Kalteva kaukalojenostokuljetinjärjestelmä

Tuotteen yksityiskohdat kuvaus
Kallistettu kaukalojen nostokuljetinjärjestelmä on erityisesti mukautettu sementti-, kaivos- ja viljateollisuuden tarpeisiin. Sen ydinominaisuus on jatkuva kallistettu kuljetus pulverimaisille, rakeisille ja pienille lohkomaisten materiaalien kuljetukseen, ja se soveltuu kuljetuskulmalle 15°–75°. Se yhdistää tuotantolinjan eri osia mahdollistaen materiaalin automaattisen kallistetun siirron, mikä tasapainottaa tehokkuutta ja materiaalin suojelua sekä ratkaisee perinteisten kuljetinlaitteiden ongelmat, kuten suuri tilantarve, heikko sopeutuvuus ja korkea materiaalihävikki.
Järjestelmän ytimenä on "tehokas kuljetus + skenaarioiden mukautuminen", ja se koostuu seitsemästä keskeisestä komponentista, kuten voimanlähteestä, vetoketjusta/vetohihnasta, syöttöastiasta ja kotelosta, jotka kaikki on mukautettu kolmen teollisuuden materiaalien ominaisuuksien mukaan. Voimanlähde tarjoaa vakaita tehoja säädettävällä nopeudella; vetoketjut ja vetohihnat on jaettu eri tyyppeihin riippuen materiaalin kulumiselle alttiudesta; syöttöastiat on suunniteltu erilaisten materiaalimuotojen mukaisiksi; täysin suljettu ja segmentoitu kotelo estää pölyn pääsyn ja on helppohoitoinen; syöttö- ja tyhjennyslaitteet estävät jäämiä ja tukoksia, jännityslaitteella varmistetaan vakaus, ja turvallisuussuojausjärjestelmä poistaa piilotetut vaarat, kuten materiaalin tukos ja poikkeama.
Sen toimintaperiaate on seuraava: Käyttölaite saa vetoketjun kiertämään, ja kuljetusastiat toimivat synkronoidusti. Materiaalit syötetään alaosasta joko virtausmenetelmällä tai kaivamalla, ne siirtyvät ylöspäin kaltevaa runkoa pitkin ja tyhjennetään yläosasta keskipakovoiman tai painovoiman avulla. Tämä kierto mahdollistaa materiaalien jatkuvan ja vakaan kuljetuksen sekä sopeutuu kolmen alan erilaisiin työolosuhteisiin.

Tuotteen edut
(1) Vahva skenaarioon sopeutumiskyky, tarkka vastaavuus kolmen alan tarpeisiin
Sillä on erinomainen skenaarioon sopeutumiskyky, ja se on mukautettu kolmen alan ominaisuuksiin. Sementti-teollisuudessa käytetään korkean lämpötilan kestäviä ja kulumisesta kestäviä materiaaleja sekä täysin suljettua rakennetta pölyn estämiseksi; kaivosteollisuudessa käytetään korkean lujuuden kulumisesta kestäviä komponentteja, jotka sopivat monimutkaisiin tilanteisiin, kuten maanalaisiin ja avoimiin kaivoksiin; viljateollisuudessa käytetään elintarvikkeisiin soveltuvia materiaaleja, pintasyvät kuljetusastiat estävät viljan murtumista ja tiukasti suljettu rakenne estää kosteuden tunkeutumisen, mikä tekee laitteen sopivaksi puhtaisiin tilanteisiin.
(2) Korkea tehokkuus ja energiansäästö, erinomainen kuljetustehokkuus
Se on tehokas ja energiansäästävä. Optimoidun hoppelin suunnittelu vähentää tappioita, mikä alentaa käyttövoimaa 30–50 %:lla ja parantaa kuljetustehokkuutta yli 40 %:lla, kuljetuskapasiteetin ollessa 19–540 m³/h. Kaltevassa kuljetuksessa ei tarvita siirtoplatformeja, mikä lyhentää kuljetusreittiä, vähentää materiaalitappioita ja työvoimakustannuksia, mahdollistaa automaattisen jatkuvan toiminnan ja alentaa käyttökustannuksia.
(3) Tiukka rakenne, korkea tilankäyttöaste
Tiukan rakenteen ansiosta laite vie vain kolmasosa–puolet perinteisen laitteiston lattiatilasta, mikä tekee siitä soveltuvan kapeisiin tiloihin, kuten teollisuuslaitoksiin ja kaivoksiin, sekä vanhojen tehdasten uudistamiseen. Osittainen runko on helppokuljetettava ja -asennettava, ja sen pituutta ja kaltevuuskulmaa voidaan säätää joustavasti eri paikkojen korkeuserojen ja asettelutarpeiden mukaan.
(4) Vakaa toiminta, alhaiset huoltokustannukset
Se toimii vakaaesti ja huoltokustannukset ovat alhaiset. Tärkeimmät komponentit on valmistettu korkean lujuuden ja kulumisvastustavan materiaalin avulla, mikä takaa pitkän käyttöiän ja huoltovälin 1–2 vuotta. Laitteella on alhainen värähtely- ja melutaso, se on varustettu tarkastusovilla ja sen tärkeimmät komponentit on helppo huoltaa ilman ammattimaisia huoltohenkilöitä, mikä vähentää pysäytyskustannuksia ja varmistaa tuotantolinjan jatkuvan toiminnan.
(5) Turvallinen ja luotettava, tehokas materiaalinsuojaus
Laitteella on turvallinen ja luotettava toiminta sekä tehokas materiaalinsuojaus. Se on varustettu täydellisellä turvallisuussuojajärjestelmällä, joka sammuttaa laitteen automaattisesti ja antaa hälytyksen poikkeavuuksien sattuessa, mikä estää turvallisuusonnettomuuksia. Erilaisille materiaaleille suunnitellut räätälöidyt rakenteet: sementille pölyn ja tarttumisen estäminen, malmeille vuodon ja iskujen estäminen sekä viljalle murtumisen ja saastumisen estäminen, mikä vähentää materiaalin menetyksiä mahdollisimman paljon.
(6) Joustava ja säädettävä, vahva yhteensopivuus
Se on joustava ja säädettävä, ja sillä on erinomainen yhteensopivuus. Kaltevuuskulmaa voidaan säätää välillä 15°–75°, kuljetuskorkeus on 4–45 m, ja parametrit voidaan mukauttaa asiakkaan tarpeiden mukaan. Se tukee monipistesyöttöä ja -purkua, voidaan liittää saumattomasti erilaisiin tuotantolaitteisiin, sopeutuu eri tuotantoprosesseihin ja täyttää tuotantokapasiteetin säätöön sekä tuotantolinjan päivitykseen liittyvät vaatimukset.

Tuotteen ominaisuustiedot
(1) Ydintekniset ominaisuudet
Kuljetusmenetelmä: Jatkuva kalteva kuljetus (voidaan liittää lyhyen matkan vaakasuoraan kuljetukseen)
Kaltevuuskulma: 15°–75° (mukautettavissa ja säädettävissä)
Kuljetuskorkeus: 4–45 m (yleisesti käytetyt mallit), erikoismallit 50–90 m (mukautettavissa)
Kuljetuskapasiteetti: 19–540 m³/h (sopeutettavissa eri malleihin; suurempi kapasiteetti mukautettavissa)
Käyttönopeus: 1,2–1,6 m/s (säädettävissä materiaalin ominaisuuksien ja kuljetustarpeiden mukaan)
Tyhjennysmenetelmä: Keskipakovoima, painovoima, sekamainen (valitaan materiaalin ominaisuuksien mukaan)
Syöttömenetelmä: Virtaus sisään, kaivaminen (valitaan materiaalin ominaisuuksien mukaan)
Turvallisuussuojaus: Ylikuormitussuojaus, takaiskunesto, poikkeamasuojaus, ketjun/hihnun katkeamissuojaus, hälytyslaite
Moottorin teho: 5,5–160 kW (mukautettavissa kuljetuskapasiteetin ja nostokorkeuden mukaan)
Soveltuva materiaalin lämpötila: ≤ 80 °C (hihnatyyppi), ≤ 250 °C (ketjutyyppi)
(2) Määrittelyt ja malliominaisuudet (yleisimmät perusmallit)
TH-sarja (rengasketjutyyppi): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, kuljetuskapasiteetti 19–540 m³/h, soveltuu koville kuluttaville materiaaleille kaivos- ja sementti-teollisuudessa
NE-sarja (levyketjutyyppi): NE15, NE30, NE50, NE100 jne., kuljetuskapasiteetti 15–800 m³/h, soveltuu suuritehoisiin ja korkean nostokorkeuden työoloihin, kykenee kuljettamaan keski- ja suurikokoisia kuluttavia materiaaleja
TD-sarja (vyötyyppi): Soveltuu jauheisiin materiaaleihin viljapalveluissa ja sementtiteollisuudessa, kuljetuskapasiteetti ≤ 400 m3/h, vakaa toiminta ja vähäinen melua
PL-sarja (levyketjujen tyyppi): Kuljetuskapasiteetti 22-100 m3/h, kuljetuskorkeus 4-30 m, sopiva suurten ominaispitoisuuksien ja korkean lämpötilan aineille
(3) Materiaaliominaisuudet
Rungon kotelo: Hiiliterä, ruostumaton teräs (ruostumaton teräs on suositeltavaa viljataloudelle; tiheytettyä hiiliterästä käytetään kaivosteollisuudessa/cementtiteollisuudessa, joka voidaan käsitellä korroosioon ja kulumiseen vastustavana)
Huppari: tavallinen hiiliterä, korkeamanganisiterä (kulutuskestävä, kaivostoimintaan soveltuva), ruostumaton teräs (ravintoluokkainen, viljan tuotantoon soveltuva), kulutuskestävä muovi (helpotulvamateriaaleihin soveltuva), hoparin kapasiteetti
Jännitysosat: renkaatketju (eritelmät mm. φ12×45- φ22×86, yksittäinen ketjun murtumiskustannus ≥ 170KN), levyketju (korkean lujuuden levyketju), vyö (kuituvyö, joka soveltuu kevyisiin materiaaleihin)
Käyttölaite: Moottori (energiansäästömoottori, YE2-sarja), vaihteisto (akselivaihteisto sisäänrakennetulla takaiskuvalvontalaitteella), kytkin (kimmoisa kytkin vakaaan tehon siirtoon)
Jännityslaite: Ruuvijännitys, painojännitys (joustavasti säädettävä varmistaakseen vetoketjujen tiukkuuden)
(4) Asennus ja muut ominaisuudet
Asennustapa: Lattiatasoon asennettava, seinään asennettava (mukautettavissa paikan sijoittelun mukaan), on asennettava vankalle ja tasaiselle perustalle välttääkseen voimakkaita värähtelyjä
Koneen rungon paino: 1–50 t (yleisesti käytetyt mallit) eri mallien mukaan
Soveltuva ympäristö: Sisätilat, ulkotilat, maanalaiset tilat (kaivoskohtaiset mallit), sopeutuu monimutkaisiin ympäristöihin, kuten kosteuteen, korkeaan lämpötilaan ja pölyiseen ympäristöön (vaatii vastaavan suojakäsittelyn)
Ohjaustapa: Manuaaliohjaus, PLC-automatiikkaohjaus (voidaan liittää tuotantolinjaan saavuttaakseen valvomattoman toiminnan)
Käyttöikä: Yleinen käyttöikä on 8–10 vuotta, ja keskeisten komponenttien (moottori, vaihteisto) käyttöikä on 5–8 vuotta
 

  
Skenaarioiden yksityiskohtainen kuvaus
(1) Sovellustilanteet sementti-teollisuudessa
1. Soveltuvat materiaalit
Jauhemainen (sementin raakaseosjauhe, valmis sementtijauhe), rakeinen (sementtiklinkkerirakeet), pieniä lohkomainen (pienet sementtiklinkkerilohkot), materiaalin lämpötila ≤ 250 °C, tilavuuspaino ≤ 2000 kg/m³, keskimääräinen kulumisalttius, pölyn muodostuminen ja tarttuminen helposti.
2. Keskeiset sovelluslinkit
Raakaseoksen kuljetus: Yhdistää raakaseosjauhinnan ja varastosäiliön; kuljettaa jauhettua raakaseosjauhetta vinosti raakaseossäiliöön. Täysin suljettu runkorakenne estää raakaseospölyn pääsemästä ulos, ja kouru on käsitelty tarttumattomuutta parantavalla pinnoitteella, mikä vähentää raakaseosjäämiä ja estää tukoksia.
Klinkkerin kuljetus: Kuljetetaan sementtiklinkkeriä (hiukkasia, pieniä lohkoja) jäähdyttimen ulostulosta klinkkerisäiliöön tai murskauslaitteisiin. Käytetään kulumisesta kestäviä ketjuja ja korkean manganiisin sisältäviä teräshyllyjä klinkkerin kulumisvaikutusten ja iskujen kestämiseen, korkean lämpötilan työolosuhteiden sopeuttamiseen sekä laitteiston kulumisen estämiseen.
Valmiin tuotteen kuljetus: Kuljetetaan valmista sementtipulveria sementtimyllystä valmiin sementin säiliöön tai valmiin säiliön kautta pakkauskoneeseen ja siirtovarustukseen. Käytetään tulo- eli syöttöruiskutusta ja keskipakovoimalla tapahtuvaa poistoa varmistaakseen yhtenäisen ja jäämätön kuljetuksen sementtipulverille sekä estääkseen saastumisen.
Apumateriaalin kuljetus: Kuljetetaan apumateriaaleja, kuten gipsiä ja sulfaattia (raakamuodossa), apumateriaalisäiliöstä sekoittimeen, jossa ne sekoitetaan sementin raaka-aineeseen. Järjestelmä sopeutuu erilaisten apumateriaalien kuljetustarpeisiin ja mahdollistaa kaltevuuskulman sekä kuljetuskapasiteetin joustavan säädön.
3. Tilannekohtaiset edut
Se sopeutuu sementtitehtaan tuotantolinjan ominaisuuksiin, kuten kapeisiin tiloihin ja suureen korkeuseroon. Kalteva kuljetus poistaa tarpeen siirtoplatformeista ja säästää tehdastilaa; korkean lämpötilan ja kulumisvastainen suunnittelu sopeutuu klinkerin korkean lämpötilan työoloihin; täysin suljettu rakenne täyttää sementti-teollisuuden ympäristönsuojeluvaatimukset ja vähentää pölypäästöjä; sitä voidaan liittää saumattomasti sementtimylleihin, jäähdyttimiin, säiliöihin ja muihin laitteisiin, jolloin saavutetaan automaattinen jatkuva kuljetus, joka korvaa perinteisen manuaalisen siirron, parantaa tuotannon tehokkuutta sekä vähentää työvoimakustannuksia ja pölyvaaroja.
(2) Sovellustilanteet kaivosteollisuudessa
1. Soveltuvat materiaalit
Pienikokoinen (malmit, hiililohkot, hiukkasenkoko 20–100 mm), rakeinen (malminjauhe, hiilinjauhe) materiaali, jolla on voimakas kulutuskyky, suuri tiheys, paljon epäpuhtauksia; joissakin materiaaleissa on kosteutta, mikä tekee niistä helposti tukkeutuvia ja laitteiston kulumisen aiheuttavia; soveltuu monimutkaisiin ympäristöihin, kuten kaivosten alapuolelle ja avoimille kaivoksille.
2. Keskeiset sovelluslinkit
Malmin kuljetus kaivosten alapuolella: Kuljetetaan kaivettua malmia (pienlohkoinen) kaivoksen alapuolelta siirtolaitteeseen kaivoksen suulle. Runko on suunniteltu vastaamaan iskuja ja korroosiota, mikä mahdollistaa sen käytön kosteissa, pölyisissä ja kapeissa kaivosten alapuolella vallitsevissa työolosuhteissa. Laitteistoon voidaan valita räjähdysvaaraton moottori (valinnainen), mikä varmistaa turvallisuuden kaivosten alapuolella; korkean lujuuden levy-/rengasketjuja ja paksennettuja mittakulhoja käytetään malmin iskujen ja kulutuksen kestämiseen, mikä estää ketjun katkeamisen ja materiaalin vuodon.
Malminjauhoten kuljetus: Kuljetaan murskattu ja jauhettu malminjauhe murskainteilta malminjauhesäiliöön. Täysin suljettu runko estää malminjauheen pääsemästä ulos ja saastuttamasta ympäristöä, ja koppia on käsitelty liimaantumisenestävällä käsittelyllä, jotta malminjauheen jäämiä vähennetään ja tukoksia voidaan välttää.
Avolouhoksen kuljetus: Avolouhoksissa kuljetetaan malminjauhetta louhoksen alaosasta murskausasemalle, varastopaikalle tai siirtovajoneuvoon. Se sopeutuu avolouhoksen suurten korkeuserojen ja epätasaisen maaston ominaisuuksiin, ja sen kaltevuuskulmaa sekä rungon pituutta voidaan säätää joustavasti; rakentamiseen ei tarvita tasattua alustaa, ja asennus on helppoa; runko on käsitelty veden- ja auringonsuojalla, jotta se kestää ankaria avolouhosympäristöjä.
Hiilijauheen kuljetus: Hiilen kaivannaisissa kuljetetaan hiilijauhetta jauhintalaitteista hiilijauhesäiliöön. Laitteisto on räjähtämättömyysvarmistettu ja vuodonestetty, jotta vältetään turvallisuusriskejä, joita hiilijauhevuodot voivat aiheuttaa; laitteisto toimii vakaaesti ja vähentää hiilijauheen murtumista ja tappioita.
3. Tilannekohtaiset edut
Se erottaa itsensä erinomaisella iskunvastuksella, kulumisvastuksella ja estämisenestovuudella, mikä tekee siitä soveltuvan kaivosteollisuuden materiaalien ominaisuuksiin, joissa on voimakasta kulumista ja paljon epäpuhtauksia; se sopeutuu monimutkaisiin työolosuhteisiin, kuten maanalaisiin ja avoimen kaivoksen olosuhteisiin, ja vedenpitävä, iskunkestävä sekä korroosionkestävä suunnittelu pidentää laitteiston käyttöikää; säädettävä kaltevuuskulma mahdollistaa sopeutumisen kaivosalueiden suurien korkeuserojen ja rupausmaisen maaston ominaisuuksiin, mikä poistaa tarpeen laajamittaisesta alueen tasauksesta ja vähentää asennuskustannuksia; jatkuva kuljetus korvaa manuaalisen työn ja perinteiset kuljetuslaitteet, mikä parantaa kaivostoiminnan tehokkuutta ja vähentää materiaalin menetyksiä sekä turvallisuusonnettomuuksia.
(3) Sovellustilanteet viljateollisuudessa
1. Soveltuvat materiaalit
Rakenteellisia aineksia (vehnä, maissi, riisi, soijapavut, sorgo jne.), joilla on kevyt tiukkuus, heikko kulumisvastus, ne murtuvat helposti, ovat kosteita ja homehtuneita, ja niiden kuljetuksessa vaaditaan korkeaa puhtausastetta; sovellettava lämpötila ≤ 80 °C, ei-korroosiivinen ympäristö.
2. Keskeiset sovelluslinkit
Jyväsäilöön täyttö: Kuljetetaan ostettua eräjyvää (vehnää, maissia jne.) siirtovajasta ja kuljetinbeltistä jyväsäilön yläosaan. Pinnallisesti muotoiltu hopperi vähentää jyvien murtumista, runko on tiukka ja kosteudenvastainen estääkseen jyvien kostumisen, homehtumisen ja saastumisen; laite toimii vakaisesti ja hiljaa, mikä ei häiritse jyvien säilytysympäristöä.
Viljan käsittelyn kuljetus: Yhdistää viljavaraston ja käsittelylaitteet (riisinkuorijat, jauhomyllyt, seulontakoneet) ja kuljettaa viljaa viljavarastosta käsittelylaitteiden syöttöaukkoihin. Kuljetusprosessi on jäämätön ja saastuttamaton, mikä varmistaa viljan käsittelyn laadun; kuljetuskapasiteetti voidaan säätää joustavasti eri käsittelykapasiteettien vaatimusten mukaisesti.
Valmiiden tuotteiden kuljetus: Kuljettaa käsitteltyjä valmiita viljatuotteita (riisiä, jauhoja, sekalaisia viljatuotteita jne.) käsittelylaitteista valmiiden tuotteiden varastoon ja pakkauskoneeseen. Ruokateollisuuden vaatimukset täyttävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut hopperit ja runko estävät materiaalin saastumisen, ja pinnallisemman hopperin tyhjennysrakenne vähentää valmiiden tuotteiden murtumista ja varmistaa valmiiden tuotteiden ulkonäön.
Sekalaisen viljan lajittelua ja kuljetusta: Sekalaisen viljan käsittelylaitoksissa kuljetetaan erilaisia sekalaisia vilja-aineita (esim. soijapapuja, sorgoa jne.) lajittelulaitteista vastaaviin varastosäiliöihin. Laitteisto mahdollistaa monipisteisen syöttämisen ja tyhjentämisen, sopeutuu lajitellun sekalaisen viljan luokitteluperusteiseen varastointiin ja varmistaa sekalaisen viljan puhtauden ilman sekoittumista kuljetuksen aikana.
3. Tilannekohtaiset edut
Ruokatuotteisiin soveltuvan materiaalin suunnittelu täyttää viljateollisuuden hygieniastandardit ja estää materiaalin saastumisen; pinnallisella hoppereilla ja alhaisella käyttönopeudella varustettu suunnittelu vähentää viljan murtumista mahdollisimman paljon ja varmistaa viljan ulkonäön ja laadun; tiukka ja kosteudelta suojattu rakenne estää viljan kostuminen ja homehtuminen, mikä pidentää viljan varastointiaikaa; laite toimii vakaiti ja hiljaa, mikä tekee siitä sopivan viljasäilöjen ja viljankäsittelylaitosten puhtaaseen ja hiljaiseen ympäristöön; tiukka rakenne soveltuu viljasäilöjen ja käsittelylaitosten kapeisiin tiloihin, ja laitetta voidaan liittää joustavasti erilaisiin käsittely- ja varastointilaitteisiin, mikä mahdollistaa automaattisen kuljetuksen, korvaa manuaalisen siirron, parantaa käsittely- ja varastointitehokkuutta sekä vähentää työvoimakustannuksia.