傾斜式バケットエレベータコンベアシステム

製品詳細説明
傾斜式バケットエレベータコンベアシステムは、セメント、鉱業、穀物産業向けに特別にカスタマイズされた装置です。その主な機能は、粉体、粒状および小塊状の物質を連続的に傾斜方向へ搬送することであり、傾斜角15°～75°に対応します。本システムは生産ラインの各工程を接続し、材料の自動傾斜搬送を実現することで、効率性と材料保護の両立を図ります。また、従来型搬送設備が抱える課題——占有床面積の大きさ、適応性の低さ、材料損失の多さ——を解決します。
「効率的な搬送＋シナリオ適応」を核として、このシステムは駆動装置、トラクション部材、ホッパー、カサイングなど7つの主要構成要素からなり、3つの産業における素材の特性に応じてすべてがカスタマイズされています。駆動装置は、速度調整可能な安定した動力を供給します。トラクション部材は、摩耗性の異なる素材に対応するため、チェーンとベルトの2種類に分けられます。ホッパーは、素材の形状に合わせて差別化された設計を採用しています。完全密閉型のセグメント構造カサイングは粉塵飛散を防止し、メンテナンスも容易です。供給・排出装置は残留物や詰まりを防止し、テンショニング装置は運転の安定性を確保し、安全保護システムは素材の詰まりや偏りといった潜在的危険を解消します。
その動作原理は以下の通りです：駆動装置がトラクション部材を循環させ、ホッパーが同期して動作します。材料は底部から流入または掘削方式で供給され、傾斜した本体に沿って上方へと搬送され、上部で遠心力または重力によって排出されます。このサイクルにより、材料の連続的かつ安定した搬送が実現され、3つの産業における異なる作業条件に対応します。

製品の利点
(1) 場面への高い適応性：3つの産業のニーズに正確にマッチ
非常に高いシナリオ適応能力を備えており、セメント業界、鉱業、穀物業界のそれぞれの業種特性に応じてカスタマイズされています。セメント業界向けには、高温・耐摩耗性材料を採用し、完全密閉構造により粉塵の飛散を防止します。鉱業向けには、高強度耐摩耗部品を採用し、地下や露天掘りなど複雑な作業環境にも対応します。穀物業界向けには、食品グレードの素材を採用し、破損防止のため浅型ホッパーを備え、湿気防止のため密閉構造を採用しており、清潔な環境での使用に適しています。
(2) 高効率・省エネルギー：優れた搬送効率
効率的で省エネルギーです。最適化されたホッパー設計によりロスが低減され、駆動電力が30%～50%削減され、搬送効率は40%以上向上します。搬送能力は19～540m³／hです。傾斜搬送によりトランスファープラットフォームが不要となり、搬送経路が短縮され、材料ロスおよび人件費が削減されます。また、自動連続運転を実現し、運用コストを低減します。
(3) コンパクト構造、高い空間利用率
コンパクトな構造により、従来設備の床面積の約1／3～1／2しか占めず、工場や鉱山などの狭いスペースや老朽化工場の改修にも対応できます。セグメント式の本体は輸送・設置が容易であり、長さおよび傾斜角を柔軟に調整可能で、現場ごとの高さ差やレイアウト要件に適応できます。
(4) 安定した運転、低い保守コスト
安定した動作を実現し、保守コストが低く抑えられます。主要部品は高強度・耐摩耗性材料で製造されており、長寿命で保守周期は1～2年です。装置は振動および騒音が少なく、点検用ドアを備えており、主要部品の保守作業は専門技術者を必要としないため、ダウンタイムによる損失を削減し、生産ラインの連続運転を確保できます。
(5) 安全・信頼性が高く、素材保護機能に優れる
安全・信頼性が高く、素材を効果的に保護します。完全な安全保護システムを装備しており、異常発生時に自動停止および警報を発して安全事故を未然に防止します。素材に応じたカスタマイズ構造を採用：セメント向けには粉塵・付着防止、鉱石向けには漏れ・衝撃防止、穀物向けには破損・汚染防止を実現し、素材のロスを最小限に抑えます。
(6) 柔軟・可変性に富み、高い互換性を有する
柔軟性と調整性に優れ、高い互換性を備えています。傾斜角は15°～75°の範囲で調整可能であり、搬送高さは4～45m、各種パラメーターはカスタマイズ可能です。多点給料・多点排出に対応し、さまざまな生産設備とシームレスに接続でき、異なる生産工程に適応します。また、生産能力の調整や生産ラインのアップグレードにも対応できます。

製品属性情報
(1) 核心技術属性
搬送方式：連続傾斜搬送（短距離水平搬送との接続が可能）
傾斜角：15°～75°（カスタマイズ可能・調整可能）
搬送高さ：4～45m（標準モデル）、特殊モデルは50～90m（カスタマイズ可能）
搬送能力：19～540m³／h（モデルにより対応可能、大容量仕様もカスタマイズ可能）
運転速度：1.2～1.6m／s（搬送対象物の特性および搬送要件に応じて調整可能）
排出方式：遠心式、重力式、混合式（素材の特性に応じて選択）
供給方式：流入式、掘削式（素材の特性に応じて選択）
安全保護機能：過負荷保護、逆転防止装置（バックストップ保護）、ベルト／チェーンの偏移保護、チェーン／ベルト破断保護、アラーム装置
モーター出力：5.5–160kW（搬送能力および揚程に応じてカスタマイズ可能）
適用素材温度：≤80℃（ベルト式）、≤250℃（チェーン式）
（2）仕様および型式属性（一般的な主流モデル）
THシリーズ（リングチェーン式）：TH160、TH250、TH315、TH400、TH500、TH630、TH800、TH1000、TH1250。搬送能力は19–540m³／h。鉱山およびセメント産業における研磨性素材に適しています。
NEシリーズ（プレートチェーン式）：NE15、NE30、NE50、NE100など。搬送能力は15–800m³／h。高生産性・高揚程の作業条件に適しており、中～大型の研磨性素材の搬送が可能です。
TDシリーズ（ベルト式）：穀物およびセメント産業における粉状物質の搬送に適しており、搬送能力は≤400m³／h、安定した運転と低騒音を実現
PLシリーズ（プレートチェーン式）：搬送能力は22～100m³／h、搬送高さは4～30mで、比重が大きく高温の物質の搬送に適しています
（3）素材の特性
本体カバー：炭素鋼、ステンレス鋼（穀物産業ではステンレス鋼が推奨；鉱山／セメント産業では厚板炭素鋼を採用し、耐食・耐摩耗処理が可能）
ホッパー：一般炭素鋼、高マンガン鋼（耐摩耗性あり、鉱山向け）、ステンレス鋼（食品グレード、穀物向け）、耐摩耗性プラスチック（軽量粉体材料向け）、ホッパー容量は1.2～95L
牽引部材：リングチェーン（規格例：φ12×45～φ22×86、単一チェーンの破断荷重≥170kN）、プレートチェーン（高強度プレートスリーブローラーチェーン）、ベルト（ゴムベルト、軽量材料向け）
駆動装置：モーター（YE2シリーズ省エネモーター）、減速機（内蔵バックストップ付きシャフトマウント型減速機）、カップリング（安定した動力伝達のためのエラスティックカップリング）
張緊装置：ねじ式張緊、ウエイト式張緊（トラクション部材の張り具合を柔軟に調整可能で、適切な張力を確保）
(4) 設置およびその他の属性
設置方法：床置き式、壁掛式（現場のレイアウトに応じてカスタマイズ可能）。激しい振動を防ぐため、堅固かつ水平な基礎面上に設置する必要があります。
本体重量：1～50t（標準モデル）— モデルにより異なります
適用環境：屋内、屋外、地下（鉱山専用モデル）。湿度・高温・高粉塵などの複雑な環境にも対応可能（対応する保護処理が必要）
制御方式：手動制御、PLC自動制御（生産ラインと連携可能で、無人運転を実現）
サービス寿命：全体のサービス寿命は8～10年、主要部品（モーター、減速機）のサービス寿命は5～8年
 

  
シナリオ詳細説明
(1) セメント業界における適用シナリオ
1. 適応可能な材料
粉状（セメント生材粉、完成セメント粉）、粒状（セメントクリンカー粒子）、小塊状（小サイズのセメントクリンカーブロック）、材料温度≤250℃、バルク密度≤2000kg／m³、中程度の摩耗性、粉塵発生および付着が容易。
2. 主要な適用工程
生材輸送：生材ミルとサイロを接続し、粉砕された生材粉を斜めに生材サイロへ輸送します。完全密閉型の本体設計により生材粉塵の漏出を防止し、ホッパーには付着防止処理を施して生材の残留を低減し、詰まりを回避します。
クリンカー搬送：冷却装置の出口からクリンカーシロまたは粉砕設備へ、クリンカー（粒子状・小塊状）を搬送します。耐摩耗性チェーンおよび高マンガン鋼製ホッパーを採用し、クリンカーの摩耗性および衝撃に耐え、高温作業環境にも対応し、設備の摩耗を防止します。
完成品搬送：セメント粉砕機から完成セメントシロへ、あるいは完成シロから包装機および移送車両へ、完成セメント粉を搬送します。流入供給方式および遠心式排出方式を採用し、セメント粉の均一かつ残留物のない搬送を確保し、汚染を防止します。
補助材料搬送：石膏やスラグ（粒状）などの補助材料を補助材料シロからミキサーへ搬送し、セメント生料と混合します。異なる補助材料の搬送ニーズに対応し、傾斜角および搬送能力を柔軟に調整可能です。
3. シナリオ別メリット
セメント工場の生産ラインにおける狭い空間および大きな高さ差という特性に適応しています。傾斜搬送により、中間トランスファープラットフォームが不要となり、工場内の設置スペースを節約できます。耐高温・耐摩耗設計により、クリンカーの高温作業環境にも対応可能です。完全密閉構造は、セメント業界の環境保護要件を満たし、粉塵汚染を低減します。また、セメントミル、クーラー、サイロなどの各種設備とシームレスに接続可能で、自動連続搬送を実現します。これにより、従来の手動によるトランスファー作業を置き換え、生産効率の向上、人件費および粉塵による健康被害の低減を図ります。
(2) 鉱山業界における適用シーン
1. 適応可能な材料
小粒（鉱石、石炭の塊、粒径20～100mm）、粒状（鉱石粉、石炭粉）、強力な摩耗性を有する材料、比重が大きく不純物が多い材料。また、一部の材料には水分が含まれており、設備の詰まりや摩耗が発生しやすいため、地下および露天掘りといった複雑な環境に適しています。
2. 主要な適用工程
地下鉱石搬送：採掘された鉱石（小塊）を地下採掘地点からシャフトヘッドのトランスファーデバイスまで搬送します。本体は衝撃・腐食対策設計を採用しており、湿気・粉塵が多く、作業空間が狭い地下作業条件に適応します。防爆モーター（オプション）を装備し、地下での安全運転を確保します。また、高強度プレート／リングチェーンおよび厚肉化されたスケールホッパーを採用し、鉱石による衝撃および摩耗に耐え、チェーンの破断や材料の漏れを防止します。
鉱石粉の搬送：破砕設備から粉砕・粉体化された鉱石粉を鉱石粉サイロへと搬送します。完全密閉型の本体により、鉱石粉の飛散を防止し、環境汚染を防ぎます。また、ホッパーには付着防止処理が施されており、鉱石粉の残留を低減し、詰まりを回避します。
露天掘り採掘における搬送：露天掘り鉱山では、坑内の下部から破砕ステーション、貯蔵場所、または移送車両へと鉱石を搬送します。露天掘り鉱山特有の大規模な高低差および険しい地形に適応しており、傾斜角および本体長を柔軟に調整可能で、現場の整地作業を必要とせず、設置も容易です。また、本体は防水・耐日光処理が施されており、過酷な露天掘り環境にも対応します。
石炭粉の搬送：石炭採掘現場において、粉砕装置から石炭粉シロへ石炭粉を搬送します。爆発防止および漏れ防止設計を採用しており、石炭粉の漏れによる安全上の危険を回避します。安定した運転が可能で、石炭粉の破砕および損失を低減します。
3. シナリオ別メリット
優れた耐衝撃性、耐摩耗性および防閉塞性能を備えており、鉱山業界における強い摩耗性と多量の不純物を含む素材特性に適応します。地下および露天掘りといった複雑な作業環境にも対応可能であり、防水・耐衝撃・耐腐食設計により機器の寿命が延長されます。傾斜角を調整可能であるため、鉱山現場における大きな高低差や険しい地形という特徴にも対応でき、大規模な現地整地工事を不要とし、設置コストを削減します。連続搬送により、手作業および従来型の搬送設備を代替し、採掘効率を向上させるとともに、材料ロスおよび安全事故を低減します。
(3) 穀物産業における適用シーン
1. 適応可能な材料
粒状物（小麦、トウモロコシ、米、大豆、ソルガムなど）、比重が軽く、摩耗性が弱く、破損しやすく、湿気やカビの発生を伴いやすいもの。搬送時の清浄性に対する要求が高く、適用温度は≤80℃、非腐食性環境。
2. 主要な適用工程
穀物サイロへの供給：購入したバルク穀物（小麦、トウモロコシなど）を搬送車およびコンベアから穀物サイロの上部へと運搬します。浅型ホッパー設計により穀物の破損を低減し、本体は密閉・防湿構造で、穀物の湿気・カビ・汚染を防止します。安定した運転と低騒音を実現し、穀物貯蔵環境への影響を回避します。
穀物加工用コンベア：穀物サイロと加工設備（精米機、製粉機、選別機）を接続し、穀物をサイロから加工設備の供給入口へ運搬します。この運搬プロセスは残渣がなく、汚染もありませんので、穀物加工の品質を保証します。また、運搬能力は柔軟に調整可能であり、さまざまな加工能力要件に対応できます。
完成品用コンベア：加工済みの完成穀物（米、小麦粉、雑穀など）を加工設備から完成品サイロおよび包装機へ運搬します。食品グレードのステンレス鋼製ホッパーおよび本体を採用することで、原料の汚染を防止します。また、浅型ホッパーによる排出設計により、完成品の破損を低減し、完成品の外観品質を確保します。
雑穀の選別および搬送（その他）：雑穀加工工場において、選別装置から対応するサイロへと各種雑穀（大豆、高粱など）を搬送します。多点への供給および排出が可能であり、選別後の雑穀の分類保管ニーズに対応できます。また、搬送中に雑穀が混入することなく、その純度を確保します。
3. シナリオ別メリット
食品グレードの素材を用いた設計により、穀物産業の衛生基準を満たし、素材による汚染を防止します。浅型ホッパーおよび低速運転設計により、穀物の破損を最小限に抑え、外観および品質を確保します。密閉・防湿構造により、穀物の湿気やカビの発生を防ぎ、貯蔵期間を延長します。安定した運転と低騒音を実現し、穀物サイロおよび穀物加工工場の清潔で静かな環境に適しています。コンパクトな構造により、穀物サイロおよび加工工場の狭いスペースにも対応でき、各種加工・貯蔵設備と柔軟に接続可能で、自動搬送を実現します。これにより、手作業による搬送を置き換え、加工・貯蔵効率を向上させ、人件費を削減します。