Mitkä ovat varaston automaattisen lajittelujärjestelmän tilavaatimukset

Varaston automaattisten lajittelujärjestelmien asentaminen on hyvä askel kohti erinomaista toiminnallista tehokkuutta. Automaattiset lajittelijat johtavat nopeampaan tilausten täyttöön, vähempään toiminnallisiiin virheisiin ja suurempaan käsittelykapasiteettiin. Ennen kuin kuitenkin liian innostut ajattelemaan täysin toimivista lajittelujärjestelmistä, on tärkeä kysymys, johon on vastattava: Kuinka paljon tilaa näille järjestelmille tarvitaan? Et voi ottaa huomioon ainoastaan koneiden pohjapiirrosta. Onnistunut, tehokas ja kannattava varaston automaattisen lajittelujärjestelmän asennus edellyttää lajittelijan, kaikkien lisävarusteiden sekä lajittelijoiden ja varusteiden ympärillä kulkevien työnkulkujen huomioon ottamista. Yleisimmistä virheistä on aliarvioida tilaa varaston automaattisille lajittelujärjestelmille, mikä johtaa riittämättömiin toiminnallisuuksiin, pullonkauloihin ja turvallisuusongelmiin ja estää järjestelmän saavuttamasta täyden toiminnallisen potentiaalinsa.

Sopivan tilan arviointiin on otettava huomioon useita tekijöitä ja muuttujia. Valitse lajittelulaite nykyiselle ja tulevalle käsittelykapasiteetillesi saavuttaaksesi tehokkaimmat toimintavirrat. Tämän jälkeen varmistaaksesi, että varaston lajittelulaitteet edistävät varaston toiminnallista tehokkuutta, suorita asianmukainen tilasuunnittelu. Seuraavassa esitetään joitakin keskeisiä tilallisia näkökohtia, jotka liittyvät päälajittelulaitteen runkoon ja toiminta-alueisiin.

Kokonaistilan määrittäminen

Automaattisen lajittelulaitteen suunnittelussa kokonaistilan määrittäminen sisältää lajittelukoneen mitat.

Ensimmäinen alue on lajittelulaite itse. Tämä on lajittelulaitteen mekaaninen osa, olipa kyseessä ristihihnalajittelulaite, kallistuvan laatikon lajittelulaite tai liukusukkalaajittelulaite. Lajittelulaitteen pituus riippuu tuotantovolymistä ja vaaditusta lajittelunopeudesta. Jos tuotannossa on suurempi määrä kohdepaikkoja tai jos hauraita tavaroita varten tarvitaan hitaampaa tuloa, silloin silmukkaa on pidennettävä. Lajittelulaitteen leveys edellyttää kriittistä varaa laitteen molemmille puolille huoltotarkoituksiin. Teknikoiden on oltava mahdollista päästä huoltamaan moottoreita, laakeria ja lajittelumekanismeja. Älä suunnittele laitetta niin, että se asetetaan tiukasti seinän tai hyllyrakenteen vastalle.

Toinen alue on induktioalue. Tässä alueessa sorterille syötettävien tuotteiden määrän on oltava riittävä, jotta voidaan ylläpitää suurta induktioratojen määrää. Lisäksi induktioalueita ja varastointikumppaneita kohti kulkevien kuljetinjärjestelmien on pystyttävä tasoittamaan induktioon tarkoitettujen tuotteiden virtausta. Kaiken on sijaittava asianmukaisesti, jotta induktioalue voi toimia oikein; muussa tapauksessa järjestelmä hidastuu. Jos alue on liian ruuhkautettu, järjestelmä ylikuormittuu, eikä tuotteet pääse sisään sorterin silmukkaan.

Lopuksi myös purkupaikka ja kuljetusalue ovat yhtä tärkeitä. Jokainen lajittelukohteesta—oli se sitten putouskanava, pakkausasema, alle kuorma-auton kokoisen kuljetuksen (LTL) laatikko tai kuljetuslaatikko—vie fyysistä tilaa. On tärkeää varata riittävästi tilaa lajiteltujen tuotteiden keräämiseen, jotta vältetään ylivuoto ja henkilökunnan tai robottien pystyvät tyhjentämään alueen. Kuljetusnauhat täytyy suunnitella niin, että ne kykenevät poistamaan lajitellut tuotteet, ja on tärkeää varata riittävästi tilaa, jotta vältetään ruuhkaantuminen. Tarvittavan tilan määrä kasvaa sitä mukaa, kun lajittelujärjestelmän suunniteltuja kohdepaikkoja lisätään.

Tärkeimmät tilalliset mitat ja välimatkat

Lisäksi tiettyjen mittojen ja välimattojen noudattaminen voi olla ratkaisevaa siinä, eroaako asennus hyvästä vai erinomaisesta.

Pystysuora vapaan tilan määrä on yksi usein aliarvioitu tekijä. Lajittelijat, erityisesti ristihihna- ja kallistuvalevylajittelijat, ovat usein melko korkeita. Sinun on varattava riittävästi tilaa lajittelijan rakenteelle, siihen asetettaville paketeille sekä turvalliselle ja ilmastoinnille riittäväksi pidetylle ylimmälle vapaalle tilalle, jotta mikään ei roikku liian alhaalla. Mikään ei saa häiritä sammutusjärjestelmiä, valaisimia, ilmastointikanavia tai katon palkkirakenteita. Yleisesti suositellaan, että ladatun lajittelijan korkeimman kohdan yläpuolella on 45–60 cm vapaata tilaa.

Pääsy- ja huoltopolkujen olemassaolo on välttämätöntä. Lajittelusilmukan molemmin puolin on oltava pysyviä pääsypolkuja. Nämä polut ovat tarkoitettu päivittäisiin visuaalisin tarkastuksiin, säännölliseen voiteluun ja korjauksiin. Huoltotyöntekijöiden on pystyttävä kävelemään näillä poluilla sekä kuljettamaan työkaluja ja varaosia, joten niiden leveyden tulisi yleensä olla 60–90 cm. Tilapäinen varastointi näillä pääsypoluilla aiheuttaa turvallisuus- ja toimintariskin.

Lajittelulaite on integroitu sekä ylävirtaan että alavirtaan sijaitseviin järjestelmiin; lajittelulaite ei toimi tyhjiössä, joten siihen tarvitaan integrointitilaa. Ylävirtajärjestelmiin kuuluvat vastaanottokuljetin- tai noutokuljetinratkaisut, kun taas alavirtajärjestelmiin kuuluvat pakkauslinjat tai paletointilaitteet. Yhdistämisiin, nostoihin ja siirtoihin tarvitaan myös siirtotilaa. Lisäksi moottorien ohjauskaapit, keskitietokone ja tehokkaat skanneritunnelit ovat kaikki välttämättömiä komponentteja, joihin tarvitaan tilaa, joka ei sijaitse pääliikennereitillä.

Parhaiten sopiva lajittelulaitteen sijoittuminen saatavilla olevaan tilaan

Varastossa käytettävän automaattisen lajittelulaitteen tyyppi vaikuttaa eniten tilasuunnittelun ja -järjestelyn suunnitteluun. Jokainen teknologia tuo mukanaan omat erityiset tilavaatimuksensa.

Kengäslajittelulaitteet ovat yleensä tiukemmin rakennettuja, tehokkaampia ja pystyvät käsittelyyn suurempaa pakettimäärää. Ne ovat kuitenkin yleensä rajoitettuja pakettien koolla ja painolla.

Ristikkäisnauhajärjestelmä ja kallistuvat kuljetinlevyt puolestaan soveltuvat erinomaisesti raskaampien pakettien käsittelyyn, mutta niiden silmukka on pidempi. Ne vaativat enemmän pystysuuntaista tilaa, mutta ovat lempeämpiä ja tarkempia.

Pyöräsortterit soveltuvat erinomaisesti raskaampien ja jäykempien pakettien käsittelyyn. Niiden asennuksessa on suunniteltava erityisesti kaivokset ja vedenpoisto, jos ne asennetaan lattian alle eikä niin kuin yleensä pystysuuntaisesti rajoitetussa rakenteessa.

Tuotteidesi ja niiden pakkausten, niiden painon ja koon sekä vaadittavan lajittelunopeuden perusteella on tehtävä tasapainoinen valinta. Asennuspiirrustukset ja toteuttamismahdollisuuden tutkimus ovat välttämättömiä ennen kuin sitoudutaan tiettyyn lajittelujärjestelmän suunnitteluun.

Ota yhteyttä asiantuntijaintegraattoreihin

Asiantuntijaintegraattoreiden ottaminen yhteyteen on tärkeä osa suunnitteluvaihetta, kun suunnitellaan ihmisiä ja prosessivirtoja minkä tahansa lajittelujärjestelmän osalta. Lajittelujärjestelmät ovat erittäin automatisoituja ja tarjoavat monia lajitteluprosessin vaiheita, mutta ne ovat silti koneita, jotka toimivat parhaiten ihmisten rinnalla. Järjestelmät vaihtelevat myös siinä suhteessa, että ne voivat olla itsenäisiä tai niitä voidaan integroida koko tilaan.

Asiantuntijaintegraattori suunnittelee lajittelujärjestelmän siten, että se täyttää mahdollisimman hyvin koko tilan vaatimukset. Lisäksi, kun lajittelujärjestelmä on integroitu, näitä prosesseja ja vaatimuksia ei läheskään enää voida muuttaa, ja niiden odotetaan pysyvän voimassa pitkään. Suunnittelu on kriittinen vaihe, joka, kun järjestelmä on kerran integroitu, pysyy käytössä pitkään. Järjestelmät tarjoavat myös eriasteista automaatiota: täysin automatisoidusta itsenäisestä lajittelujärjestelmästä aina koko lajitteluprosessiin integroituihin järjestelmiin.

Integraattorit voivat myös auttaa koko järjestelmän virtausprosessin suunnittelussa ja ottaa huomioon, miten lajitteluprosessi vaikuttaa liikennemalleihin ja viiveisiin. Integraattorit voivat olla elintärkeä resurssi ratkaistaessa liikenne- ja virtaussuunnittelua, joka johtuu lajittelujärjestelmän lisäämisestä. Lopuksi minkä tahansa uuden liikenteen aloittaminen työympäristössä tulisi olla tavoitteena suunnittelussa, johon sisältyy lajittelujärjestelmän lisääminen.

Integraattorit tarjoavat myös suunnitteluvaihtoehtoja liikennevirtojen ja työtehtävien virtauksen parantamiseksi. Suunnittelutapa, joka ottaa huomioon näitä tekijöitä monipuolisesti, voi auttaa lieventämään työpaikan liikenteeseen liittyviä riskejä.

Älä unohda sisällyttää alustavaan suunnitelmaasi visiota tulevasta laajentumisesta. Tulevana vuonna sinun täytyykö lisätä lisää induktiolinjoja tai lajittelukohdepisteitä? Modulaarisen lähestymistavan tai lajittelijoiden loppupäähän jätettyjen "tyhjien" tilojen käyttö voi säästää huomattavia kustannuksia ja välttää häiriöitä myöhemmin. On varmasti paljon helpompaa väliaikaisesti täyttää tila jollakin muulla kuin siirtää merkittävää infrastruktuurikomponenttia, koska kasvun suunnitteluun ei kiinnitetty riittävästi huomiota.

Johtopäätös: Tilan käyttö strategisena sijoituksena

Kun kyseessä on automaattinen varastolajittelujärjestelmä, tilan valinta ja suunnittelu ovat strategisesti laskettu investointi järjestelmän menestykseen. Jos kiirehdit suunnitteluprosessia tai pakkaat järjestelmän tilaan, joka ei sovellu siihen, vaarannat sekä lajittelijan tehokkuuden että työntekijöiden turvallisuuden sekä investoinnin tuoton (ROI). Onnistuneet asennukset tunnetaan siitä, että lajittelijalla on tilaa ”hengittää”. Onnistuneissa asennuksissa on riittävästi tilaa asianmukaisiin välimatkoihin, loogiseen työnkulun integrointiin, huoltotyöskentelyyn sekä myös tulevaisuuden laajentamista varten varattuun tilaan.

Ennen kuin aloitat, tee tarkastus saatavilla olevasta tilasta – ei ainoastaan paperille merkitsemällä, vaan kävelemällä tilan läpi ja arvioimalla sen korkeutta, pylväitä ja ovikäytäviä. Ota tilojenhoitajat, turvallisuuspäälliköt ja lajittelulaitteiston toimittaja mukaan prosessiin mahdollisimman varhaisessa vaiheessa. Ottaessaan huomioon kaikki tilaan liittyvät asiat on todennäköisempää, että automatisoitu lajittelulaite muodostuu arvon lisääväksi laitteistoksi, joka integroituu saumattomasti varastotoimintasi ytimeen ja toimii luotettavasti vuosikausia.