müssen dauerhafte Zugangswege vorgesehen sein. Diese Wege dienen täglichen Sichtkontrollen, regelmäßiger Schmierung und Reparaturen. Für Wartungsarbeiten muss ausreichend Platz zum Gehen sowie zum Einbringen von Werkzeugen und Ersatzteilen vorhanden sein – üblicherweise 60 bis 90 cm. Die temporäre Lagerung von Gütern in diesen Zugangswegen stellt sowohl ein Sicherheits- als auch ein Betriebsrisiko dar.

Der Sortierer ist sowohl mit vorgelagerten als auch nachgelagerten Systemen integriert; der Sortierer existiert nicht isoliert und erfordert daher Integrationsraum. Zu den vorgelagerten Systemen zählen Empfangs- oder Kommissionierförderer, während zu den nachgelagerten Systemen Verpackungslinien oder Palettierer gehören. Für Zusammenführungen (Merges), Hebevorrichtungen (Lifts) und Umlenkungen (Transfers) ist zudem Übergangsraum erforderlich. Auch die Motorsteuerungsschränke, der zentrale Computer sowie die leistungsstarken Scannertunnel sind essentielle Komponenten, die Platz benötigen – und zwar außerhalb des Hauptverkehrswegs.

Optimale Ausrichtung des Sortierers entsprechend dem verfügbaren Raum

Die Art des automatischen Lager-Sortierers hat den stärksten Einfluss auf die Gestaltung und Anordnung des Raumbedarfs. Jede Technologie bringt ihre eigenen, spezifischen räumlichen Anforderungen mit sich.

Schuh-Sortierer sind in der Regel kompakter, effizienter und bewältigen eine höhere Paketdurchsatzrate. Allerdings sind sie meist durch Größe und Gewicht der Pakete begrenzt.

Cross-Belt- und Kippschalen-Sorter eignen sich hingegen hervorragend für schwerere Pakete, benötigen jedoch eine längere Umlaufstrecke. Sie erfordern zwar mehr vertikalen Raum, sind aber schonender und präziser.

Rad-Sorter sind ideal für schwerere, steifere Pakete. Bei Einbau in den Boden („in-pit“-Installation) ist jedoch eine gezielte Planung bezüglich Grubenproblemen und Entwässerung erforderlich – im Gegensatz zu einer rein vertikal begrenzten Konstruktion.

Für Ihre Produkte und deren Verpackung, deren Gewicht und Größe sowie die erforderliche Sortiergeschwindigkeit müssen Sie eine ausgewogene Entscheidung treffen. Grundrisszeichnungen und eine Machbarkeitsstudie sind unerlässlich, bevor Sie sich für eine bestimmte Sorter-Ausführung entscheiden.

Kontaktieren Sie Fachintegratoren

Die Kontaktaufnahme mit spezialisierten Integratoren ist ein wichtiger Aspekt während der Planungsphase des Personen- und Prozessflusses eines Sortiersystems jeglicher Art. Sortiersysteme sind hochgradig automatisiert und übernehmen zahlreiche Schritte des Sortiervorgangs; dennoch handelt es sich bei ihnen um Maschinen, die optimal in Zusammenarbeit mit Menschen funktionieren. Die Systeme können zudem unterschiedlich ausgelegt sein: Sie können als eigenständige Lösung betrieben oder in eine gesamte Anlage integriert werden.

Ein spezialisierter Integrator entwirft das Sortiersystem so, dass es bestmöglich die Anforderungen der gesamten Anlage erfüllt. Zudem sind diese Prozesse und Anforderungen nach erfolgter Integration nahezu nicht mehr veränderbar und werden höchstwahrscheinlich über einen langen Zeitraum unverändert bleiben. Die Konzeption stellt daher einen entscheidenden Schritt dar, der – einmal umgesetzt – über lange Zeit Bestand haben wird. Die Systeme bieten zudem unterschiedliche Automatisierungsgrade: von eigenständigen Systemen, die einen vollständig automatisierten Sortiervorgang ermöglichen, bis hin zu Systemen, die in einen umfassenden Sortierprozess integriert sind.

Integratoren können auch bei der Gestaltung des gesamten Systemablaufs unterstützen und berücksichtigen, wie sich Verkehrsströme und Verzögerungen durch den Sortiervorgang auswirken werden. Integratoren stellen eine entscheidende Ressource dar, um jegliche Verkehrs- und Ablaufplanung zu bewältigen, die sich durch die Einführung eines Sortiersystems ergibt. Schließlich sollte die Einleitung jeglichen neuen Verkehrs im Arbeitsumfeld das Ziel einer Konzeption sein, die die Einführung eines Sortiersystems umfasst.

Integratoren bieten zudem Gestaltungsalternativen zur Verbesserung der Verkehrsflussmuster und des Ablaufs von Arbeitstätigkeiten. Ein Konzeptansatz, der eine Vielzahl dieser Faktoren berücksichtigt, kann dazu beitragen, Risiken im Zusammenhang mit dem Verkehr am Arbeitsplatz zu mindern.

Vergessen Sie nicht, eine Vision für zukünftige Erweiterungen in Ihren ursprünglichen Plan einzubeziehen. Müssen Sie im nächsten Jahr zusätzliche Induktionslinien oder weitere Sortierziele hinzufügen? Ein modulares Konzept oder das Vorhalten von „freien“ Flächen am Ende der Sortieranlagen kann später erhebliche Kosten und Störungen vermeiden. Es ist zweifellos einfacher, einen Raum vorübergehend für etwas anderes zu nutzen, als eine große Infrastrukturkomponente umzuziehen, weil Sie kein Wachstum geplant haben.

Fazit: Fläche als strategische Investition

Bei einem automatischen Lager-Sortiersystem stellt der Raum, den Sie für die geplante Installation vorsehen, eine strategisch kalkulierte Investition für dessen Erfolg dar. Wenn Sie den Planungsprozess überstürzen oder das System in einen Raum zwängen, der nicht ausreichend Platz bietet, gefährden Sie die Effizienz des Sorters, die Sicherheit der Mitarbeiter und die Rentabilität der Investition (ROI). Erfolgreiche Installationen zeichnen sich dadurch aus, dass dem Sorter genügend Raum zum „Atmen“ zur Verfügung steht. Erfolgreiche Installationen bieten ausreichend Platz für die erforderlichen Freiräume, eine logische Integration in den Arbeitsablauf, Zugangsmöglichkeiten für Wartungsarbeiten sowie zusätzlich reservierten Raum für zukünftige Erweiterungen.

Bevor Sie beginnen, führen Sie zunächst eine Bestandsaufnahme des Ihnen zur Verfügung stehenden Raums durch – nicht nur auf Papier, sondern auch mittels einer Begehung vor Ort, bei der Sie Höhe, Stützen und Durchgänge bewerten. Ziehen Sie frühzeitig die Facility-Manager, Sicherheitsbeauftragten und den Sortieranlagen-Hersteller in den Prozess ein. Indem Sie alle raumbezogenen Aspekte berücksichtigen, erhöhen Sie die Wahrscheinlichkeit, dass Ihre automatisierte Sortieranlage zu einer wertschöpfenden Anlage wird, die sich nahtlos in den Kern Ihrer Lagerbetriebsabläufe integriert und zuverlässig über viele Jahre hinweg funktioniert.