ระบบสายพานลำเลียงแบบถังเอียง (Inclined Bucket Elevator Conveyor System)

รายละเอียดคำอธิบายผลิตภัณฑ์
ระบบสายพานลำเลียงแบบถังเอียงได้รับการออกแบบเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ การทำเหมือง และธัญญาหาร โดยหน้าที่หลักคือการลำเลียงวัสดุที่เป็นผง เม็ด และชิ้นเล็กๆ อย่างต่อเนื่องในแนวเอียง ซึ่งสามารถปรับใช้ได้กับมุมเอียงระหว่าง 15°–75° ระบบดังกล่าวเชื่อมโยงแต่ละขั้นตอนของสายการผลิต เพื่อให้เกิดการถ่ายโอนวัสดุในแนวเอียงโดยอัตโนมัติ ทั้งยังรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพในการทำงานกับการปกป้องวัสดุ พร้อมแก้ไขจุดบกพร่องของอุปกรณ์ลำเลียงแบบดั้งเดิม เช่น พื้นที่ติดตั้งกว้างมาก ความสามารถในการปรับตัวต่ำ และสูญเสียวัสดุสูง
ด้วยแนวคิดหลักของ "การลำเลียงอย่างมีประสิทธิภาพ + การปรับตัวให้สอดคล้องกับสถานการณ์การใช้งาน" ระบบประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก 7 ส่วน ได้แก่ อุปกรณ์ขับเคลื่อน ชิ้นส่วนดึง ถังรับวัสดุ และโครงหุ้ม ซึ่งทั้งหมดนี้ออกแบบเฉพาะตามลักษณะของวัสดุในสามอุตสาหกรรม อุปกรณ์ขับเคลื่อนให้กำลังขับที่มั่นคงและสามารถปรับความเร็วได้ ชิ้นส่วนดึงแบ่งออกเป็นโซ่และสายพาน เหมาะสำหรับวัสดุที่มีระดับความกัดกร่อนต่างกัน ถังรับวัสดุมีการออกแบบที่แตกต่างกันเพื่อให้สอดคล้องกับรูปแบบของวัสดุ โครงหุ้มแบบปิดสนิทแบบแยกส่วนช่วยป้องกันฝุ่นและบำรุงรักษาง่าย อุปกรณ์สำหรับการป้อนและปล่อยวัสดุช่วยป้องกันการตกค้างและการอุดตัน อุปกรณ์ปรับแรงตึงรักษาความมั่นคงในการทำงาน และระบบป้องกันความปลอดภัยช่วยขจัดอันตรายแฝงต่าง ๆ เช่น การติดขัดของวัสดุหรือการเบี่ยงเบนจากแนวเดิน
หลักการทำงานของมันมีดังนี้: อุปกรณ์ขับเคลื่อนจะขับให้ชิ้นส่วนดึงหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง และถังบรรจุจะทำงานแบบซิงโครนัส วัสดุจะถูกบรรจุเข้าไปที่ส่วนล่างโดยวิธีการไหลเข้าหรือการขุด แล้วเคลื่อนย้ายขึ้นไปตามตัวเครื่องที่เอียง จนถึงส่วนบน ซึ่งวัสดุจะถูกปล่อยออกโดยแรงเห centrifugal หรือแรงโน้มถ่วง วงจรนี้ทำให้เกิดการลำเลียงวัสดุอย่างต่อเนื่องและมั่นคง สามารถปรับตัวเข้ากับเงื่อนไขการทำงานที่แตกต่างกันในสามอุตสาหกรรม

ข้อดีของสินค้า
(1) มีความสามารถในการปรับตัวได้ดีต่อสถานการณ์ต่าง ๆ อย่างแข็งแกร่ง ตอบสนองความต้องการเฉพาะของทั้งสามอุตสาหกรรมได้อย่างแม่นยำ
มีความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสถานการณ์ต่าง ๆ ได้อย่างยอดเยี่ยม และถูกออกแบบเฉพาะตามลักษณะของอุตสาหกรรมทั้งสามประเภท สำหรับอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ ใช้วัสดุทนความร้อนและทนการสึกหรอพร้อมโครงสร้างแบบปิดสนิทเพื่อป้องกันฝุ่น; สำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ใช้ชิ้นส่วนทนการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ซับซ้อน เช่น การทำงานใต้ดินและในเหมืองเปิด; สำหรับอุตสาหกรรมธัญพืช ใช้วัสดุที่ผ่านมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับอาหาร มีกระสอบเก็บวัสดุแบบตื้นเพื่อป้องกันการแตกหัก และโครงสร้างแบบปิดสนิทเพื่อป้องกันความชื้น เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความสะอาด
(2) มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน ให้ประสิทธิภาพในการลำเลียงที่โดดเด่น
มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน โครงสร้างถังรับที่ได้รับการปรับปรุงช่วยลดการสูญเสีย ทำให้กำลังขับลดลง 30%-50% และเพิ่มประสิทธิภาพในการลำเลียงมากกว่า 40% โดยมีความสามารถในการลำเลียงอยู่ที่ 19-540 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง การลำเลียงแบบเอียงช่วยขจัดความจำเป็นในการใช้แพลตฟอร์มถ่ายโอน ทำให้ระยะทางสั้นลง ลดการสูญเสียวัสดุและต้นทุนแรงงาน ทำให้สามารถดำเนินการอัตโนมัติแบบต่อเนื่องได้ และลดต้นทุนการดำเนินงาน
(3) มีโครงสร้างกะทัดรัด ใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพสูง
ด้วยโครงสร้างที่กะทัดรัด จึงใช้พื้นที่บนพื้นเพียง 1/3 ถึง 1/2 เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม เหมาะสำหรับสถานที่แคบ เช่น โรงงานและเหมืองแร่ รวมทั้งการปรับปรุงโรงงานเก่า ตัวเครื่องที่แบ่งเป็นส่วนๆ ทำให้ขนส่งและติดตั้งได้ง่าย และสามารถปรับความยาวและมุมเอียงได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อรองรับความต่างของระดับความสูงและความต้องการจัดวางในแต่ละสถานที่
(4) ทำงานอย่างมั่นคง ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำ
ทำงานอย่างมั่นคงและมีต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ ชิ้นส่วนหลักผลิตจากวัสดุทนทานต่อการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูง มีอายุการใช้งานยาวนาน และรอบการบำรุงรักษาอยู่ที่ 1–2 ปี อุปกรณ์มีการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนต่ำ พร้อมประตูตรวจสอบที่ออกแบบไว้เป็นพิเศษ และชิ้นส่วนหลักสามารถบำรุงรักษาได้อย่างสะดวกโดยไม่จำเป็นต้องอาศัยบุคลากรผู้เชี่ยวชาญ ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียจากการหยุดเดินเครื่องและรับประกันการดำเนินงานของสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง
(5) ปลอดภัยและเชื่อถือได้ พร้อมการปกป้องวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ
มีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ พร้อมการปกป้องวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ ติดตั้งระบบป้องกันความปลอดภัยแบบครบวงจร ซึ่งจะทำการหยุดการทำงานและแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติเมื่อเกิดความผิดปกติ เพื่อขจัดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย โครงสร้างที่ออกแบบเฉพาะสำหรับวัสดุแต่ละชนิด: ป้องกันฝุ่นและคราบเกาะติดสำหรับปูนซีเมนต์ ป้องกันการรั่วไหลและการกระแทกสำหรับแร่ธาตุ และป้องกันการแตกหักและมลพิษสำหรับธัญพืช ซึ่งช่วยลดการสูญเสียวัสดุให้น้อยที่สุด
(6) ยืดหยุ่นและปรับแต่งได้ตามต้องการ มีความสามารถในการรองรับวัสดุได้หลากหลาย
มีความยืดหยุ่นและปรับแต่งได้ พร้อมความสามารถในการใช้งานร่วมกันได้สูง สามารถปรับมุมเอียงได้ระหว่าง 15° ถึง 75° ความสูงในการลำเลียงอยู่ที่ 4–45 เมตร และสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์ให้ตรงตามความต้องการได้ รองรับการป้อนวัสดุและการปล่อยวัสดุแบบหลายจุด สามารถเชื่อมต่อเข้ากับอุปกรณ์การผลิตต่างๆ ได้อย่างไร้รอยต่อ ปรับตัวเข้ากับกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน และตอบสนองความต้องการในการปรับกำลังการผลิตรวมทั้งการอัปเกรดสายการผลิต

ข้อมูลคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์
(1) คุณลักษณะทางเทคนิคหลัก
วิธีการลำเลียง: การลำเลียงแบบต่อเนื่องในแนวเอียง (สามารถเชื่อมต่อกับการลำเลียงในแนวนอนระยะสั้นได้)
มุมเอียง: 15°–75° (ปรับแต่งและปรับค่าได้ตามความต้องการ)
ความสูงในการลำเลียง: 4–45 เมตร (สำหรับรุ่นมาตรฐาน) รุ่นพิเศษที่ปรับแต่งได้มีความสูง 50–90 เมตร
กำลังการลำเลียง: 19–540 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง (ปรับเปลี่ยนได้ตามรุ่นที่ใช้งาน และสามารถปรับแต่งให้มีกำลังการลำเลียงสูงขึ้นได้)
ความเร็วในการทำงาน: 1.2–1.6 เมตร/วินาที (ปรับค่าได้ตามลักษณะของวัสดุและความต้องการในการลำเลียง)
วิธีการปล่อยวัสดุ: แบบเหวี่ยงหนีศูนย์, แบบแรงโน้มถ่วง, หรือแบบผสม (เลือกตามลักษณะของวัสดุ)
วิธีการป้อนวัสดุ: แบบไหลเข้า, แบบขุด (เลือกตามลักษณะของวัสดุ)
ระบบป้องกันความปลอดภัย: การป้องกันการโหลดเกิน, การป้องกันการหมุนกลับ, การป้องกันสายพานหรือโซ่หลุดออกจากแนว, การป้องกันการขาดของโซ่/สายพาน, และอุปกรณ์แจ้งเตือน
กำลังมอเตอร์: 5.5–160 กิโลวัตต์ (ออกแบบตามความจุในการลำเลียงและความสูงของการยก)
อุณหภูมิของวัสดุที่สามารถใช้งานได้: ≤80℃ (แบบสายพาน), ≤250℃ (แบบโซ่)
(2) ข้อกำหนดและคุณลักษณะรุ่น (รุ่นทั่วไปที่นิยมใช้)
ซีรีส์ TH (แบบโซ่รูปแหวน): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250, ความจุในการลำเลียง 19–540 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความแข็งและกัดกร่อนสูงในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์
ซีรีส์ NE (แบบโซ่แผ่น): NE15, NE30, NE50, NE100 เป็นต้น ความจุในการลำเลียง 15–800 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่ต้องการผลผลิตสูงและมีความสูงในการยกสูง สามารถลำเลียงวัสดุที่มีความแข็งและกัดกร่อนระดับกลางถึงขนาดใหญ่ได้
ซีรีส์ TD (แบบสายพาน): เหมาะสำหรับวัสดุที่เป็นผงในอุตสาหกรรมธัญพืชและปูนซีเมนต์ ความสามารถในการลำเลียง ≤400 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง การทำงานมีเสถียรภาพและมีเสียงรบกวนต่ำ
ซีรีส์ PL (แบบโซ่แผ่น): ความสามารถในการลำเลียง 22–100 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง ความสูงในการลำเลียง 4–30 เมตร เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นจำเพาะสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง
(3) คุณลักษณะของวัสดุ
โครงตัวเครื่อง: เหล็กคาร์บอน หรือสแตนเลส (แนะนำให้ใช้สแตนเลสในอุตสาหกรรมธัญพืช; ส่วนอุตสาหกรรมเหมืองแร่/ปูนซีเมนต์ใช้เหล็กคาร์บอนที่หนาขึ้น ซึ่งสามารถเคลือบผิวเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอได้)
ถังรับวัสดุ (Hopper): เหล็กคาร์บอนธรรมดา เหล็กแมงกานีสสูง (ทนต่อการสึกหรอ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่), สแตนเลส (เกรดอาหาร เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมธัญพืช), พลาสติกทนสึกหรอ (เหมาะสำหรับวัสดุผงเบา) ความจุของถังรับวัสดุอยู่ที่ 1.2–95 ลิตร
องค์ประกอบขับเคลื่อน: โซ่แหวน (มีขนาดต่าง ๆ เช่น φ12×45 ถึง φ22×86 แรงดึงขาดของโซ่เดี่ยว ≥170 กิโลนิวตัน), โซ่แผ่น (โซ่ลูกกลิ้งแบบปลอกแผ่นความแข็งแรงสูง), สายพาน (สายพานยาง เหมาะสำหรับวัสดุเบา)
อุปกรณ์ขับเคลื่อน: มอเตอร์ (มอเตอร์ประหยัดพลังงานซีรีส์ YE2), เครื่องลดความเร็ว (เครื่องลดความเร็วแบบติดตั้งบนเพลาพร้อมอุปกรณ์หยุดย้อนกลับในตัว), ข้อต่อ (ข้อต่อแบบยืดหยุ่นสำหรับการส่งกำลังอย่างมั่นคง)
อุปกรณ์ปรับแรงตึง: การปรับแรงตึงด้วยสกรู และการปรับแรงตึงด้วยน้ำหนัก (สามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้มั่นใจว่าสายพานหรือองค์ประกอบที่ใช้ในการดึงมีความตึงเหมาะสม)
(4) การติดตั้งและคุณลักษณะอื่นๆ
วิธีการติดตั้ง: ติดตั้งบนพื้น, ติดตั้งบนผนัง (ออกแบบตามผังสถานที่เป็นพิเศษ), จำเป็นต้องติดตั้งบนฐานที่แข็งแรงและเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง
น้ำหนักตัวเครื่อง: 1–50 ตัน (รุ่นทั่วไป) ขึ้นอยู่กับรุ่นที่แตกต่างกัน
สภาพแวดล้อมที่ใช้งานได้: ภายในอาคาร, ภายนอกอาคาร, ใต้ดิน (รุ่นเฉพาะสำหรับการทำเหมือง), สามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน เช่น ความชื้นสูง อุณหภูมิสูง และฝุ่นมาก (ต้องมีการป้องกันเพิ่มเติมที่สอดคล้องกัน)
วิธีการควบคุม: ควบคุมด้วยมือ, ควบคุมอัตโนมัติด้วย PLC (สามารถเชื่อมโยงกับสายการผลิตเพื่อให้ดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม)
อายุการใช้งาน: อายุการใช้งานโดยรวมคือ 8–10 ปี และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนหลัก (มอเตอร์ ตัวลดความเร็ว) คือ 5–8 ปี
 

  
รายละเอียดสถานการณ์
(1) สถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมซีเมนต์
1. วัสดุที่สามารถใช้งานได้หลากหลาย
ลักษณะเป็นผง (ผงวัตถุดิบสำหรับผลิตซีเมนต์ ผงซีเมนต์สำเร็จรูป), เม็ด (เม็ดคลินเกอร์ซีเมนต์), ก้อนเล็ก (ก้อนคลินเกอร์ซีเมนต์ขนาดเล็ก), อุณหภูมิวัสดุ ≤250℃, ความหนาแน่นรวม ≤2000 กก./ลบ.ม., มีความแข็งแรงในการขัดสีระดับปานกลาง, มีแนวโน้มก่อให้เกิดฝุ่นและยึดติดได้ง่าย
2. จุดเชื่อมต่อหลักในการใช้งาน
การลำเลียงวัตถุดิบสำหรับผลิตซีเมนต์: เชื่อมต่อระหว่างเครื่องบดวัตถุดิบและไซโล ลำเลียงผงวัตถุดิบที่บดแล้วไปยังไซโลวัตถุดิบแบบเอียง โครงตัวเครื่องที่ออกแบบให้ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ช่วยป้องกันไม่ให้ฝุ่นวัตถุดิบหลุดรั่วออกนอกเครื่อง และกระสอบรับวัสดุได้รับการเคลือบผิวเพื่อป้องกันการยึดติด จึงลดคราบตกค้างของวัตถุดิบและหลีกเลี่ยงการอุดตัน
การลำเลียงคลินเกอร์: ลำเลียงคลินเกอร์ปูนซีเมนต์ (รูปแบบเม็ดหรือก้อนเล็ก) จากช่องทางออกของเครื่องระบายความร้อนไปยังไซโลเก็บคลินเกอร์หรืออุปกรณ์บด ใช้โซ่ทนการสึกหรอและถังรองรับทำจากเหล็กกล้าแมงกานีสสูง เพื่อต้านทานการสึกกร่อนและการกระแทกของคลินเกอร์ ปรับตัวให้ทำงานได้ในสภาวะอุณหภูมิสูง และป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์
การลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ลำเลียงผงซีเมนต์สำเร็จรูปจากเครื่องบดซีเมนต์ไปยังไซโลเก็บซีเมนต์สำเร็จรูป หรือจากไซโลสำเร็จรูปไปยังเครื่องบรรจุภัณฑ์และยานพาหนะขนถ่าย ใช้ระบบป้อนวัสดุเข้าแบบไหลเข้า (inflow feeding) และระบบทิ้งวัสดุออกแบบแรงเหวี่ยง (centrifugal discharging) เพื่อให้มั่นใจว่าการลำเลียงผงซีเมนต์เป็นไปอย่างสม่ำเสมอและไม่ทิ้งตกค้าง รวมทั้งหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน
การลำเลียงวัสดุเสริม: ลำเลียงวัสดุเสริม เช่น ยิปซัมและสลากรูปแบบเม็ด จากระบบไซโลเก็บวัสดุเสริมไปยังเครื่องผสม เพื่อผสมกับวัตถุดิบซีเมนต์ สามารถปรับให้สอดคล้องกับความต้องการในการลำเลียงวัสดุเสริมแต่ละชนิดได้อย่างยืดหยุ่น รวมทั้งปรับมุมเอียงและความสามารถในการลำเลียงได้ตามความเหมาะสม
3. ข้อได้เปรียบตามสถานการณ์การใช้งาน
มันปรับตัวเข้ากับลักษณะของพื้นที่แคบและระยะความสูงที่แตกต่างกันมากของสายการผลิตในโรงงานซีเมนต์ การลำเลียงแบบเอียงช่วยขจัดความจำเป็นในการใช้แพลตฟอร์มถ่ายโอน ทำให้ประหยัดพื้นที่ภายในโรงงานได้; การออกแบบที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการสึกหรอสามารถใช้งานได้ดีในสภาวะการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงของคลินเกอร์; โครงสร้างแบบปิดสนิททั้งหมดสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของอุตสาหกรรมซีเมนต์ และช่วยลดมลพิษจากฝุ่นละออง; สามารถเชื่อมต่ออย่างไร้รอยต่อกับเครื่องบดซีเมนต์ เครื่องระบายความร้อน ไซโล และอุปกรณ์อื่นๆ ได้ เพื่อให้เกิดระบบการลำเลียงอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง แทนการถ่ายโอนด้วยแรงงานคนแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนแรงงาน และลดอันตรายจากฝุ่นละออง
(2) สถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมเหมืองแร่
1. วัสดุที่สามารถใช้งานได้หลากหลาย
ขนาดเล็ก (เช่น แร่ ถ่านหินก้อน ขนาดอนุภาค 20-100 มม.), เม็ด (ผงแร่ ผงถ่านหิน), วัสดุที่มีความแข็งแรงในการขัดสีสูง ความหนาแน่นจำเพาะสูง มีสิ่งสกปรกปนมาก บางชนิดมีความชื้น ทำให้อุดตันและสึกหรอเครื่องจักรได้ง่าย เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน เช่น ใต้ดินและเหมืองเปิด
2. จุดเชื่อมต่อหลักในการใช้งาน
การลำเลียงแร่ใต้ดิน: ลำเลียงแร่ที่ขุดได้ (ก้อนเล็ก) จากจุดขุดแร่ใต้ดินไปยังอุปกรณ์ถ่ายโอนที่ปากบ่อ ตัวเครื่องออกแบบให้ทนต่อการกระแทกและทนต่อการกัดกร่อน เพื่อรองรับสภาพการทำงานใต้ดินที่มีความชื้นสูง ฝุ่นมาก และพื้นที่แคบ พร้อมติดตั้งมอเตอร์กันระเบิด (แบบเลือกเสริม) เพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงานใต้ดิน; ใช้โซ่แผ่น/โซ่แหวนที่มีความแข็งแรงสูง และถังตวงที่หนาขึ้น เพื่อต้านทานแรงกระแทกและการสึกหรอจากแร่ ป้องกันการขาดของโซ่และการรั่วไหลของวัสดุ
การลำเลียงผงแร่: ลำเลียงผงแร่ที่ถูกบดและบดละเอียดแล้วจากอุปกรณ์บดไปยังไซโลเก็บผงแร่ ตัวเครื่องที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ช่วยป้องกันไม่ให้ผงแร่รั่วไหลออกสู่ภายนอกและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ขณะที่ช่องรับวัสดุได้รับการเคลือบผิวแบบกันติดเพื่อลดคราบตกค้างของผงแร่และหลีกเลี่ยงการอุดตัน
การลำเลียงในเหมืองเปิด: ในเหมืองเปิด ใช้ลำเลียงแร่จากส่วนล่างของบริเวณขุดเจาะ (stope) ไปยังสถานีบด ลานเก็บแร่ หรือยานพาหนะสำหรับขนถ่าย ระบบสามารถปรับตัวเข้ากับลักษณะเฉพาะของเหมืองเปิด เช่น ความต่างระดับสูงมากและภูมิประเทศขรุขระ โดยสามารถปรับมุมเอียงและความยาวของตัวเครื่องได้อย่างยืดหยุ่น ไม่จำเป็นต้องปรับพื้นที่ให้เรียบ และติดตั้งได้ง่าย; ตัวเครื่องได้รับการเคลือบผิวเพื่อกันน้ำและกันแสงแดด จึงสามารถใช้งานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของเหมืองเปิด
การลำเลียงผงถ่านหิน: ในสถานการณ์การทำเหมืองถ่านหิน ใช้สำหรับลำเลียงผงถ่านหินจากอุปกรณ์บดไปยังไซโลเก็บผงถ่านหิน โดยมีการออกแบบที่กันระเบิดและป้องกันการรั่วซึม เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายต่อความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นจากการรั่วซึมของผงถ่านหิน สามารถทำงานได้อย่างมั่นคง และลดการแตกหักและการสูญเสียผงถ่านหิน
3. ข้อได้เปรียบตามสถานการณ์การใช้งาน
มีความต้านทานต่อแรงกระแทก ความต้านทานการสึกหรอ และประสิทธิภาพในการป้องกันการติดขัดที่โดดเด่น สามารถปรับตัวเข้ากับลักษณะของวัสดุในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ที่มีความแข็ง abrasiveness สูงและมีสิ่งสกปรกปนเปจำนวนมาก; สามารถใช้งานได้ในสภาวะการทำงานที่ซับซ้อน เช่น ใต้ดินและเหมืองเปิด โดยการออกแบบที่กันน้ำ ทนต่อแรงกระแทก และต้านการกัดกร่อนช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์; มุมเอียงที่ปรับได้ช่วยให้สามารถปรับตัวเข้ากับลักษณะของพื้นที่เหมืองที่มีความสูงต่างกันมากและภูมิประเทศขรุขระ ทำให้ไม่จำเป็นต้องปรับระดับพื้นที่ขนาดใหญ่ และลดต้นทุนการติดตั้ง; การลำเลียงแบบต่อเนื่องแทนแรงงานคนและอุปกรณ์ลำเลียงแบบดั้งเดิม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขุดแร่ ลดการสูญเสียวัสดุ และลดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย
(3) สถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมธัญญาหาร
1. วัสดุที่สามารถใช้งานได้หลากหลาย
วัสดุแบบเม็ด (ข้าวสาลี ข้าวโพด ข้าว ถั่วเหลือง ฟ่าง ฯลฯ) วัสดุที่มีความหนาแน่นจำเพาะต่ำ ค่อนข้างไม่กัดกร่อน แตกหักได้ง่าย มีความชื้นและเกิดเชื้อราได้ ต้องการความสะอาดสูงในการลำเลียง อุณหภูมิใช้งานได้สูงสุด ≤80℃ ในสภาพแวดล้อมที่ไม่กัดกร่อน
2. จุดเชื่อมต่อหลักในการใช้งาน
การป้อนวัตถุดิบเข้าสู่ไซโลเก็บธัญพืช: ลำเลียงธัญพืชแบบหลวม (เช่น ข้าวสาลี ข้าวโพด ฯลฯ) ที่ซื้อมาจากรถขนส่งและสายพานลำเลียงไปยังส่วนบนของไซโลเก็บธัญพืช การออกแบบช่องรับวัสดุแบบตื้นช่วยลดการแตกหักของธัญพืช ตัวเครื่องปิดสนิทและกันความชื้น เพื่อป้องกันไม่ให้ธัญพืชเปียกชื้น เกิดเชื้อรา และปนเปื้อน; ทำงานอย่างมั่นคงและเงียบ ไม่รบกวนสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บธัญพืช
การลำเลียงวัตถุดิบธัญพืช: ใช้เชื่อมต่อไซโลเก็บธัญพืชกับอุปกรณ์แปรรูป (เครื่องสีข้าว เครื่องโม่แป้ง เครื่องคัดแยก) เพื่อลำเลียงธัญพืชจากไซโลไปยังช่องป้อนวัตถุดิบของอุปกรณ์แปรรูป กระบวนการลำเลียงนี้ไม่ทิ้งเศษวัสดุและไม่ก่อให้เกิดมลพิษ จึงรับประกันคุณภาพของการแปรรูปธัญพืชได้อย่างมั่นคง; ความจุในการลำเลียงสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อรองรับความต้องการกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน
การลำเลียงสินค้าสำเร็จรูป: ใช้ลำเลียงสินค้าสำเร็จรูปที่ผ่านการแปรรูปแล้ว (เช่น ข้าวสาร แป้ง ธัญพืชหลากหลายชนิด ฯลฯ) จากอุปกรณ์แปรรูปไปยังไซโลเก็บสินค้าสำเร็จรูปและเครื่องบรรจุภัณฑ์ โดยใช้ถังรับและโครงตัวเครื่องทำจากสแตนเลสเกรดอาหาร เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบ และการออกแบบถังรับแบบก้นตื้นช่วยลดการหักหรือเสียหายของสินค้าสำเร็จรูป จึงรักษาลักษณะภายนอกของสินค้าให้สมบูรณ์
การคัดแยกและลำเลียงธัญพืชหลากหลายชนิด: ในโรงงานแปรรูปธัญพืชหลากหลายชนิด ใช้ลำเลียงธัญพืชหลากหลายชนิด (เช่น ถั่วเหลือง ข้าวฟ่าง เป็นต้น) จากอุปกรณ์คัดแยกไปยังไซโลที่สอดคล้องกัน ระบบสามารถดำเนินการเติมวัสดุและระบายวัสดุได้หลายจุด ปรับตัวเข้ากับความต้องการในการจัดเก็บแบบแยกประเภทของธัญพืชที่ผ่านการคัดแยกแล้ว และรับประกันความบริสุทธิ์ของธัญพืชหลากหลายชนิดโดยไม่เกิดการปนเปกันระหว่างการลำเลียง
3. ข้อได้เปรียบตามสถานการณ์การใช้งาน
การออกแบบวัสดุที่ปลอดภัยสำหรับการสัมผัสกับอาหารสอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยของอุตสาหกรรมธัญพืช และป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุ; โครงสร้างถังรับวัสดุแบบตื้นและระบบการทำงานที่ความเร็วต่ำช่วยลดการแตกหักของเมล็ดธัญพืชให้น้อยที่สุด พร้อมรักษาลักษณะภายนอกและคุณภาพของธัญพืชไว้ได้อย่างสมบูรณ์; โครงสร้างที่ปิดสนิทและกันความชื้นช่วยป้องกันไม่ให้ธัญพืชเปียกชื้นและเกิดเชื้อรา ทำให้ยืดอายุการเก็บรักษาธัญพืชได้นานขึ้น; อุปกรณ์ทำงานอย่างมั่นคงและเงียบ จึงเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่สะอาดและเงียบสงบของไซโลเก็บธัญพืชและโรงงานแปรรูปธัญพืช; โครงสร้างที่กะทัดรัดสามารถติดตั้งได้ในพื้นที่จำกัดของไซโลเก็บธัญพืชและโรงงานแปรรูป รวมทั้งสามารถเชื่อมต่ออย่างยืดหยุ่นกับอุปกรณ์แปรรูปและจัดเก็บต่างๆ ได้ เพื่อให้เกิดระบบลำเลียงอัตโนมัติ แทนการขนย้ายด้วยแรงงานคน ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปและจัดเก็บ พร้อมลดต้นทุนแรงงาน