Sistema transportador elevador de cubos inclinado

Descripción de los detalles del producto
El sistema de transportador elevador de cangilones inclinado está personalizado específicamente para las industrias del cemento, la minería y los cereales. Su función principal es el transporte continuo en pendiente de materiales en polvo, granulares y de pequeño tamaño en forma de trozos, adaptándose a ángulos de inclinación de 15° a 75°. Conecta diversos eslabones de la línea de producción para lograr la transferencia automática en pendiente de los materiales, equilibrando eficiencia y protección de los mismos, y resolviendo los puntos críticos de los equipos de transporte tradicionales, como su gran ocupación de superficie, baja adaptabilidad y elevada pérdida de material.
Con "transporte eficiente + adaptación al escenario" como núcleo, el sistema consta de siete componentes clave, incluidos el dispositivo de accionamiento, el elemento de tracción, la tolva y la carcasa, todos personalizados según las características de los materiales de los tres sectores industriales. El dispositivo de accionamiento suministra una potencia estable con velocidad ajustable; los elementos de tracción se dividen en cadenas y correas, adecuados para materiales con distinta abrasividad; las tolvas adoptan diseños diferenciados para adaptarse a las formas de los materiales; la carcasa totalmente cerrada y segmentada evita la dispersión de polvo y facilita su mantenimiento; los dispositivos de alimentación y descarga previenen residuos y obstrucciones; el dispositivo de tensado garantiza la estabilidad, y el sistema de protección de seguridad elimina peligros ocultos, como atascos y desviaciones de los materiales.
Su principio de funcionamiento es el siguiente: El dispositivo de accionamiento impulsa el elemento de tracción para que circule, y las cucharas operan de forma sincrónica. Los materiales se cargan en la parte inferior mediante métodos de alimentación o excavación, se desplazan hacia arriba a lo largo del fuselaje inclinado y se descargan en la parte superior por fuerza centrífuga o gravedad. Este ciclo permite el transporte continuo y estable de los materiales, adaptándose a las distintas condiciones de trabajo de los tres sectores industriales.

Ventajas del producto
(1) Alta adaptabilidad a distintos escenarios, ajustándose con precisión a las necesidades de los tres sectores industriales
Posee una adaptabilidad escenográfica extremadamente alta y está personalizado según las características de los tres sectores industriales. Para la industria del cemento, utiliza materiales resistentes a altas temperaturas y al desgaste, con una estructura totalmente cerrada para evitar la dispersión de polvo; para la industria minera, emplea componentes de alta resistencia y gran durabilidad, adecuados para escenarios complejos como los subterráneos y a cielo abierto; para la industria de los cereales, utiliza materiales aptos para contacto alimentario, con tolvas poco profundas para prevenir la rotura y una estructura hermética para evitar la humedad, resultando idóneo para entornos limpios.
(2) Alta eficiencia y ahorro energético, rendimiento de transporte sobresaliente
Es eficiente y ahorrador de energía. El diseño optimizado de la tolva reduce las pérdidas, disminuyendo la potencia del accionamiento en un 30 %–50 % y aumentando la eficiencia de transporte en más del 40 %, con una capacidad de transporte de 19–540 m³/h. El transporte inclinado elimina la necesidad de plataformas de transferencia, acorta la trayectoria, reduce las pérdidas de material y los costos laborales, permite la operación automática y continua, y disminuye los costos operativos.
(3) Estructura compacta, alto aprovechamiento del espacio
Gracias a su estructura compacta, ocupa solo entre un tercio y la mitad de la superficie en planta de los equipos tradicionales, lo que lo hace adecuado para espacios reducidos, como fábricas y minas, así como para la renovación de instalaciones antiguas. El fuselaje segmentado facilita su transporte e instalación, y su longitud y ángulo de inclinación pueden ajustarse con flexibilidad para adaptarse a las diferencias de altura y a las necesidades de distribución de distintos emplazamientos.
(4) Funcionamiento estable, bajo costo de mantenimiento
Funciona de forma estable con bajos costos de mantenimiento. Los componentes clave están fabricados con materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil y un ciclo de mantenimiento de 1 a 2 años. El equipo genera baja vibración y bajo nivel de ruido, dispone de puertas de inspección previstas y sus componentes clave son fáciles de mantener sin necesidad de personal especializado, lo que reduce las pérdidas por paradas y asegura la operación continua de la línea de producción.
(5) Seguro y fiable, protección eficaz del material
Es seguro y fiable, con una protección eficaz del material. Equipado con un sistema integral de protección de seguridad, se detiene automáticamente y emite una alarma en caso de anomalías, evitando así accidentes de seguridad. Estructuras personalizadas según el tipo de material: prevención de polvo y adherencia para el cemento, prevención de fugas e impactos para los minerales y prevención de roturas y contaminación para los cereales, minimizando así las pérdidas de material.
(6) Flexible y ajustable, alta compatibilidad
Es flexible y ajustable, con una alta compatibilidad. El ángulo de inclinación se puede ajustar entre 15° y 75°, la altura de transporte es de 4 a 45 m y los parámetros pueden personalizarse. Admite alimentación y descarga en múltiples puntos, puede conectarse de forma continua con diversos equipos de producción, se adapta a distintos procesos productivos y satisface las necesidades de ajuste de la capacidad de producción y de modernización de la línea de producción.

Información de atributos del producto
(1) Atributos técnicos principales
Método de transporte: Transporte inclinado continuo (puede conectarse con transporte horizontal a corta distancia)
Ángulo de inclinación: 15°–75° (personalizable y ajustable)
Altura de transporte: 4–45 m (modelos convencionales); modelos especiales personalizables de 50–90 m
Capacidad de transporte: 19–540 m³/h (adaptable según diferentes modelos; disponible con capacidad mayor bajo pedido)
Velocidad de funcionamiento: 1,2–1,6 m/s (ajustable según las características del material y las necesidades de transporte)
Método de descarga: centrífugo, por gravedad o mixto (seleccionado según las características del material)
Método de alimentación: por entrada de flujo o por excavación (seleccionado según las características del material)
Protección de seguridad: protección contra sobrecarga, protección contra retroceso, protección contra desviación, protección contra rotura de cadena o correa, dispositivo de alarma
Potencia del motor: 5,5–160 kW (personalizada según la capacidad de transporte y la altura de elevación)
Temperatura del material aplicable: ≤ 80 ℃ (tipo de correa), ≤ 250 ℃ (tipo de cadena)
(2) Especificaciones y atributos de modelo (modelos convencionales más comunes)
Serie TH (tipo de cadena anular): TH160, TH250, TH315, TH400, TH500, TH630, TH800, TH1000, TH1250; capacidad de transporte de 19–540 m³/h; adecuada para materiales abrasivos en las industrias minera y del cemento
Serie NE (tipo de cadena de placas): NE15, NE30, NE50, NE100, etc.; capacidad de transporte de 15–800 m³/h; adecuada para condiciones de trabajo con alta productividad y gran altura de elevación; capaz de transportar materiales abrasivos de tamaño medio y grande
Serie TD (tipo correa): Adecuada para materiales pulverulentos en las industrias de cereales y cemento; capacidad de transporte ≤ 400 m³/h; funcionamiento estable y bajo nivel de ruido
Serie PL (tipo cadena de placas): Capacidad de transporte de 22-100 m³/h; altura de transporte de 4-30 m; adecuada para materiales con alta densidad específica y alta temperatura
(3) Atributos del material
Carcasa del cuerpo principal: Acero al carbono, acero inoxidable (el acero inoxidable es preferido en la industria de cereales; el acero al carbono reforzado se utiliza en las industrias minera y del cemento, pudiendo someterse a tratamientos anticorrosivos y resistentes al desgaste)
Cubetas: Acero al carbono ordinario, acero de alto manganeso (resistente al desgaste, adecuado para la minería), acero inoxidable (de grado alimentario, adecuado para cereales), plástico resistente al desgaste (adecuado para materiales pulverulentos ligeros); capacidad de las cubetas: 1,2-95 L
Elementos de tracción: Cadena anular (con especificaciones como φ12×45 a φ22×86; carga de rotura por cadena simple ≥ 170 kN), cadena de placas (cadena de rodillos con funda de placas de alta resistencia), correa (correa de caucho, adecuada para materiales ligeros)
Dispositivo de accionamiento: Motor (motor de ahorro de energía de la serie YE2), reductor (reductor montado sobre eje con contrabloqueo integrado), acoplamiento (acoplamiento elástico para una transmisión de potencia estable)
Dispositivo de tensado: Tensado mediante tornillo, tensado mediante contrapeso (ajustable de forma flexible para garantizar la tensión adecuada de los elementos de tracción)
(4) Instalación y otros atributos
Método de instalación: Montaje sobre suelo, montaje sobre pared (personalizado según la disposición del emplazamiento); debe instalarse sobre una base sólida y plana para evitar vibraciones severas
Peso del bastidor: 1-50 t (modelos convencionales), según el modelo
Entorno de aplicación: Interior, exterior, subterráneo (modelos específicos para minería); adaptable a entornos complejos como alta humedad, altas temperaturas y alto nivel de polvo (requiere tratamiento protector correspondiente)
Método de control: Control manual, control automático mediante PLC (puede integrarse con la línea de producción para lograr operación sin personal)
Vida útil: La vida útil total es de 8 a 10 años, y la vida útil de los componentes clave (motor, reductor) es de 5 a 8 años
 

  
Descripción detallada del escenario
(1) Escenarios de aplicación en la industria del cemento
1. Materiales adaptables
En polvo (polvo de materia prima para cemento, polvo de cemento acabado), granulares (partículas de clínker de cemento), pequeños trozos (pequeños bloques de clínker de cemento), temperatura del material ≤ 250 ℃, densidad aparente ≤ 2000 kg/m³, abrasividad media, con tendencia a generar polvo y adherirse.
2. Etapas centrales de aplicación
Transporte de materia prima: Conecta el molino de materia prima y el silo, transportando oblicuamente el polvo molido de materia prima al silo de materia prima. El diseño completamente cerrado del fuselaje evita la fuga de polvo de materia prima, y la tolva recibe un tratamiento antiadherente para reducir los residuos de materia prima y evitar obstrucciones.
Transporte de clínker: Transporta clínker cementero (partículas y bloques pequeños) desde la salida del enfriador hasta el silo de clínker o los equipos de trituración. Se seleccionan cadenas resistentes al desgaste y tolvas de acero con alto contenido de manganeso para resistir la abrasividad y el impacto del clínker, adaptarse a condiciones de trabajo a alta temperatura y prevenir el desgaste del equipo.
Transporte del producto terminado: Transporta el polvo de cemento terminado desde el molino de cemento hasta el silo de cemento terminado, o desde el silo terminado hasta la máquina de envasado y el vehículo de traslado. Se emplea alimentación por ingreso y descarga centrífuga para garantizar un transporte uniforme y sin residuos del polvo de cemento y evitar la contaminación.
Transporte de materiales auxiliares: Transporta materiales auxiliares, como yeso y escoria (en forma granular), desde el silo de materiales auxiliares hasta la mezcladora para su incorporación a la harina cruda de cemento; se adapta a las necesidades de transporte de distintos materiales auxiliares y permite ajustar de forma flexible el ángulo de inclinación y la capacidad de transporte.
3. Ventajas según el escenario
Se adapta a las características de espacios estrechos y grandes diferencias de altura propias de la línea de producción de plantas cementeras. El transporte inclinado elimina la necesidad de plataformas de transferencia, ahorrando espacio en la planta; su diseño resistente a altas temperaturas y al desgaste permite operar en las condiciones de trabajo a elevada temperatura propias del clínker; su estructura totalmente cerrada cumple con los requisitos medioambientales de la industria cementera y reduce la contaminación por polvo; puede conectarse de forma continua e integrada con molinos de cemento, enfriadores, silos y otros equipos, permitiendo un transporte automático y continuo que sustituye al traslado manual tradicional, mejora la eficiencia productiva y reduce tanto los costes laborales como los riesgos derivados del polvo.
(2) Escenarios de aplicación en la industria minera
1. Materiales adaptables
Pequeños (minerales, carbón en bloques, tamaño de partícula de 20 a 100 mm), granulares (polvo de mineral, polvo de carbón), materiales con alta abrasividad, elevada densidad aparente, muchas impurezas; algunos materiales contienen humedad, lo que facilita la obstrucción y el desgaste del equipo; adecuados para entornos complejos, como minas subterráneas y a cielo abierto.
2. Etapas centrales de aplicación
Transporte subterráneo de mineral: Transporta el mineral extraído (bloques pequeños) desde el punto de extracción subterránea hasta el dispositivo de transferencia en la boca del pozo. El bastidor presenta un diseño resistente al impacto y a la corrosión, adaptado a las condiciones de trabajo subterráneo húmedas, polvorientas y estrechas. Está equipado con un motor a prueba de explosiones (opcional) para garantizar la seguridad durante la operación subterránea; se seleccionan cadenas de placas/anillos de alta resistencia y cangilones escalonados reforzados para soportar el impacto y el desgaste del mineral, evitando roturas de cadena y fugas de material.
Transporte de polvo de mineral: Transporta el polvo de mineral triturado y molido desde los equipos de trituración hasta el silo de polvo de mineral. La estructura completamente cerrada evita que el polvo de mineral se escape y contamine el medio ambiente, y la tolva recibe un tratamiento antiadherente para reducir los residuos de polvo de mineral y evitar obstrucciones.
Transporte en minería a cielo abierto: En minas a cielo abierto, transporta el mineral desde la parte inferior del tajo hasta la estación de trituración, el acopio o el vehículo de traslado. Se adapta a las características propias de las minas a cielo abierto, como las grandes diferencias de altura y el terreno accidentado; permite ajustar de forma flexible el ángulo de inclinación y la longitud de la estructura, no requiere nivelación del terreno y es fácil de instalar; la estructura recibe un tratamiento impermeable y resistente a la radiación solar para adaptarse a los exigentes entornos de minería a cielo abierto.
Transporte de polvo de carbón: En escenarios de minería de carbón, transporta el polvo de carbón desde los equipos de molienda hasta el silo de polvo de carbón. Cuenta con un diseño a prueba de explosiones y antifugas para evitar riesgos de seguridad causados por fugas de polvo de carbón, opera de forma estable y reduce la rotura y la pérdida de polvo de carbón.
3. Ventajas según el escenario
Posee una excelente resistencia al impacto, resistencia al desgaste y rendimiento anti-bloqueo, adaptándose a las características del material altamente abrasivo y con muchas impurezas propias de la industria minera; puede adaptarse a condiciones de trabajo complejas, como las subterráneas y a cielo abierto, y su diseño impermeable, antiimpacto y anticorrosivo prolonga la vida útil del equipo; el ángulo de inclinación ajustable se adapta a las características de grandes diferencias de altura y terrenos accidentados en los sitios mineros, eliminando la necesidad de nivelar extensamente el terreno y reduciendo los costos de instalación; el transporte continuo sustituye el trabajo manual y los equipos tradicionales de transporte, mejorando la eficiencia minera y reduciendo las pérdidas de material y los accidentes de seguridad.
(3) Escenarios de aplicación en la industria de los cereales
1. Materiales adaptables
Granulares (trigo, maíz, arroz, soja, sorgo, etc.), materiales con baja densidad específica, débilmente abrasivos, fáciles de romper, húmedos y mohosos, que requieren una alta limpieza en el transporte; temperatura de aplicación ≤ 80 ℃; entorno no corrosivo.
2. Etapas centrales de aplicación
Alimentación de silos de granos: Transporta los granos a granel adquiridos (trigo, maíz, etc.) desde el vehículo de traslado y la cinta transportadora hasta la parte superior del silo de granos. El diseño de tolva poco profunda reduce la rotura de los granos; la carcasa está sellada y protegida contra la humedad para evitar que los granos se humedezcan, mohosen o contaminen; funciona de forma estable y con bajo nivel de ruido, evitando así perturbar el entorno de almacenamiento de granos.
Transporte de cereales en el procesamiento: Conecta el silo de cereales con los equipos de procesamiento (molinillo de arroz, molinillo de harina, máquina clasificadora) y transporta los cereales desde el silo hasta la entrada de alimentación de los equipos de procesamiento. El proceso de transporte es libre de residuos y sin contaminación, garantizando así la calidad del procesamiento de los cereales; la capacidad de transporte se puede ajustar de forma flexible para adaptarse a distintas necesidades de capacidad de procesamiento.
Transporte de productos terminados: Transporta los cereales procesados terminados (arroz, harina, cereales diversos, etc.) desde los equipos de procesamiento hasta el silo de productos terminados y la máquina de empaque. Se utilizan tolvas y fuselaje de acero inoxidable aptos para contacto con alimentos, evitando así la contaminación del material; además, el diseño de descarga con tolvas poco profundas reduce la rotura de los productos terminados y asegura su presentación visual.
Clasificación y transporte de cereales diversos: En las plantas de procesamiento de cereales diversos, transporta distintos tipos de cereales diversos (soja, sorgo, etc.) desde los equipos de clasificación hasta los silos correspondientes. Permite la alimentación y descarga en múltiples puntos, se adapta a las necesidades de almacenamiento clasificado de los cereales diversos clasificados y garantiza la pureza de estos últimos sin mezcla durante el transporte.
3. Ventajas según el escenario
El diseño con material apto para uso alimentario cumple con las normas de higiene de la industria cerealista y evita la contaminación del material; el diseño de tolva poco profunda y funcionamiento a baja velocidad minimiza la rotura de los granos y garantiza su aspecto y calidad; la estructura hermética y resistente a la humedad evita la humedad y el moho en los granos, prolongando así el tiempo de almacenamiento; funciona de forma estable y con bajo nivel de ruido, adaptándose al entorno limpio y silencioso de los silos y plantas de procesamiento de cereales; su estructura compacta se adapta al espacio reducido de los silos y plantas de procesamiento, pudiendo conectarse de forma flexible con diversos equipos de procesamiento y almacenamiento, lo que permite el transporte automático, sustituye la transferencia manual, mejora la eficiencia de procesamiento y almacenamiento y reduce los costes laborales.